मार्गदर्शक: सिल्क प्रिंटिंग ही सौंदर्यप्रसाधनांच्या पॅकेजिंग साहित्याच्या निर्मितीमधील एक अतिशय सामान्य ग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया आहे. शाई, स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन आणि स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरणांच्या संयोगातून, ग्राफिक भागाच्या जाळीद्वारे शाई सब्सट्रेटवर हस्तांतरित केली जाते. या प्रक्रियेदरम्यान, स्क्रीन प्रिंटिंगचा रंग काही घटकांमुळे प्रभावित होऊन बदलतो. या वस्तूचे पॅकेजिंग यांनी केले आहे.शांघाय रेनबो पॅकेजआणि मी तुम्हाला सिल्क स्क्रीनच्या रंगातील बदलावर परिणाम करणारे अनेक घटक सांगेन.
स्क्रीन प्रिंटिंग
स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रियेमध्ये, शाई स्क्रीनच्या जाळीच्या काही भागातून जाते आणि नंतर सब्सट्रेटवर झिरपते. स्क्रीनचा उर्वरित भाग बंद असतो आणि शाई आत शिरू शकत नाही. छपाई करताना, शाई स्क्रीनवर ओतली जाते. बाह्य शक्तीशिवाय, शाई जाळीतून सब्सट्रेटवर झिरपणार नाही. जेव्हा स्क्वीजी (squeegee) विशिष्ट दाब आणि झुकलेल्या कोनातून शाई खरवडते, तेव्हा ती स्क्रीनमधून पुढील सब्सट्रेटवर हस्तांतरित होते, ज्यामुळे प्रतिमेची प्रत तयार होते.
०१ शाई मिश्रण
शाईमधील रंगद्रव्ये योग्यरित्या तयार केली आहेत असे गृहीत धरल्यास, रंग बदलण्याचे सामान्य कारण म्हणजे त्यात मिसळलेले द्रावक (सॉल्व्हेंट). एका सु-नियंत्रित कार्यशाळेत, शाई तयार झाल्यावर ती कोणत्याही वेळी छपाई यंत्राला पुरवली पाहिजे, म्हणजेच, मुद्रकाने शाई मिसळू नये. अनेक कंपन्यांमध्ये, शाई समायोजित करून छपाई यंत्राला पुरवली जात नाही, तर ती समायोजित करण्याचे काम मुद्रकांवर सोडले जाते आणि ते आपल्या मनाप्रमाणे शाई मिसळतात. परिणामी, शाईमधील रंगद्रव्यांचे संतुलन बिघडते. पाण्यावर आधारित सामान्य शाई किंवा यूव्ही (UV) शाईच्या बाबतीत, शाईमधील पाणी हे सॉल्व्हेंट शाईमधील द्रावकाप्रमाणेच कार्य करते. पाणी मिसळल्याने वाळलेल्या शाईचा थर पातळ होतो आणि शाईच्या रंगावर परिणाम होतो, ज्यामुळे रंगाची घनता कमी होते. अशा समस्यांची कारणे पुढे शोधता येतील.
शाईच्या गोदामात, शाई मिसळणारे कामगार वजन करण्याच्या यंत्राचा वापर करत नाहीत आणि केवळ स्वतःच्या निर्णयावर अवलंबून योग्य प्रमाणात द्रावक (सॉल्व्हेंट) टाकतात. एकतर सुरुवातीचे मिश्रण अयोग्य असते किंवा छपाईदरम्यान शाई मिसळण्याचे प्रमाण बदलते, ज्यामुळे मिसळलेल्या शाईतून वेगवेगळे रंग तयार होतात. भविष्यात जेव्हा हे काम पुन्हा छापले जाते, तेव्हा ही परिस्थिती आणखी बिघडते. नोंद करण्यासाठी पुरेशी शाई असल्याशिवाय, तोच रंग पुन्हा तयार करणे जवळजवळ अशक्य असते.
०२ स्क्रीन निवड
स्क्रीनच्या तारेचा व्यास आणि विणण्याची पद्धत, म्हणजेच साधी किंवा टवील, यांचा छापलेल्या शाईच्या थराच्या जाडीवर मोठा प्रभाव पडतो. स्क्रीन पुरवठादार स्क्रीनची सविस्तर तांत्रिक माहिती देईल, ज्यामध्ये सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे सैद्धांतिक शाईचे प्रमाण, जे विशिष्ट छपाईच्या परिस्थितीत स्क्रीनच्या जाळीतून जाणाऱ्या शाईचे प्रमाण दर्शवते आणि सामान्यतः cm³/m² मध्ये व्यक्त केले जाते. उदाहरणार्थ, ३१μm जाळीच्या व्यासाची १५० मेश/सेमी स्क्रीन ११cm³/m² शाई जाऊ देईल. ३४μm व्यासाची जाळी आणि १५०-मेश स्क्रीन प्रति चौरस मीटर ६cm³ शाई जाऊ देईल, जे अनुक्रमे ११ आणि ६μm जाडीच्या ओल्या शाईच्या थरांच्या समतुल्य आहे. यावरून हे दिसून येते की, १५० मेशच्या साध्या सादरीकरणामुळे तुम्हाला शाईच्या थरांच्या जाडीत लक्षणीय फरक दिसून येईल आणि परिणामी रंगात मोठा फरक पडेल.
वायर मेश विणकाम तंत्रज्ञानातील सुधारणेमुळे, साध्या वायर मेशऐवजी ठराविक संख्येने टवील वायर मेश मिळवणे आवश्यक झाले आहे. जरी हे कधीकधी शक्य असले तरी, याची शक्यता खूपच कमी आहे. कधीकधी स्क्रीन पुरवठादार काही जुन्या टवील स्क्रीन्स साठवून ठेवतात. सर्वसाधारणपणे, या स्क्रीन्सच्या सैद्धांतिक शाईच्या प्रमाणात १०% फरक असतो. जर तुम्ही बारीक नक्षीकाम छापण्यासाठी टवील विणीच्या स्क्रीनचा वापर केला, तर साध्या विणीच्या स्क्रीनच्या तुलनेत बारीक रेषा तुटण्याची समस्या अधिक प्रमाणात दिसून येते.
०३स्क्रीनवरील तणाव
स्क्रीनच्या कमी ताणामुळे ती छापलेल्या पृष्ठभागापासून हळूहळू वेगळी होते, ज्यामुळे शाई स्क्रीनवर टिकून राहण्यावर परिणाम होतो आणि रंगात असमानता येण्यासारखे परिणाम दिसतात. अशा प्रकारे, रंग बदलल्यासारखा दिसतो. ही समस्या सोडवण्यासाठी, स्क्रीनचे अंतर वाढवणे आवश्यक आहे, म्हणजेच आडव्या ठेवलेल्या स्क्रीन प्लेट आणि छपाईच्या साहित्यामधील अंतर वाढवले पाहिजे. स्क्रीनचे अंतर वाढवणे म्हणजे स्क्वीजीचा दाब वाढवणे, ज्यामुळे स्क्रीनमधून जाणाऱ्या शाईच्या प्रमाणावर परिणाम होतो आणि रंगात आणखी बदल होतात.
०४स्क्वीजीची मांडणी
वापरलेला स्क्वीजी जितका मऊ असेल, तितकी जास्त शाई स्क्रीनमधून जाईल. स्क्वीजीवर जितका जास्त दाब पडेल, तितक्या लवकर छपाईदरम्यान स्क्वीजीच्या पात्याची धार झिजते. यामुळे स्क्वीजी आणि छापल्या जाणाऱ्या मजकुरामधील संपर्क बिंदू बदलतो, ज्यामुळे स्क्रीनमधून जाणाऱ्या शाईचे प्रमाणही बदलते आणि परिणामी रंगात बदल होतो. स्क्वीजीचा कोन बदलल्याने शाईच्या चिकटण्याच्या प्रमाणावरही परिणाम होतो. जर स्क्वीजी खूप वेगाने फिरवला, तर चिकटलेल्या शाईच्या थराची जाडी कमी होईल.
०५इंक-रिटर्न नाईफची सेटिंग
शाई परत करणाऱ्या चाकूचे कार्य म्हणजे स्क्रीनच्या छिद्रांमध्ये स्थिर प्रमाणात शाई भरणे. शाई परत करणाऱ्या चाकूचा दाब, कोन आणि धारदारपणा समायोजित केल्याने जाळी जास्त किंवा कमी भरली जाते. शाई परत करणाऱ्या चाकूच्या अतिरिक्त दाबामुळे शाई जाळीतून जाण्यास भाग पडते, ज्यामुळे शाई जास्त प्रमाणात चिकटते. शाई परत करणाऱ्या चाकूच्या अपुऱ्या दाबामुळे जाळीचा फक्त काही भाग शाईने भरला जातो, परिणामी शाई अपुरी चिकटते. शाई परत करणाऱ्या चाकूचा फिरण्याचा वेग देखील खूप महत्त्वाचा आहे. जर तो खूप हळू फिरला, तर शाई ओसंडून वाहील; जर तो खूप वेगाने फिरला, तर शाईची गंभीर कमतरता निर्माण होईल, जे स्क्वीजीचा (squeegee) फिरण्याचा वेग बदलण्याच्या परिणामासारखेच आहे.
०६मशीन सेटिंग
काळजीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रण हा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे. मशीनचे स्थिर आणि सातत्यपूर्ण समायोजन म्हणजे रंग स्थिर आणि सुसंगत राहणे. जर मशीनचे समायोजन बदलले, तर रंगावरील नियंत्रण सुटेल. ही समस्या सहसा तेव्हा उद्भवते जेव्हा छपाई कामगार पाळी बदलतात, किंवा नंतर ते स्वतःच्या सवयीनुसार प्रिंटिंग प्रेसवरील सेटिंग्जमध्ये मनमानीपणे बदल करतात, ज्यामुळे रंगात बदल होतो. नवीनतम मल्टी-कलर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन ही शक्यता दूर करण्यासाठी संगणकीय स्वयंचलित नियंत्रणाचा वापर करते. प्रिंटिंग प्रेससाठी ही स्थिर आणि सातत्यपूर्ण सेटिंग्ज तयार करा आणि संपूर्ण छपाईच्या कामादरम्यान ही सेटिंग्ज अपरिवर्तित ठेवा.
०७छपाई साहित्य
स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योगात, छापायच्या सब्सट्रेटची (पृष्ठभागाची) सुसंगतता हा एक असा पैलू आहे ज्याकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते. छपाईमध्ये वापरला जाणारा कागद, कार्डबोर्ड आणि प्लास्टिक सामान्यतः बॅचमध्ये (मोठ्या प्रमाणात) तयार केले जातात. एक उच्च-गुणवत्तेचा पुरवठादार याची हमी देऊ शकतो की त्याने पुरवलेल्या साहित्याच्या संपूर्ण बॅचचा पृष्ठभाग चांगला गुळगुळीत असेल, परंतु गोष्टी नेहमीच तशा नसतात. या साहित्यावर प्रक्रिया करताना, प्रक्रियेतील कोणताही लहानसा बदल साहित्याचा रंग आणि पृष्ठभागाची फिनिशिंग बदलतो. एकदा असे झाल्यावर, प्रत्यक्ष छपाई प्रक्रियेदरम्यान काहीही बदललेले नसले तरी, छापलेला रंग बदललेला दिसतो.
जेव्हा आपल्याला प्रसिद्धी जाहिरातीसाठी, कोरुगेटेड प्लास्टिक बोर्डपासून ते फाइन आर्ट कार्डबोर्डपर्यंत विविध प्रकारच्या साहित्यावर एकच नमुना छापायचा असतो, तेव्हा प्रिंटर्सना या व्यावहारिक अडचणींचा सामना करावा लागतो. आपल्याला वारंवार येणारी दुसरी समस्या म्हणजे आपल्या स्क्रीन प्रिंटिंगला ऑफसेट इमेजच्या बरोबरीने यावे लागते. जर आपण प्रक्रिया नियंत्रणाकडे लक्ष दिले नाही, तर आपल्याला यश मिळण्याची शक्यता नाही. काळजीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रणामध्ये अचूक रंग मापन, रेषेचा रंग निश्चित करण्यासाठी स्पेक्ट्रोफोटोमीटरचा वापर आणि तीन प्राथमिक रंग निश्चित करण्यासाठी डेन्सिटोमीटरचा वापर यांचा समावेश असतो, जेणेकरून आपण विविध प्रकारच्या साहित्यावर स्थिर आणि सुसंगत प्रतिमा छापू शकू.
०८प्रकाश स्रोत
वेगवेगळ्या प्रकाश स्रोतांच्या प्रकाशात रंग वेगळे दिसतात आणि मानवी डोळे या बदलांप्रति अत्यंत संवेदनशील असतात. संपूर्ण छपाई प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या रंगद्रव्यांचे रंग अचूक आणि सुसंगत असल्याची खात्री करून हा परिणाम कमी केला जाऊ शकतो. जर तुम्ही पुरवठादार बदलले, तर ते एक मोठे संकट ठरू शकते. रंगांचे मापन आणि आकलन हे एक अत्यंत गुंतागुंतीचे क्षेत्र आहे. सर्वोत्तम नियंत्रण मिळवण्यासाठी, छपाई प्रक्रियेमध्ये शाई उत्पादक, शाई मिश्रण, प्रूफिंग आणि अचूक मापन यांचा समावेश असलेली एक बंदिस्त साखळी असणे आवश्यक आहे.
०९ कोरडे
कधीकधी ड्रायरच्या अयोग्य समायोजनामुळे रंग बदलतो. कागद किंवा कार्डबोर्डवर छपाई करताना, जर वाळवण्याचे तापमान खूप जास्त ठेवले, तर सामान्यतः पांढरा रंग पिवळा होतो. काच आणि सिरॅमिक उद्योगांना वाळवण्याच्या किंवा भाजण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान होणाऱ्या रंगबदलांमुळे सर्वाधिक त्रास होतो. येथे वापरले जाणारे रंगद्रव्य छापलेल्या रंगापासून भाजलेल्या (sintered) रंगात पूर्णपणे बदलावे लागते. या भाजलेल्या रंगांवर केवळ भाजण्याच्या तापमानाचाच नव्हे, तर ऑक्सिडेशनचा किंवा भाजण्याच्या जागेतील हवेच्या कमी गुणवत्तेचाही परिणाम होतो.
शांघाय रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेडशांघाय रेनबो पॅकेज हे उत्पादक असून, ते कॉस्मेटिक पॅकेजिंगसाठी वन-स्टॉप सेवा पुरवतात. जर तुम्हाला आमची उत्पादने आवडली असतील, तर तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता.
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हॉट्सॲप: +008613818823743
पोस्ट करण्याची वेळ: ०४-नोव्हेंबर-२०२१