لارښود: د ورېښمو چاپ د کاسمیټیک بسته بندۍ موادو په جوړولو کې د ګرافیک چاپ کولو یوه ډیره عامه پروسه ده. د رنګ، سکرین پرنټینګ سکرین، او سکرین پرنټینګ تجهیزاتو ترکیب له لارې، رنګ د ګرافیک برخې د میش له لارې سبسټریټ ته لیږدول کیږي. د پروسې په جریان کې، د سکرین پرنټینګ رنګ به د ځینو فکتورونو او بدلونونو لخوا اغیزمن شي. دا مقاله د لخوا بسته شوې دهد شانګهای رینبو پیکج، او زه به تاسو سره څو فکتورونه شریک کړم چې د ورېښمو سکرین د رنګ بدلون اغیزه کوي.
د سکرین چاپ
د سکرین چاپ کولو پروسه دا ده چې رنګ د سکرین د جال له یوې برخې څخه تیریږي او بیا سبسټریټ ته لیک کیږي. د سکرین پاتې برخه بنده شوې او رنګ نشي کولی ننوځي. کله چې چاپ کیږي، رنګ په سکرین کې اچول کیږي. د بهرني ځواک پرته، رنګ به د جال له لارې سبسټریټ ته لیک نشي. کله چې سکیګی رنګ د یو ځانګړي فشار او زاویې سره سکریپ کوي، نو دا به د سکرین له لارې لیږدول کیږي. د عکس کاپي ترلاسه کولو لپاره لاندې سبسټریټ ته.
01 د رنګ مخلوط کول
فرض کړئ چې په رنګ کې رنګونه په سمه توګه جوړ شوي دي، د رنګ بدلون معمول لامل اضافه شوی محلول دی. په ښه کنټرول شوي ورکشاپ کې، رنګ باید د چمتو کیدو وروسته هر وخت چاپ مطبوعاتو ته ورکړل شي، دا په دې معنی ده چې پرنټر باید رنګ مخلوط نه کړي. په ډیری شرکتونو کې، رنګ تنظیم شوی او چاپ مطبوعاتو ته نه ورکول کیږي، مګر چاپ مطبوعاتو ته پریښودل کیږي چې تنظیم شي، او دوی رنګ د خپلو احساساتو سره سم اضافه او مخلوط کړي. په پایله کې، په رنګ کې د رنګ توازن مات شوی. د اوبو پر بنسټ عام رنګ یا UV رنګ لپاره، په رنګ کې اوبه د محلول رنګ کې د محلول په څیر عمل کوي. د اوبو اضافه کول به د وچ شوي رنګ فلم پتلی کړي او د رنګ رنګ اغیزه وکړي، په دې توګه د رنګ کثافت کم کړي. . د داسې ستونزو لاملونه نور هم تعقیب کیدی شي.
د رنګ په ګودام کې، د رنګ مخلوط کولو کارګران د وزن کولو وسیله نه کاروي، او یوازې په خپل قضاوت تکیه کوي ترڅو د محلول سمه اندازه اضافه کړي، یا لومړنی مخلوط نامناسب وي، یا د چاپ پرمهال د رنګ مخلوط کولو اندازه بدله شي، نو مخلوط رنګ به مختلف رنګونه تولید کړي. کله چې دا کار په راتلونکي کې بیا چاپ شي، نو دا وضعیت به نور هم خراب شي. پرته لدې چې د ثبت لپاره کافي رنګ شتون ولري، د رنګ بیا تولید کول تقریبا ناممکن دي.
02 د سکرین انتخاب
د سکرین د تار قطر او د اوبدلو طریقه، چې ساده یا ټویل ده، د چاپ شوي رنګ فلم په ضخامت باندې خورا لوی تاثیر لري. د سکرین عرضه کونکی به د سکرین تفصيلي تخنیکي معلومات چمتو کړي، د رنګ خورا مهم نظري حجم، کوم چې د ځانګړو چاپ شرایطو لاندې د سکرین میش څخه د تیریدونکي رنګ مقدار استازیتوب کوي، چې عموما په cm3/m2 کې ښودل کیږي. د مثال په توګه، د 150 میش/cm سکرین چې د 31μm قطر سره به د 11cm3/m2 رنګ تیرولو توان ولري. د 34μm قطر سره یو میش او د 150 میش سکرین به په هر مربع متر کې د 6cm3 رنګ تیر کړي، کوم چې د 11 او 6μm ضخامت لوند رنګ پرتونو سره مساوي دی. له دې څخه لیدل کیدی شي چې د 150 میش ساده استازیتوب به تاسو ته د پام وړ مختلف رنګ پرت ضخامت ترلاسه کړي، او پایله به په رنګ کې لوی توپیر رامینځته کړي.
د تار میش اوبدلو ټیکنالوژۍ د ښه والي سره، دا اړینه ده چې د ساده تار میش پرځای د ټویل تار میش یو ټاکلی شمیر ترلاسه شي. که څه هم دا ځینې وختونه ممکنه وي، امکان خورا کوچنی دی. ځینې وختونه د سکرین عرضه کونکي ځینې زاړه ټویل سکرینونه ذخیره کوي. په عمومي ډول، د دې سکرینونو نظریاتي رنګ حجم 10٪ توپیر لري. که تاسو د ښه دانه عکسونو چاپولو لپاره د ټویل اوبدلو سکرین کاروئ، د ښی کرښې ماتیدو پدیده د ساده اوبدلو سکرین په پرتله ډیره ده.
03د سکرین فشار
د سکرین ټیټ فشار به د سکرین د چاپ شوي سطحې څخه ورو ورو جلا کیدو لامل شي، کوم چې به په سکرین کې د رنګ پاتې کیدو اغیزه وکړي او د رنګ نابرابرۍ په څیر اغیزې رامینځته کړي. پدې توګه، رنګ بدل شوی ښکاري. د دې ستونزې د حل لپاره، د سکرین فاصله باید زیاته شي، دا د افقي ځای پر ځای شوي سکرین پلیټ او د چاپ کولو موادو ترمنځ فاصله باید زیاته شي. د سکرین فاصله زیاتول د سکیګي فشار زیاتولو معنی لري، کوم چې به د سکرین له لارې د رنګ تیریدو مقدار اغیزه وکړي او په رنګ کې به نور بدلونونه رامینځته کړي.
۰۴د سکویګي تنظیم کول
څومره چې د رنګ کولو ماشین نرم وي، هومره رنګ به د سکرین له لارې تېرېږي. څومره چې د رنګ کولو ماشین باندې فشار زیات وي، د چاپ کولو پرمهال د رنګ کولو ماشین د تیغ څنډه هماغومره ګړندۍ وي. دا به د رنګ کولو ماشین او چاپ شوي موادو ترمنځ د تماس نقطه بدله کړي، کوم چې به د رنګ کولو ماشین اندازه هم بدله کړي چې د سکرین له لارې تیریږي، او پدې توګه د رنګ بدلون لامل کیږي. د رنګ کولو ماشین زاویه بدلول به د رنګ د چپکولو مقدار هم اغیزمن کړي. که چیرې رنګ ډیر ګړندی وي، نو دا به د رنګ سره تړلي طبقې ضخامت کم کړي.
۰۵د رنګ بیرته راګرځولو چاقو تنظیم کول
د رنګ بیرته راګرځوونکي چاقو دنده دا ده چې د سکرین سوري د رنګ په ثابت مقدار سره ډک کړي. د رنګ بیرته راګرځوونکي چاقو فشار، زاویه او ګړندیتوب تنظیم کول به د جال ډیر ډک یا کم ډکیدو لامل شي. د رنګ بیرته راګرځوونکي چاقو ډیر فشار به رنګ مجبور کړي چې د جال څخه تیر شي، چې د ډیر رنګ چپکیدو لامل کیږي. د رنګ بیرته راګرځوونکي چاقو ناکافي فشار به د جال یوازې یوه برخه د رنګ څخه ډکه کړي، چې په پایله کې د رنګ ناکافي چپکیدو لامل کیږي. د رنګ بیرته راګرځوونکي چاقو د چلولو سرعت هم خورا مهم دی. که چیرې دا ډیر ورو چلیږي، نو رنګ به ډیریږي؛ که چیرې دا ډیر ګړندی چلیږي، نو دا به د رنګ جدي کمښت لامل شي، کوم چې د سکیګي د چلولو سرعت بدلولو اغیزې سره ورته دی.
06د ماشین تنظیم کول
د پروسې محتاط کنټرول ترټولو لوی کلیدي فاکتور دی. د ماشین مستحکم او دوامداره تنظیم پدې معنی دی چې رنګ مستحکم او دوامداره دی. که چیرې د ماشین تنظیم بدل شي، نو رنګ به کنټرول له لاسه ورکړي. دا ستونزه معمولا هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د چاپ کارګران بدلونونه بدلوي، یا وروسته د چاپ کارګران د خپلو عادتونو سره د تطابق لپاره په خپله خوښه د چاپ پریس تنظیمات بدلوي، کوم چې به د رنګ بدلون لامل شي. وروستی څو رنګه سکرین چاپ ماشین د دې امکان له منځه وړلو لپاره د کمپیوټر اتوماتیک کنټرول کاروي. د چاپ پریس لپاره دا مستحکم او دوامداره تنظیمات جوړ کړئ او دا ترتیبات د چاپ کار په اوږدو کې بدل نه کړئ.
07د چاپ مواد
د سکرین پرنټینګ صنعت کې، یو اړخ چې ډیری وختونه له پامه غورځول کیږي د چاپ لپاره د سبسټریټ ثبات دی. هغه کاغذ، کارت بورډ او پلاستیک چې په چاپ کې کارول کیږي عموما په بیچونو کې تولید کیږي. یو لوړ کیفیت لرونکی عرضه کونکی کولی شي تضمین کړي چې د موادو ټوله ډله چې دا چمتو کوي ښه سطحه نرمښت لري، مګر شیان تل داسې نه وي. د دې موادو د پروسس کولو په جریان کې، په پروسه کې هر ډول لږ بدلون به د موادو رنګ او رنګ بدل کړي. د سطحې پای. یوځل چې دا پیښ شي، د چاپ شوي رنګ بدلون ښکاري، که څه هم د اصلي چاپ پروسې په جریان کې هیڅ شی نه دی بدل شوی.
کله چې موږ غواړو ورته نمونه په مختلفو موادو، د پلاستيکي تختې څخه تر ښکلي هنر کارت بورډ پورې، د تبلیغاتي اعلان په توګه چاپ کړو، چاپګر به له دې عملي ستونزو سره مخ شي. بله ستونزه چې موږ ډیری وختونه ورسره مخ کیږو دا ده چې زموږ د سکرین چاپ کول باید د آفسیټ عکس سره سمون ولري. که موږ د پروسې کنټرول ته پام ونه کړو، موږ هیڅ چانس نلرو. د پروسې په احتیاط کنټرول کې د رنګ دقیق اندازه کول، د کرښې رنګ ټاکلو لپاره د سپیکٹرو فوټومیټر کارول، او د دریو لومړني رنګونو ټاکلو لپاره کثافت میټر شامل دي، ترڅو موږ وکولی شو په مختلفو موادو کې باثباته او ثابت انځورونه چاپ کړو.
08د رڼا سرچینه
د رڼا د مختلفو سرچینو لاندې، رنګونه مختلف ښکاري، او د انسان سترګې د دې بدلونونو سره خورا حساسې دي. دا اغیز د دې ډاډ ترلاسه کولو سره کم کیدی شي چې د رنګونو رنګونه چې په ټول چاپ عملیاتو کې کارول کیږي دقیق او ثابت دي. که تاسو عرضه کونکي بدل کړئ، دا ممکن یو ناورین وي. د رنګ اندازه کول او درک کول یو ډیر پیچلی ډګر دی. د غوره کنټرول ترلاسه کولو لپاره، باید د چاپ په پروسه کې د رنګ جوړونکو، د رنګ مخلوط کولو، ثبوت کولو او دقیق اندازه کولو څخه جوړ شوی تړلی لوپ وي.
09 وچ
ځینې وختونه د وچونکي د ناسم تنظیم له امله رنګ بدلیږي. کله چې کاغذ یا کارت بورډ چاپ کوئ، که چیرې د وچولو تودوخه ډیره لوړه وي، عمومي وضعیت دا دی چې سپین رنګ ژیړ کیږي. د شیشې او سیرامیک صنعتونه د وچولو یا پخولو پرمهال د رنګ بدلونونو څخه خورا ځوریږي. دلته کارول شوی رنګ باید په بشپړ ډول د چاپ شوي رنګ څخه سینټر شوي رنګ ته بدل شي. دا سینټر شوي رنګونه نه یوازې د بیکینګ تودوخې لخوا اغیزمن کیږي، بلکه د بیکینګ په ساحه کې د اکسیډیشن یا د هوا کیفیت کمیدو لخوا هم اغیزمن کیږي.
د شانګهای رینبو صنعتي شرکت، ل.جوړونکی دی، د شانګهای رینبو پیکج یو سټاپ کاسمیټیک بسته بندي چمتو کړئ. که تاسو زموږ محصولات خوښوئ، تاسو کولی شئ موږ سره اړیکه ونیسئ،
وېب پاڼه:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واټس اپ: +۰۰۸۶۱۳۸۱۸۸۲۳۷۴۳
د پوسټ وخت: نومبر-۰۴-۲۰۲۱