Посібник: Шовкографія – це дуже поширений процес графічного друку у виробництві косметичних пакувальних матеріалів. Завдяки поєднанню фарби, трафаретного друку та обладнання для трафаретного друку, фарба переноситься на підкладку через сітку графічної деталі. Під час процесу на колір трафаретного друку впливають деякі фактори, і він змінюється. Цей виріб упаковано компанією...Шанхайський райдужний пакет, і я поділюся з вами кількома факторами, які впливають на зміну кольору шовкографії.
трафаретний друк
Процес трафаретного друку полягає в тому, що фарба проходить через частину сітки трафарету, а потім просочується на підкладку. Решта частини трафарету блокується, і фарба не може проникнути. Під час друку фарба розливається на трафарет. Без зовнішнього впливу фарба не просочується через сітку на підкладку. Коли ракель зіскрібає фарбу з певним тиском і кутом нахилу, вона переноситься через трафарет на наступну підкладку для отримання копії зображення.
01 Змішування чорнил
Якщо припустити, що пігменти в чорнилі правильно сформульовані, звичайною причиною зміни кольору є доданий розчинник. У добре контрольованій майстерні чорнило слід подавати до друкарського верстата в будь-який час після його готовності, тобто друкар не повинен змішувати чорнило. У багатьох компаніях чорнило не регулюється та не подається до друкарського верстата, а залишається на розсуд друкарів, які додають та змішують чорнило відповідно до власних уподобань. В результаті порушується баланс пігментів у чорнилі. Для звичайних чорнил на водній основі або УФ-чорнил вода в чорнилі діє так само, як і розчинник у чорнилі на основі розчинника. Додавання води розріджує висохлу плівку чорнила та впливає на колір чорнила, тим самим зменшуючи щільність кольору. Причини таких проблем можна простежити далі.
На складі чорнил працівники, що змішують чорнила, не використовують вагові пристрої, а покладаються лише на власний розсуд, щоб додати потрібну кількість розчинника, або початкове змішування неправильне, або кількість чорнил, що змішуються, змінюється під час друку, в результаті чого змішані чорнила матимуть різні кольори. Під час повторного друку такого завдання ситуація погіршиться. Якщо чорнил для запису не буде достатньо, відтворити колір практично неможливо.
02 Вибір екрана
Діаметр дроту сітки та спосіб плетіння, тобто гладке чи саржеве, мають великий вплив на товщину друкованої фарбової плівки. Постачальник сітки надасть детальну технічну інформацію про сітку, найважливіший теоретичний об'єм фарби, який відображає кількість фарби, що проходить через сітку сітки за певних умов друку, зазвичай виражається в см3/м2. Наприклад, сітка з діаметром сітки 150 меш/см та діаметром сітки 31 мкм зможе пропускати 11 см3/м2 фарби. Сітка з діаметром сітки 34 мкм та сітка з діаметром сітки 150 меш пропускатимуть 6 см3 фарби на квадратний метр, що еквівалентно шарам вологої фарби товщиною 11 та 6 мкм. З цього видно, що просте представлення 150 меш призведе до суттєво різної товщини шару фарби, і результат спричинить велику різницю в кольорі.
З удосконаленням технології плетіння дротяних сіток, необхідно отримати певну кількість саржевого дротяного полотна замість звичайного. Хоча іноді це можливо, ймовірність дуже мала. Іноді постачальники трафаретів зберігають старі саржові трафарети. Загалом, теоретичний об'єм чорнила для цих трафаретів варіюється на 10%. Якщо ви використовуєте трафарет саржевого переплетення для друку дрібнозернистих зображень, явище розриву тонких ліній більше, ніж у трафареті звичайного переплетення.
03Натяг екрана
Низький натяг трафарету призведе до його повільного відділення від друкованої поверхні, що вплине на затримку чорнила на трафареті та спричинить такі ефекти, як нерівномірність кольору. Таким чином, колір здається зміненим. Щоб вирішити цю проблему, необхідно збільшити відстань до трафарету, тобто відстань між горизонтально розміщеною пластиною трафарету та друкованим матеріалом. Збільшення відстані до трафарету означає збільшення тиску ракеля, що вплине на кількість чорнила, що проходить через трафарет, та спричинить подальші зміни кольору.
04Налаштування ракеля
Чим м’якший використовується ракель, тим більше чорнила пройде через трафарет. Чим більший тиск, що діє на ракель, тим швидше зношується край леза ракеля під час друку. Це змінить точку контакту між ракелем та друкованим матеріалом, що також змінить кількість чорнила, що проходить через трафарет, і, таким чином, спричинить зміну кольору. Зміна кута ракеля також вплине на ступінь адгезії чорнила. Якщо ракель працює занадто швидко, це зменшить товщину прикріпленого шару чорнила.
05Налаштування ножа для повернення чорнила
Функція ножа для повернення чорнила полягає в заповненні отворів сітки стабільною кількістю чорнила. Регулювання тиску, кута та гостроти ножа для повернення чорнила призведе до переповнення або недоповнення сітки. Надмірний тиск ножа для повернення чорнила призведе до того, що чорнило пройде крізь сітку, що призведе до надмірного зчеплення чорнила. Недостатній тиск ножа для повернення чорнила призведе до того, що чорнилом буде заповнено лише частину сітки, що призведе до недостатнього зчеплення чорнила. Швидкість роботи ножа для повернення чорнила також дуже важлива. Якщо він працює занадто повільно, чорнило переповниться; якщо він працює занадто швидко, це призведе до серйозної нестачі чорнила, що подібно до ефекту зміни швидкості роботи ракеля.
06Налаштування машини
Ретельний контроль процесу є найважливішим ключовим фактором. Стабільне та послідовне налаштування машини означає, що колір стабільний та рівномірний. Якщо налаштування машини змінюється, то колір втрачає контроль. Ця проблема зазвичай виникає, коли друкарі змінюють зміни, або пізніше друкарі змінюють налаштування друкарського верстата за бажанням, щоб адаптуватися до власних звичок, що призводить до зміни кольору. Найновіші багатокольорові шовкотрафаретні друкарські машини використовують автоматичне комп'ютерне керування, щоб усунути цю можливість. Встановіть ці стабільні та послідовні налаштування для друкарського верстата та зберігайте їх незмінними протягом усього друку.
07Матеріали для друку
У шовкотрафаретному друкарстві часто ігнорується аспект консистенції основи, на яку друкується. Папір, картон і пластик, що використовуються в друці, зазвичай виробляються партіями. Високоякісний постачальник може гарантувати, що вся партія матеріалів, яку він надає, має гарну гладкість поверхні, але це не завжди так. Під час обробки цих матеріалів будь-яка незначна зміна в процесі змінить колір і колір матеріалу. Оздоблення поверхні. Як тільки це станеться, надрукований колір виглядає зміненим, хоча під час фактичного процесу друку нічого не змінилося.
Коли ми хочемо надрукувати один і той самий візерунок на різних матеріалах, від гофрованого пластикового картону до художнього картону, як рекламний матеріал, друкарі стикаються з цими практичними труднощами. Ще одна проблема, з якою ми часто стикаємося, полягає в тому, що наш трафаретний друк має наздоганяти офсетне зображення. Якщо ми не звертаємо уваги на контроль процесу, у нас немає жодних шансів. Ретельний контроль процесу включає точне вимірювання кольору, використання спектрофотометра для визначення кольору лінії та денситометра для визначення трьох основних кольорів, щоб ми могли друкувати стабільні та послідовні зображення на різних матеріалах.
08джерело світла
Під різними джерелами світла кольори виглядають по-різному, і людське око дуже чутливе до цих змін. Цей ефект можна зменшити, забезпечивши точність та стабільність кольорів пігментів, що використовуються у всій операції друку. Зміна постачальників може призвести до катастрофи. Вимірювання та сприйняття кольору – це дуже складна галузь. Для досягнення найкращого контролю має існувати замкнутий цикл, що складається з виробників чорнил, змішування чорнил, перевірки кольорів та точного вимірювання в процесі друку.
09 сухий
Іноді колір змінюється через неправильне налаштування сушарки. Під час друку на папері або картоні, якщо температура сушіння встановлена занадто високо, загальна ситуація полягає в тому, що білий колір жовтіє. Найбільше проблеми зі зміною кольору під час сушіння або випікання спостерігаються у скляній та керамічній промисловості. Пігмент, який тут використовується, має бути повністю змінений з друкованого кольору на спечений колір. На ці спечені кольори впливає не лише температура випікання, але й окислення або зниження якості повітря в зоні випікання.
Шанхайська промислова компанія «Рейнбоу», ТОВє виробником, Shanghai Rainbow Package. Забезпечує універсальну косметичну упаковку. Якщо вам подобаються наші продукти, ви можете зв'язатися з нами,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час публікації: 04 листопада 2021 р.