Hướng dẫn: In lụa là một quy trình in ấn đồ họa rất phổ biến trong sản xuất bao bì mỹ phẩm. Thông qua sự kết hợp giữa mực in, lưới in và thiết bị in lụa, mực được chuyển lên chất nền qua lưới của phần đồ họa. Trong quá trình này, màu sắc của bản in lụa sẽ bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố và có thể thay đổi. Bài viết này được đóng gói bởi...gói cầu vồng Thượng HảiVà tôi sẽ chia sẻ với các bạn một số yếu tố ảnh hưởng đến sự thay đổi màu sắc của kỹ thuật in lụa.
in lụa
Quy trình in lụa là mực in thấm qua một phần lưới của màn hình và sau đó ngấm xuống bề mặt vật liệu in. Phần còn lại của màn hình bị chặn lại và mực không thể thấm qua. Khi in, mực được đổ lên màn hình. Nếu không có lực tác động từ bên ngoài, mực sẽ không thấm qua lưới xuống vật liệu in. Khi gạt mực (squeegee) gạt mực với một áp lực và góc nghiêng nhất định, mực sẽ được chuyển qua màn hình xuống vật liệu in tiếp theo để sao chép hình ảnh.
01 Pha trộn mực
Giả sử các sắc tố trong mực được pha chế đúng cách, nguyên nhân thường gặp của sự thay đổi màu sắc là do dung môi được thêm vào. Trong một xưởng in được kiểm soát tốt, mực nên được cung cấp cho máy in bất cứ khi nào sau khi đã sẵn sàng, nghĩa là người in không nên tự pha mực. Ở nhiều công ty, mực không được điều chỉnh và cung cấp cho máy in, mà được để cho người in tự điều chỉnh, và họ thêm và pha mực theo cảm tính của mình. Kết quả là, sự cân bằng sắc tố trong mực bị phá vỡ. Đối với mực gốc nước thông thường hoặc mực UV, nước trong mực hoạt động tương tự như dung môi trong mực dung môi. Việc thêm nước sẽ làm loãng màng mực khô và ảnh hưởng đến màu sắc của mực, do đó làm giảm độ đậm đặc của màu. Nguyên nhân của những vấn đề này có thể được tìm hiểu thêm.
Trong kho mực, công nhân pha mực không sử dụng thiết bị cân đo mà chỉ dựa vào phán đoán của bản thân để thêm đúng lượng dung môi, hoặc việc pha trộn ban đầu không phù hợp, hoặc lượng mực pha thay đổi trong quá trình in, dẫn đến mực pha ra có màu sắc khác nhau. Nếu in lại công việc này trong tương lai, tình trạng này sẽ càng trở nên tồi tệ hơn. Trừ khi có đủ mực để ghi lại, nếu không thì gần như không thể tái tạo được màu sắc chính xác.
02 Lựa chọn màn hình
Đường kính dây lưới in và kiểu dệt, tức là dệt trơn hay dệt chéo, có ảnh hưởng lớn đến độ dày của lớp mực in. Nhà cung cấp lưới in sẽ cung cấp thông tin kỹ thuật chi tiết về lưới, quan trọng nhất là thể tích mực lý thuyết, thể hiện lượng mực đi qua lưới in trong điều kiện in nhất định, thường được biểu thị bằng cm³/m². Ví dụ, lưới in 150 mesh/cm với đường kính mắt lưới 31μm sẽ cho phép 11cm³/m² mực đi qua. Lưới in 150 mesh với đường kính mắt lưới 34μm sẽ cho phép 6cm³ mực đi qua trên mỗi mét vuông, tương đương với lớp mực ướt dày 11 và 6μm. Từ đó có thể thấy rằng việc đơn giản hóa biểu diễn lưới 150 mesh sẽ dẫn đến độ dày lớp mực khác nhau đáng kể, và kết quả sẽ gây ra sự khác biệt lớn về màu sắc.
Với sự cải tiến của công nghệ dệt lưới thép, cần phải có một số lượng lưới thép đan chéo nhất định thay vì lưới thép trơn. Mặc dù điều này đôi khi có thể thực hiện được, nhưng khả năng này rất nhỏ. Đôi khi các nhà cung cấp lưới in lưu trữ một số lưới in đan chéo cũ. Nói chung, thể tích mực lý thuyết của các lưới in này dao động khoảng 10%. Nếu bạn sử dụng lưới in đan chéo để in hình ảnh có độ hạt mịn, hiện tượng đứt đoạn đường nét mảnh sẽ xảy ra nhiều hơn so với lưới in đan trơn.
03Căng thẳng màn ảnh
Độ căng thấp của lưới in sẽ khiến lưới in tách ra từ từ khỏi bề mặt in, ảnh hưởng đến lượng mực bám trên lưới và gây ra hiện tượng màu không đều. Kết quả là màu sắc trông như bị thay đổi. Để khắc phục vấn đề này, cần tăng khoảng cách giữa lưới in và vật liệu in. Việc tăng khoảng cách này đồng nghĩa với việc tăng áp lực của gạt mực, ảnh hưởng đến lượng mực đi qua lưới và gây ra những thay đổi màu sắc hơn nữa.
04Cài đặt gạt nước
Càng sử dụng lưỡi gạt mực mềm, càng nhiều mực sẽ thấm qua lưới in. Áp lực tác động lên lưỡi gạt mực càng lớn, lưỡi gạt mực càng nhanh bị mòn trong quá trình in. Điều này sẽ làm thay đổi điểm tiếp xúc giữa lưỡi gạt mực và vật liệu in, từ đó làm thay đổi lượng mực thấm qua lưới in và gây ra sự thay đổi màu sắc. Thay đổi góc độ của lưỡi gạt mực cũng ảnh hưởng đến độ bám dính của mực. Nếu lưỡi gạt mực chạy quá nhanh, điều này sẽ làm giảm độ dày của lớp mực bám dính.
05Cài đặt dao trả mực
Chức năng của dao trả mực là lấp đầy các lỗ lưới in bằng một lượng mực ổn định. Việc điều chỉnh áp lực, góc độ và độ sắc bén của dao trả mực sẽ khiến lưới in bị lấp đầy quá mức hoặc thiếu mực. Áp lực quá lớn của dao trả mực sẽ đẩy mực xuyên qua lưới, gây ra hiện tượng mực bám dính quá mức. Áp lực không đủ của dao trả mực sẽ chỉ làm cho một phần lưới được lấp đầy mực, dẫn đến mực bám dính không đủ. Tốc độ hoạt động của dao trả mực cũng rất quan trọng. Nếu chạy quá chậm, mực sẽ bị tràn; nếu chạy quá nhanh, sẽ gây ra hiện tượng thiếu mực nghiêm trọng, tương tự như tác động của việc thay đổi tốc độ hoạt động của gạt mực.
06Cài đặt máy
Kiểm soát quy trình cẩn thận là yếu tố quan trọng nhất. Việc điều chỉnh máy ổn định và nhất quán đảm bảo màu sắc ổn định và đồng nhất. Nếu việc điều chỉnh máy thay đổi, màu sắc sẽ bị mất kiểm soát. Vấn đề này thường xảy ra khi công nhân in đổi ca, hoặc khi công nhân in sau tự ý thay đổi cài đặt trên máy in để phù hợp với thói quen của mình, dẫn đến thay đổi màu sắc. Máy in lụa nhiều màu thế hệ mới nhất sử dụng hệ thống điều khiển tự động bằng máy tính để loại bỏ khả năng này. Hãy thiết lập các cài đặt ổn định và nhất quán cho máy in và giữ nguyên các cài đặt này trong suốt quá trình in.
07Vật liệu in ấn
Trong ngành in lụa, một khía cạnh thường bị bỏ qua là tính nhất quán của chất liệu in. Giấy, bìa cứng và nhựa dùng trong in ấn thường được sản xuất theo lô. Một nhà cung cấp chất lượng cao có thể đảm bảo toàn bộ lô vật liệu họ cung cấp đều có độ nhẵn bề mặt tốt, nhưng thực tế không phải lúc nào cũng vậy. Trong quá trình gia công, bất kỳ thay đổi nhỏ nào cũng sẽ làm thay đổi màu sắc và độ nhẵn bề mặt của vật liệu. Khi điều này xảy ra, màu sắc in ra trông có vẻ thay đổi, mặc dù không có gì thay đổi trong quá trình in thực tế.
Khi muốn in cùng một mẫu trên nhiều chất liệu khác nhau, từ bìa nhựa sóng đến bìa cứng mỹ thuật, để quảng cáo, các nhà in sẽ gặp phải những khó khăn thực tế này. Một vấn đề khác mà chúng ta thường gặp phải là chất lượng in lụa phải bắt kịp với chất lượng in offset. Nếu không chú trọng đến khâu kiểm soát quy trình, chúng ta sẽ không có cơ hội. Kiểm soát quy trình cẩn thận bao gồm đo màu chính xác, sử dụng máy đo quang phổ để xác định màu đường nét và máy đo mật độ để xác định ba màu cơ bản, nhờ đó chúng ta có thể in được hình ảnh ổn định và nhất quán trên nhiều chất liệu khác nhau.
08nguồn sáng
Dưới các nguồn sáng khác nhau, màu sắc trông khác nhau, và mắt người rất nhạy cảm với những thay đổi này. Hiệu ứng này có thể được giảm thiểu bằng cách đảm bảo màu sắc của các loại mực được sử dụng trong toàn bộ quy trình in ấn là chính xác và nhất quán. Nếu bạn thay đổi nhà cung cấp, điều này có thể dẫn đến thảm họa. Đo lường và cảm nhận màu sắc là một lĩnh vực rất phức tạp. Để đạt được sự kiểm soát tốt nhất, cần phải có một quy trình khép kín bao gồm nhà sản xuất mực, pha trộn mực, kiểm tra bản in thử và đo lường chính xác trong quá trình in ấn.
09 khô
Đôi khi màu sắc thay đổi do điều chỉnh máy sấy không đúng cách. Khi in giấy hoặc bìa cứng, nếu nhiệt độ sấy được điều chỉnh quá cao, tình trạng thường xảy ra là màu trắng chuyển sang màu vàng. Ngành công nghiệp thủy tinh và gốm sứ là ngành gặp nhiều khó khăn nhất với sự thay đổi màu sắc trong quá trình sấy hoặc nung. Màu sắc của chất tạo màu được sử dụng ở đây phải được chuyển đổi hoàn toàn từ màu in sang màu sau khi nung. Những màu sau khi nung này không chỉ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ nung mà còn bởi quá trình oxy hóa hoặc chất lượng không khí giảm trong khu vực nung.
Công ty TNHH Công nghiệp Cầu vồng Thượng HảiChúng tôi là nhà sản xuất, Shanghai Rainbow Package cung cấp dịch vụ đóng gói mỹ phẩm trọn gói. Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi.
Trang web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Thời gian đăng bài: 04/11/2021