Guia: A serigrafia é um processo de impressão gráfica muito comum na fabricação de embalagens de cosméticos. Através da combinação de tinta, tela de serigrafia e equipamento de serigrafia, a tinta é transferida para o substrato através da malha da parte gráfica. Durante o processo, a cor da serigrafia pode ser afetada por alguns fatores e sofrer alterações. Este artigo é embalado porpacote arco-íris de XangaiE compartilharei com vocês diversos fatores que afetam a mudança de cor na serigrafia.
serigrafia
No processo de serigrafia, a tinta passa por parte da malha da tela e vaza para o substrato. A parte restante da tela fica bloqueada, impedindo a penetração da tinta. Durante a impressão, a tinta é despejada sobre a tela. Sem força externa, a tinta não vazaria pela malha para o substrato. Quando o rodo raspa a tinta com uma determinada pressão e ângulo de inclinação, ela é transferida através da tela para o substrato seguinte, formando a cópia da imagem.
01 Mistura de tintas
Partindo do pressuposto de que os pigmentos da tinta estejam formulados corretamente, a causa mais comum de alterações de cor é a adição de solvente. Em uma gráfica bem controlada, a tinta deve ser fornecida à impressora somente após estar pronta, ou seja, o impressor não deve misturá-la. Em muitas empresas, a tinta não é ajustada antes de ser fornecida à impressora, mas sim deixada para os impressores ajustarem e misturarem a tinta de acordo com sua própria percepção. Como resultado, o equilíbrio de pigmentos na tinta é comprometido. Para tintas comuns à base de água ou tintas UV, a água na tinta age da mesma forma que o solvente em tintas à base de solvente. Adicionar água dilui a película de tinta seca e afeta a cor, reduzindo assim a intensidade da cor. As razões para tais problemas podem ser investigadas mais a fundo.
No depósito de tintas, os funcionários responsáveis pela mistura não utilizam balanças e confiam apenas no próprio julgamento para adicionar a quantidade correta de solvente. Consequentemente, a mistura inicial é inadequada ou a quantidade de tinta é alterada durante a impressão, resultando em cores diferentes. Em impressões futuras, essa situação tende a piorar. A menos que haja tinta suficiente para garantir a reprodução da cor desejada, torna-se praticamente impossível.
02 Seleção de tela
O diâmetro do fio da tela e o tipo de tecelagem, ou seja, lisa ou sarja, influenciam bastante a espessura da camada de tinta impressa. O fornecedor da tela fornecerá informações técnicas detalhadas, sendo o volume teórico de tinta o mais importante, que representa a quantidade de tinta que passa pela malha da tela sob determinadas condições de impressão, geralmente expresso em cm³/m². Por exemplo, uma tela de 150 mesh/cm com diâmetro de malha de 31 μm permite a passagem de 11 cm³/m² de tinta. Uma tela de 150 mesh com diâmetro de malha de 34 μm permite a passagem de 6 cm³ de tinta por metro quadrado, o que equivale a camadas de tinta úmida de 11 e 6 μm de espessura, respectivamente. Portanto, é possível observar que a simples representação de 150 mesh pode resultar em espessuras de camada de tinta significativamente diferentes, causando, consequentemente, uma grande diferença de cor.
Com o aprimoramento da tecnologia de tecelagem de telas metálicas, tornou-se necessário obter uma certa quantidade de telas de sarja em vez de telas de tecido plano. Embora isso às vezes seja possível, a probabilidade é muito pequena. Às vezes, os fornecedores de telas armazenam algumas telas de sarja antigas. De modo geral, o volume teórico de tinta dessas telas varia em cerca de 10%. Se você usar uma tela de sarja para imprimir imagens com detalhes finos, a ocorrência de falhas nas linhas finas será maior do que com uma tela de tecido plano.
03tensão da tela
A baixa tensão da tela fará com que ela se separe lentamente da superfície impressa, o que afetará a aderência da tinta à tela e causará efeitos como irregularidades na cor. Dessa forma, a cor parecerá ter mudado. Para resolver esse problema, a distância da tela deve ser aumentada, ou seja, a distância entre a tela horizontal e o material de impressão deve ser aumentada. Aumentar a distância da tela significa aumentar a pressão do rodo, o que afetará a quantidade de tinta que passa pela tela e causará mais alterações na cor.
04Ajuste do rodo
Quanto mais macia for a espátula utilizada, mais tinta passará pela tela. Quanto maior a pressão exercida sobre a espátula, mais rápido a borda da lâmina se desgastará durante a impressão. Isso alterará o ponto de contato entre a espátula e o material a ser impresso, o que também alterará a quantidade de tinta que passa pela tela, causando, assim, alterações de cor. Alterar o ângulo da espátula também afetará a aderência da tinta. Se a espátula se mover muito rápido, isso reduzirá a espessura da camada de tinta aderida.
05Ajuste da faca de retorno de tinta
A função da lâmina de retorno de tinta é preencher os orifícios da tela com uma quantidade estável de tinta. Ajustar a pressão, o ângulo e a afiação da lâmina de retorno de tinta fará com que a tela fique sobrecarregada ou subcarregada. Pressão excessiva da lâmina de retorno de tinta forçará a tinta a passar pela tela, causando aderência excessiva da tinta. Pressão insuficiente da lâmina de retorno de tinta fará com que apenas parte da tela seja preenchida com tinta, resultando em aderência insuficiente da tinta. A velocidade de deslocamento da lâmina de retorno de tinta também é muito importante. Se ela se deslocar muito lentamente, a tinta transbordará; se se deslocar muito rapidamente, causará uma grave falta de tinta, o que é semelhante ao efeito de alterar a velocidade de deslocamento do rodo.
06Configuração da máquina
O controle preciso do processo é o fator mais importante. O ajuste estável e consistente da máquina garante cores estáveis e consistentes. Se o ajuste da máquina for alterado, a cor perderá o controle. Esse problema geralmente ocorre quando os operadores de impressão trocam de turno ou, posteriormente, quando alteram as configurações da impressora por conta própria para se adaptarem aos seus hábitos, o que causa variações de cor. As mais modernas máquinas de serigrafia multicolorida utilizam controle automático por computador para eliminar essa possibilidade. Elas estabelecem configurações estáveis e consistentes para a impressora e as mantêm inalteradas durante todo o trabalho de impressão.
07Materiais de impressão
Na indústria de serigrafia, um aspecto frequentemente negligenciado é a consistência do substrato a ser impresso. O papel, o cartão e o plástico utilizados na impressão são geralmente produzidos em lotes. Um fornecedor de alta qualidade pode garantir que todo o lote de materiais que fornece tenha uma boa lisura superficial, mas nem sempre é esse o caso. Durante o processamento desses materiais, qualquer pequena alteração no processo modificará a cor e o acabamento da superfície. Quando isso acontece, a cor impressa parece alterada, embora nada tenha mudado durante o processo de impressão em si.
Quando queremos imprimir o mesmo padrão em diversos materiais, desde papelão ondulado até cartolina para belas artes, como em um anúncio publicitário, as gráficas se deparam com essas dificuldades práticas. Outro problema frequente é a necessidade de que a serigrafia alcance a qualidade da imagem impressa em offset. Se não prestarmos atenção ao controle do processo, não teremos sucesso. Um controle de processo cuidadoso inclui a medição precisa das cores, o uso de um espectrofotômetro para determinar a cor da linha e um densitômetro para determinar as três cores primárias, de modo que possamos imprimir imagens estáveis e consistentes em diversos materiais.
08fonte de luz
Sob diferentes fontes de luz, as cores parecem diferentes, e os olhos humanos são muito sensíveis a essas mudanças. Esse efeito pode ser minimizado garantindo que as cores dos pigmentos usados em toda a operação de impressão sejam precisas e consistentes. Trocar de fornecedores pode ser desastroso. A medição e a percepção de cores são áreas muito complexas. Para obter o melhor controle, é necessário um ciclo fechado composto por fabricantes de tinta, mistura de tintas, provas de cor e medição precisa no processo de impressão.
09 seco
Às vezes, a cor se altera devido ao ajuste incorreto da secadora. Na impressão em papel ou cartão, se a temperatura de secagem for ajustada muito alta, geralmente a cor branca fica amarelada. As indústrias de vidro e cerâmica são as que mais sofrem com alterações de cor durante a secagem ou queima. O pigmento utilizado nesses casos precisa ser completamente transformado da cor impressa para a cor sinterizada. Essas cores sinterizadas são afetadas não apenas pela temperatura de queima, mas também pela oxidação ou pela baixa qualidade do ar na área de queima.
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Data da publicação: 04/11/2021