Ĉu vi atentis la kolorŝanĝon de silka ekrano?

Gvidilo: Silka presado estas tre ofta grafika presprocezo en la fabrikado de kosmetikaj pakmaterialoj. Per la kombinaĵo de inko, ekranpresado kaj ekranpresa ekipaĵo, la inko transdoniĝas al la substrato tra la reto de la grafika parto. Dum la procezo, la koloro de la ekranpresado estos influita de iuj faktoroj kaj ŝanĝoj. Ĉi tiu artikolo estas pakita deŝanhaja ĉielarka pakaĵo, kaj mi dividos kun vi plurajn faktorojn, kiuj influas la kolorŝanĝon de silka ekrano.

ekranpresado

La procezo de la ekranpresado estas, ke la inko pasas tra parto de la reto de la ekrano kaj poste likas sur la substraton. La restanta parto de la ekrano estas blokita kaj la inko ne povas penetri. Dum presado, la inko estas verŝita sur la ekranon. Sen ekstera forto, la inko ne likos tra la reto al la substrato. Kiam la ŝvabrilo skrapas la inkon kun certa premo kaj kliniĝangulo, ĝi translokiĝos tra la ekrano al la sekva substrato por realigi kopion de la bildo.

01 Inkomiksado
Supozante, ke la pigmentoj en la inko estas ĝuste formulitaj, la kutima kaŭzo de kolorŝanĝoj estas la aldonita solvilo. En bone kontrolita metiejo, la inko devus esti liverita al la presilo iam ajn post kiam ĝi estas preta, tio estas, la presilo ne devus miksi la inkon. En multaj kompanioj, la inko ne estas ĝustigita kaj liverita al la presilo, sed estas lasita al la presistoj ĝustigi, kaj ili aldonas kaj miksas la inkon laŭ siaj propraj sentoj. Rezulte, la pigmenta ekvilibro en la inko estas rompita. Por akvobazita ordinara inko aŭ UV-inko, la akvo en la inko agas same kiel la solvilo en la solventa inko. Aldono de akvo maldensigos la sekigitan inkofilmon kaj influos la koloron de la inko, tiel reduktante la densecon de la koloro. La kialoj de tiaj problemoj povas esti spuritaj plu.

En la inkostokejo, la inkomiksantoj ne uzas la pesan aparaton, kaj nur fidas sian propran juĝon por aldoni la ĝustan kvanton da solvilo, aŭ la komenca miksado estas maltaŭga, aŭ la kvanto de inkomiksado ŝanĝiĝas dum la presado, tiel ke la miksita inko produktos malsamajn kolorojn. Kiam ĉi tiu tasko estos presata denove en la estonteco, ĉi tiu situacio plimalboniĝos. Krom se estas sufiĉe da inko por registri, estas preskaŭ neeble reprodukti koloron.

02 Ekrana elekto
La drata diametro de la ekrano kaj la maniero de teksado, tio estas, simpla aŭ kepra, havas grandan influon sur la dikecon de la presita inkofilmo. La ekranprovizanto provizos detalajn teknikajn informojn pri la ekrano, la plej gravan teorian inkvolumenon, kiu reprezentas la kvanton da inko trapasanta la ekranan maŝon sub certaj preskondiĉoj, ĝenerale esprimita en cm³/m². Ekzemple, ekrano de 150 maŝoj/cm kun maŝa diametro de 31μm povos trapasi 11cm³/m² da inko. Maŝo kun diametro de 34μm kaj ekrano de 150 maŝoj trapasos 6cm³ da inko po kvadrata metro, kio egalas al 11 kaj 6μm dikaj malsekaj inktavoloj. El tio oni povas vidi, ke simpla reprezentado de 150 maŝoj igos vin ricevi signife malsamajn inktavoldikecojn, kaj la rezulto kaŭzos grandan diferencon en koloro.

Kun la plibonigo de la teknologio de dratmaŝa teksado, necesas akiri certan nombron da kepra drata reto anstataŭ simpla drata reto. Kvankam tio kelkfoje eblas, la ebleco estas tre malgranda. Kelkfoje provizantoj de ŝirmiloj stokas iujn malnovajn keprajn ŝirmilojn. Ĝenerale parolante, la teoria inkvolumo de ĉi tiuj ŝirmiloj varias je 10%. Se vi uzas kepran teksadan ŝirmilon por presi fajngrajnajn bildojn, la fenomeno de fajnlinia rompiĝo estas pli granda ol tiu de simpla teksada ŝirmilo.

03Ekranstreĉiĝo
La malalta tensio de la ekrano kaŭzos, ke la ekrano malrapide disiĝas de la presita surfaco, kio influos la inkon restantan sur la ekrano kaj kaŭzos efikojn kiel ekzemple kolormalegalecon. Tiamaniere, la koloro ŝajnas ŝanĝiĝi. Por solvi ĉi tiun problemon, la distanco inter la ekrano devas esti pliigita, tio estas, la distanco inter la horizontale metita ekranplato kaj la presmaterialo devas esti pliigita. Pliigi la distancon inter la ekrano signifas pliigi la premon de la ŝvabrilo, kio influos la kvanton de inko pasanta tra la ekrano kaj kaŭzos pliajn ŝanĝojn en koloro.

04Agordo de ŝvabrilo
Ju pli mola estas la uzata ŝvabrilo, des pli da inko trairos la ekranon. Ju pli granda estas la premo aganta sur la ŝvabrilon, des pli rapide la klingorando de la ŝvabrilo eluziĝas dum presado. Tio ŝanĝos la kontaktopunkton inter la ŝvabrilo kaj la presita materialo, kio ankaŭ ŝanĝos la kvanton de inko trairanta la ekranon, kaj tiel kaŭzas kolorŝanĝojn. Ŝanĝi la angulon de la ŝvabrilo ankaŭ influos la kvanton de inko-adhero. Se la ŝvabrilo funkcias tro rapide, tio reduktos la dikon de la almetita inktavolo.

05Agordo de inko-revena tranĉilo
La funkcio de la inkrevenanta tranĉilo estas plenigi la truojn de la ekrano per stabila kvanto da inko. Alĝustigo de la premo, angulo kaj akreco de la inkrevenanta tranĉilo kaŭzos, ke la reto estos tro aŭ nesufiĉe plenigita. Troa premo de la inkrevenanta tranĉilo devigos la inkon trairi la reton, kaŭzante troan inko-adheron. Nesufiĉa premo de la inkrevenanta tranĉilo kaŭzos, ke nur parto de la reto estos plenigita per inko, rezultante en nesufiĉa inko-adhero. La kurrapido de la inkrevenanta tranĉilo ankaŭ estas tre grava. Se ĝi funkcias tro malrapide, la inko superfluos; se ĝi funkcias tro rapide, ĝi kaŭzos gravan inkomankon, kio similas al la efiko de ŝanĝo de la kurrapido de la ŝvabrilo.

06Maŝina agordo
Zorgema procezkontrolo estas la plej grava ŝlosila faktoro. La stabila kaj kohera agordo de la maŝino signifas, ke la koloro estas stabila kaj kohera. Se la agordo de la maŝino ŝanĝiĝas, tiam la koloro perdos kontrolon. Ĉi tiu problemo kutime okazas kiam presistoj ŝanĝas ŝanĝojn, aŭ poste presistoj ŝanĝas la agordojn de la presilo laŭvole por adaptiĝi al siaj propraj kutimoj, kio kaŭzos kolorŝanĝojn. La plej nova plurkolora ekranpresilo uzas komputilan aŭtomatan kontrolon por elimini ĉi tiun eblecon. Faru ĉi tiujn stabilajn kaj koherajn agordojn por la presilo kaj konservu ĉi tiujn agordojn senŝanĝaj dum la tuta preslaboro.

07Presmaterialoj
En la industrio de serigrafiado, aspekto ofte preteratentata estas la konsistenco de la substrato, kiu estos presata. La papero, kartono kaj plasto uzataj en presado estas ĝenerale produktitaj laŭ aroj. Altkvalita provizanto povas garantii, ke la tuta aro da materialoj, kiujn ĝi provizas, havas bonan surfacan glatecon, sed aferoj ne ĉiam estas tiel. Dum la prilaborado de ĉi tiuj materialoj, ajna eta ŝanĝo en la procezo ŝanĝos la koloron kaj nuancon de la materialo. Surfaca finpoluro. Post kiam tio okazas, la presita koloro ŝajnas ŝanĝiĝi, kvankam nenio ŝanĝiĝis dum la fakta presprocezo.

Kiam ni volas presi la saman ŝablonon sur diversaj materialoj, de ondumita plasta kartono ĝis belarta kartono, kiel reklaman reklamon, presistoj renkontos ĉi tiujn praktikajn malfacilaĵojn. Alia problemo, kiun ni ofte renkontas, estas ke nia ekranpresado devas atingi la ofsetan bildon. Se ni ne atentas la procezkontrolon, ni havas neniun ŝancon. Zorgema procezkontrolo inkluzivas precizan kolormezuradon, la uzon de spektrofotometro por determini la liniokoloron, kaj densitometron por determini la tri primarajn kolorojn, por ke ni povu presi stabilajn kaj koherajn bildojn sur diversaj materialoj.

08lumfonto
Sub malsamaj lumfontoj, koloroj aspektas malsame, kaj homaj okuloj estas tre sentemaj al ĉi tiuj ŝanĝoj. Ĉi tiu efiko povas esti reduktita per certigado, ke la koloroj de la pigmentoj uzataj en la tuta presado estas precizaj kaj koheraj. Se vi ŝanĝas provizantojn, tio povus esti katastrofo. Kolormezurado kaj percepto estas tre kompleksa kampo. Por atingi la plej bonan kontrolon, devas esti fermita ciklo konsistanta el inkoproduktantoj, inkomiksado, pruvado kaj preciza mezurado en la presprocezo.

09 seka
Iafoje la koloro ŝanĝiĝas pro neĝusta agordo de la sekigilo. Dum presado de papero aŭ kartono, se la sekigtemperaturo estas tro alte agordita, la ĝenerala situacio estas, ke la blanka koloro flaviĝas. La vitro- kaj ceramikaj industrioj plej ĝenas pro kolorŝanĝoj dum sekigado aŭ bakado. La pigmento uzata ĉi tie devas esti tute ŝanĝita de la presita koloro al la sinterigita koloro. Ĉi tiuj sinterigitaj koloroj estas influitaj ne nur de la baktemperaturo, sed ankaŭ de oksidiĝo aŭ reduktita aerkvalito en la baka areo.

Ŝanhaja Ĉielarka Industria Kompanio, Ltd.estas la fabrikanto, Ŝanhaja ĉielarka pakaĵo Provizas unu-haltan kosmetikan pakaĵon. Se vi ŝatas niajn produktojn, vi povas kontakti nin,
Retejo:www.ĉielarko-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743