Vodič: Svilotisak je vrlo uobičajen proces grafičkog tiska u proizvodnji kozmetičkih materijala za pakiranje. Kombinacijom tinte, sitotiska i opreme za sitotisak, tinta se prenosi na podlogu kroz mrežicu grafičkog dijela. Tokom procesa, na boju sitotiska će utjecati neki faktori i ona će se mijenjati. Ovaj članak je pakiran od straneŠangajski dugin paket, i podijelit ću s vama nekoliko faktora koji utječu na promjenu boje sitotiska.
sitotisak
Proces sitotiska je takav da tinta prolazi kroz dio mrežice sita, a zatim se razlijeva na podlogu. Preostali dio sita je blokiran i tinta ne može prodrijeti. Prilikom štampanja, tinta se sipa na sito. Bez vanjske sile, tinta neće procuriti kroz mrežicu na podlogu. Kada špatulom za sito stružete tintu pod određenim pritiskom i uglom nagiba, ona će se prenijeti kroz sito na sljedeću podlogu kako bi se ostvarila kopija slike.
01 Miješanje tinte
Pod pretpostavkom da su pigmenti u tinti pravilno formulirani, uobičajeni uzrok promjene boje je dodani rastvarač. U dobro kontroliranoj radionici, tinta bi se trebala dovoditi u štamparsku mašinu u bilo kojem trenutku nakon što je spremna, odnosno štamparija ne bi trebala miješati tintu. U mnogim kompanijama, tinta se ne podešava i ne dovodi u štamparsku mašinu, već se prepušta štamparima da je podese, te oni dodaju i miješaju tintu prema vlastitom osjećaju. Kao rezultat toga, ravnoteža pigmenata u tinti je narušena. Kod uobičajenih tinti na bazi vode ili UV tinte, voda u tinti djeluje na isti način kao i rastvarač u solventnoj tinti. Dodavanje vode će istanjiti osušeni film tinte i uticati na boju tinte, čime se smanjuje gustoća boje. Razlozi za takve probleme mogu se dalje pratiti.
U skladištu tinte, radnici koji miješaju tintu ne koriste uređaj za vaganje, već se oslanjaju samo na vlastitu procjenu kako bi dodali pravu količinu rastvarača, ili je početno miješanje neodgovarajuće, ili se količina miješane tinte promijeni tokom štampanja, tako da će pomiješana tinta proizvoditi različite boje. Kada se ovaj posao ponovo odštampa u budućnosti, ova situacija će se pogoršati. Ukoliko nema dovoljno tinte za snimanje, gotovo je nemoguće reproducirati boju.
02 Odabir ekrana
Prečnik žice sita i način tkanja, odnosno obično ili keper, imaju veliki uticaj na debljinu otisnutog filma boje. Dobavljač sita će pružiti detaljne tehničke informacije o situ, a najvažniji je teorijski volumen boje, koji predstavlja količinu boje koja prolazi kroz mrežicu sita pod određenim uslovima štampanja, obično izražen u cm3/m2. Na primjer, sito od 150 mesh/cm sa prečnikom mrežice od 31μm moći će propustiti 11cm3/m2 boje. Mrežica prečnika 34μm i sito od 150 mesh propustit će 6cm3 boje po kvadratnom metru, što je ekvivalentno slojevima mokre boje debljine 11 i 6μm. Iz ovoga se može vidjeti da će jednostavna reprezentacija od 150 mesh uzrokovati značajno različite debljine slojeva boje, a rezultat će uzrokovati veliku razliku u boji.
S poboljšanjem tehnologije tkanja žičane mreže, potrebno je nabaviti određeni broj keper žičane mreže umjesto obične žičane mreže. Iako je to ponekad moguće, mogućnost je vrlo mala. Ponekad dobavljači sita skladište neka stara keper sita. Općenito govoreći, teorijski volumen tinte ovih sita varira za 10%. Ako koristite sito s keper tkanjem za ispis slika fine zrnatosti, fenomen lomljenja finih linija je veći nego kod sita s običnim tkanjem.
03Napetost ekrana
Niska napetost sita uzrokovat će sporo odvajanje sita od otisnute površine, što će utjecati na zadržavanje tinte na situ i uzrokovati efekte poput neujednačenosti boje. Na taj način, čini se da se boja promijenila. Da bi se riješio ovaj problem, potrebno je povećati udaljenost sita, odnosno povećati udaljenost između horizontalno postavljene ploče sita i materijala za štampanje. Povećanje udaljenosti sita znači povećanje pritiska gumene špatule, što će utjecati na količinu tinte koja prolazi kroz sito i uzrokovati daljnje promjene boje.
04Podešavanje gumene špatule
Što je rakel mekši, to će više tinte proći kroz sito. Što je veći pritisak koji djeluje na rakel, brže se rub oštrice rakela troši tokom štampanja. To će promijeniti tačku kontakta između rakela i odštampanog materijala, što će također promijeniti količinu tinte koja prolazi kroz sito, a time i uzrokovati promjene boja. Promjena ugla rakela također će utjecati na količinu prianjanja tinte. Ako se rakel prebrzo kreće, to će smanjiti debljinu pričvršćenog sloja tinte.
05Podešavanje noža za vraćanje tinte
Funkcija noža za vraćanje tinte je da popuni rupe na situ stabilnom količinom tinte. Podešavanje pritiska, ugla i oštrine noža za vraćanje tinte uzrokovat će prepunjavanje ili nedovoljno punjenje mrežice. Prekomjerni pritisak noža za vraćanje tinte prisilit će tintu da prođe kroz mrežicu, što uzrokuje prekomjerno prianjanje tinte. Nedovoljan pritisak noža za vraćanje tinte uzrokovat će da se samo dio mrežice napuni tintom, što rezultira nedovoljnim prianjanjem tinte. Brzina rada noža za vraćanje tinte također je vrlo važna. Ako radi presporo, tinta će se preliti; ako radi prebrzo, uzrokovat će ozbiljan nedostatak tinte, što je slično efektu promjene brzine rada gumene špatule.
06Podešavanje mašine
Pažljiva kontrola procesa je najveći ključni faktor. Stabilno i konzistentno podešavanje mašine znači da je boja stabilna i konzistentna. Ako se podešavanje mašine promijeni, boja će izgubiti kontrolu. Ovaj problem se obično javlja kada štampari mijenjaju smjene ili kasnije štampari mijenjaju postavke na štamparskoj mašini po volji kako bi se prilagodili vlastitim navikama, što će uzrokovati promjene boja. Najnovija višebojna sitoštampa koristi automatsku kompjutersku kontrolu kako bi eliminirala ovu mogućnost. Napravite ova stabilna i konzistentna podešavanja za štamparsku mašinu i držite ih nepromijenjenima tokom cijelog procesa štampanja.
07Materijali za štampanje
U industriji sitotiske, aspekt koji se često zanemaruje je konzistencija podloge na koju se štampa. Papir, karton i plastika koji se koriste u štampi se uglavnom proizvode u serijama. Visokokvalitetni dobavljač može garantovati da cijela serija materijala koju isporučuje ima dobru glatkoću površine, ali stvari nisu uvijek tako. Tokom obrade ovih materijala, svaka mala promjena u procesu će promijeniti boju i nijansu materijala. Završna obrada površine. Kada se to dogodi, otisnuta boja izgleda kao da se promijenila, iako se ništa nije promijenilo tokom samog procesa štampanja.
Kada želimo odštampati isti uzorak na raznim materijalima, od valovitog plastičnog kartona do umjetničkog kartona, kao reklamni materijal, štampari će se susresti sa ovim praktičnim poteškoćama. Još jedan problem s kojim se često susrećemo je taj što naša sitotisak mora sustići ofsetnu sliku. Ako ne obratimo pažnju na kontrolu procesa, nemamo šanse. Pažljiva kontrola procesa uključuje precizno mjerenje boja, upotrebu spektrofotometra za određivanje boje linije i denzitometra za određivanje tri osnovne boje, tako da možemo štampati stabilne i konzistentne slike na raznim materijalima.
08izvor svjetlosti
Pod različitim izvorima svjetlosti, boje izgledaju drugačije, a ljudske oči su vrlo osjetljive na ove promjene. Ovaj efekat se može smanjiti osiguravanjem da su boje pigmenata koji se koriste u cijeloj operaciji štampanja tačne i konzistentne. Ako promijenite dobavljača, to bi mogla biti katastrofa. Mjerenje i percepcija boja su vrlo složeno područje. Da bi se postigla najbolja kontrola, mora postojati zatvorena petlja sastavljena od proizvođača tinte, miješanja tinte, probnih otisaka i preciznog mjerenja u procesu štampanja.
09 suho
Ponekad se boja mijenja zbog nepravilnog podešavanja sušilice. Prilikom štampanja papira ili kartona, ako je temperatura sušenja postavljena previsoko, opća situacija je da bijela boja postaje žuta. Staklarska i keramička industrija najviše su pogođene promjenama boje tokom sušenja ili pečenja. Pigment koji se ovdje koristi mora se potpuno promijeniti iz štampane boje u sinteriranu boju. Na ove sinterirane boje ne utječe samo temperatura pečenja, već i oksidacija ili smanjena kvaliteta zraka u prostoru za pečenje.
Šangajska Rainbow Industrijska Co., Ltd.je proizvođač, Shanghai rainbow package pruža sveobuhvatno kozmetičko pakovanje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Vrijeme objave: 04.11.2021.