ເຈົ້າໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປ່ຽນສີຂອງຜ້າໄໝບໍ?

ຄູ່ມື: ການພິມຜ້າໄໝເປັນຂະບວນການພິມກຣາບຟິກທີ່ພົບເລື້ອຍຫຼາຍໃນການຜະລິດວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອາງ. ຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງນໍ້າມຶກ, ການພິມໜ້າຈໍ, ແລະອຸປະກອນການພິມໜ້າຈໍ, ນໍ້າມຶກຈະຖືກໂອນໄປຫາຊັ້ນຮອງພື້ນຜ່ານຕາໜ່າງຂອງສ່ວນກຣາບຟິກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ການພິມໜ້າຈໍສີຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກບາງປັດໃຈແລະການປ່ຽນແປງ. ບົດຄວາມນີ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍຊຸດສາຍຮຸ້ງຊຽງໄຮ້, ແລະຂ້ອຍຈະແບ່ງປັນກັບເຈົ້າຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ຽນສີຂອງຜ້າໄໝ.

ການພິມໜ້າຈໍ

ຂະບວນການພິມໜ້າຈໍແມ່ນນໍ້າໝຶກຜ່ານບາງສ່ວນຂອງຕາໜ່າງຂອງໜ້າຈໍ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຮົ່ວໄຫຼລົງເທິງວັດສະດຸ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງໜ້າຈໍຈະຖືກອຸດຕັນ ແລະ ນໍ້າໝຶກບໍ່ສາມາດຊຶມເຂົ້າໄດ້. ເມື່ອພິມ, ນໍ້າໝຶກຈະຖືກຖອກລົງເທິງໜ້າຈໍ. ໂດຍບໍ່ມີແຮງພາຍນອກ, ນໍ້າໝຶກຈະບໍ່ຮົ່ວໄຫຼຜ່ານຕາໜ່າງໄປຫາວັດສະດຸ. ເມື່ອເຄື່ອງບີບນໍ້າໝຶກຂູດນໍ້າໝຶກດ້ວຍຄວາມກົດດັນ ແລະ ມຸມອຽງທີ່ແນ່ນອນ, ມັນຈະຖ່າຍໂອນຜ່ານໜ້າຈໍ. ໄປຫາວັດສະດຸຕໍ່ໄປເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສຳເນົາຮູບພາບ.

01 ການປະສົມນໍ້າມຶກ
ໂດຍສົມມຸດວ່າເມັດສີໃນໝຶກໄດ້ຖືກຜະລິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການປ່ຽນແປງສີແມ່ນຕົວລະລາຍທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາ. ໃນກອງປະຊຸມທີ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ດີ, ໝຶກຄວນຖືກສະໜອງໃຫ້ເຄື່ອງພິມໄດ້ທຸກເວລາຫຼັງຈາກທີ່ມັນພ້ອມແລ້ວ, ນັ້ນຄື, ເຄື່ອງພິມບໍ່ຄວນປະສົມໝຶກ. ໃນຫຼາຍບໍລິສັດ, ໝຶກບໍ່ໄດ້ຖືກປັບ ແລະ ສະໜອງໃຫ້ເຄື່ອງພິມ, ແຕ່ຖືກປະໄວ້ໃຫ້ເຄື່ອງພິມປັບ, ແລະ ພວກເຂົາຕື່ມ ແລະ ປະສົມໝຶກຕາມຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຕົນເອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສົມດຸນຂອງເມັດສີໃນໝຶກຈຶ່ງຖືກທຳລາຍ. ສຳລັບໝຶກທຳມະດາທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳ ຫຼື ໝຶກ UV, ນ້ຳໃນໝຶກຈະເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັນກັບຕົວລະລາຍໃນໝຶກຕົວລະລາຍ. ການເພີ່ມນ້ຳຈະເຮັດໃຫ້ຟິມໝຶກແຫ້ງບາງລົງ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສີຂອງໝຶກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສີ. ສາເຫດຂອງບັນຫາດັ່ງກ່າວສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຕື່ມອີກ.

ໃນສາງໝຶກ, ພະນັກງານປະສົມໝຶກບໍ່ໄດ້ໃຊ້ອຸປະກອນຊັ່ງນໍ້າໜັກ, ແລະພຽງແຕ່ອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈຂອງຕົນເອງເພື່ອເພີ່ມປະລິມານຕົວລະລາຍທີ່ເໝາະສົມ, ຫຼືການປະສົມເບື້ອງຕົ້ນບໍ່ເໝາະສົມ, ຫຼືປະລິມານການປະສົມໝຶກປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການພິມ, ດັ່ງນັ້ນໝຶກປະສົມຈະຜະລິດສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອວຽກນີ້ຖືກພິມອີກຄັ້ງໃນອະນາຄົດ, ສະຖານະການນີ້ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມີໝຶກພຽງພໍທີ່ຈະບັນທຶກ, ມັນເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະສ້າງສີຄືນໃໝ່.

02 ການເລືອກໜ້າຈໍ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍລວດ ແລະ ວິທີການທໍຜ້າ, ນັ້ນຄື ຜ້າທຳມະດາ ຫຼື ຜ້າທວີລ, ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໜາຂອງຟິມໝຶກພິມ. ຜູ້ສະໜອງສາຍລວດຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການລະອຽດຂອງສາຍລວດ, ເຊິ່ງເປັນປະລິມານໝຶກທາງທິດສະດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງປະລິມານໝຶກທີ່ຜ່ານຕາໜ່າງສາຍລວດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການພິມທີ່ແນ່ນອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສະແດງອອກເປັນ cm3/m2. ຕົວຢ່າງ, ສາຍລວດ 150 mesh/cm ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕາໜ່າງ 31μm ຈະສາມາດຜ່ານໝຶກໄດ້ 11cm3/m2. ຕາໜ່າງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 34μm ແລະ ສາຍລວດ 150 mesh ຈະຜ່ານໝຶກໄດ້ 6cm3 ຕໍ່ຕາແມັດ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບຊັ້ນໝຶກປຽກໜາ 11 ແລະ 6μm. ຈາກສິ່ງນີ້ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການສະແດງແບບງ່າຍໆຂອງ 150 mesh ຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນໝຶກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສີ.

ດ້ວຍການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີການທໍຜ້າຕາໜ່າງລວດ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຕາໜ່າງລວດ twill ຈຳນວນໜຶ່ງແທນຕາໜ່າງລວດທຳມະດາ. ເຖິງແມ່ນວ່າບາງຄັ້ງສິ່ງນີ້ເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ແມ່ນມີໜ້ອຍຫຼາຍ. ບາງຄັ້ງຜູ້ສະໜອງໜ້າຈໍເກັບໜ້າຈໍ twill ເກົ່າໄວ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ປະລິມານໝຶກທາງທິດສະດີຂອງໜ້າຈໍເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນ 10%. ຖ້າທ່ານໃຊ້ໜ້າຈໍທໍ twill ເພື່ອພິມຮູບພາບທີ່ມີຄວາມລະອຽດ, ປະກົດການຂອງການແຕກຂອງເສັ້ນລະອຽດແມ່ນຫຼາຍກວ່າໜ້າຈໍທໍທຳມະດາ.

03ຄວາມຕຶງຂອງໜ້າຈໍ
ຄວາມຕຶງຕ່ຳຂອງໜ້າຈໍຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າຈໍແຍກອອກຈາກໜ້າຜິວທີ່ພິມອອກຊ້າໆ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ນໍ້າໝຶກທີ່ຕິດຢູ່ເທິງໜ້າຈໍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງສີ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ສີເບິ່ງຄືວ່າໄດ້ປ່ຽນໄປ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຕ້ອງເພີ່ມໄລຍະຫ່າງຂອງໜ້າຈໍ, ນັ້ນຄື, ຕ້ອງເພີ່ມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນໜ້າຈໍທີ່ວາງໄວ້ຕາມແນວນອນ ແລະ ວັດສະດຸພິມ. ການເພີ່ມໄລຍະຫ່າງຂອງໜ້າຈໍໝາຍເຖິງການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງບີບ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານນໍ້າໝຶກທີ່ຜ່ານໜ້າຈໍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງສີຕື່ມອີກ.

04ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງບີບອັດ
ການໃຊ້ຜ້າປູພື້ນອ່ອນລົງເທົ່າໃດ, ນໍ້າໝຶກກໍ່ຈະຜ່ານໜ້າຈໍໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ແຮງດັນທີ່ກະທຳຕໍ່ຜ້າປູພື້ນຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຂອບໃບຂອງຜ້າປູພື້ນກໍ່ຈະເສື່ອມໄວຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການພິມ. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຈຸດສຳຜັດລະຫວ່າງຜ້າປູພື້ນແລະວັດສະດຸທີ່ພິມອອກປ່ຽນໄປ, ເຊິ່ງຍັງຈະປ່ຽນປະລິມານນໍ້າໝຶກທີ່ຜ່ານໜ້າຈໍ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ສີປ່ຽນໄປ. ການປ່ຽນມຸມຂອງຜ້າປູພື້ນຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານການຍຶດຕິດຂອງນໍ້າໝຶກ. ຖ້າຜ້າປູພື້ນແລ່ນໄວເກີນໄປ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນນໍ້າໝຶກທີ່ຕິດຢູ່ຫຼຸດລົງ.

05ການຕັ້ງຄ່າມີດສົ່ງຄືນໝຶກ
ໜ້າທີ່ຂອງມີດສົ່ງໝຶກແມ່ນເພື່ອຕື່ມໝຶກໃສ່ຮູໜ້າຈໍດ້ວຍປະລິມານໝຶກທີ່ໝັ້ນຄົງ. ການປັບຄວາມດັນ, ມຸມ ແລະ ຄວາມຄົມຂອງມີດສົ່ງໝຶກຈະເຮັດໃຫ້ຕາໜ່າງເຕັມເກີນໄປ ຫຼື ເຕັມໜ້ອຍເກີນໄປ. ຄວາມດັນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງມີດສົ່ງໝຶກຈະບັງຄັບໃຫ້ໝຶກຜ່ານຕາໜ່າງ, ເຮັດໃຫ້ໝຶກຕິດຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງມີດສົ່ງໝຶກຈະເຮັດໃຫ້ຕາໜ່າງເຕັມໝຶກພຽງແຕ່ສ່ວນໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ໝຶກຕິດບໍ່ພຽງພໍ. ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງມີດສົ່ງໝຶກກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເຊັ່ນກັນ. ຖ້າມັນແລ່ນຊ້າເກີນໄປ, ໝຶກຈະລົ້ນ; ຖ້າມັນແລ່ນໄວເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂາດແຄນໝຶກຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ເຊິ່ງຄ້າຍຄືກັບຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງບີບ.

06ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ
ການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສຸດ. ການປັບຕົວທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງເຄື່ອງຈັກໝາຍຄວາມວ່າສີຈະໝັ້ນຄົງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ. ຖ້າການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງຈັກປ່ຽນແປງ, ສີຈະສູນເສຍການຄວບຄຸມ. ບັນຫານີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອພະນັກງານພິມປ່ຽນກະ, ຫຼືຕໍ່ມາພະນັກງານພິມປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າໃນເຄື່ອງພິມຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບນິໄສຂອງຕົນເອງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງສີ. ເຄື່ອງພິມໜ້າຈໍຫຼາຍສີລຸ້ນລ້າສຸດໃຊ້ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງຄອມພິວເຕີເພື່ອລົບລ້າງຄວາມເປັນໄປໄດ້ນີ້. ເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບເຄື່ອງພິມ ແລະ ຮັກສາການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ບໍ່ປ່ຽນແປງຕະຫຼອດວຽກພິມ.

07ວັດສະດຸພິມ
ໃນອຸດສາຫະກຳການພິມໜ້າຈໍ, ລັກສະນະໜຶ່ງທີ່ມັກຖືກມອງຂ້າມຄືຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຈະພິມ. ເຈ້ຍ, ກະດານແຂງ ແລະ ພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນການພິມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຜະລິດເປັນຊຸດ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າວັດສະດຸທັງໝົດທີ່ມັນສະໜອງໃຫ້ມີຄວາມລຽບນຽນຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີ, ແຕ່ສິ່ງຕ່າງໆບໍ່ແມ່ນແບບນັ້ນສະເໝີໄປ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຂະບວນການຈະປ່ຽນສີ ແລະ ສີຂອງວັດສະດຸ. ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ. ເມື່ອສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ສີທີ່ພິມອອກມາເບິ່ງຄືວ່າຈະປ່ຽນໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີຫຍັງປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການພິມຕົວຈິງ.

ເມື່ອພວກເຮົາຕ້ອງການພິມຮູບແບບດຽວກັນໃສ່ວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ຕັ້ງແຕ່ກະດານພາດສະຕິກລອກໄປຈົນເຖິງກະດານເຈ້ຍສິລະປະ, ເປັນການໂຄສະນາສາທາລະນະ, ຜູ້ພິມຈະພົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນທາງປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້. ບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງທີ່ພວກເຮົາມັກພົບເລື້ອຍໆແມ່ນການພິມໜ້າຈໍຂອງພວກເຮົາຕ້ອງທັນກັບຮູບພາບອອບເຊັດ. ຖ້າພວກເຮົາບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ພວກເຮົາຈະບໍ່ມີໂອກາດ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງລະມັດລະວັງປະກອບມີການວັດແທກສີທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກສີເພື່ອກຳນົດສີຂອງເສັ້ນ, ແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນເພື່ອກຳນົດສີຫຼັກສາມສີ, ເພື່ອໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດພິມຮູບພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນໃສ່ວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ.

08ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ
ພາຍໃຕ້ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສີຕ່າງໆຈະເບິ່ງແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຕາຂອງມະນຸດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍ. ຜົນກະທົບນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າສີຂອງເມັດສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມທັງໝົດແມ່ນຖືກຕ້ອງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ. ຖ້າທ່ານປ່ຽນຜູ້ສະໜອງ, ນີ້ອາດຈະເປັນໄພພິບັດ. ການວັດແທກ ແລະ ການຮັບຮູ້ສີແມ່ນຂົງເຂດທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຕ້ອງມີວົງຈອນປິດທີ່ປະກອບດ້ວຍຜູ້ຜະລິດໝຶກ, ການປະສົມໝຶກ, ການພິສູດ ແລະ ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການພິມ.

09 ແຫ້ງ
ບາງຄັ້ງສີອາດຈະປ່ຽນໄປຍ້ອນການປັບເຄື່ອງອົບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອພິມເຈ້ຍ ຫຼື ກະດານແຂງ, ຖ້າອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງຖືກປັບສູງເກີນໄປ, ສະຖານະການທົ່ວໄປແມ່ນສີຂາວຈະປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ. ອຸດສາຫະກຳແກ້ວ ແລະ ເຊລາມິກມີບັນຫາຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກການປ່ຽນແປງສີໃນລະຫວ່າງການອົບແຫ້ງ ຫຼື ອົບ. ເມັດສີທີ່ໃຊ້ຢູ່ທີ່ນີ້ຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນຈາກສີທີ່ພິມອອກມາເປັນສີທີ່ຖືກເຜົາຢ່າງສົມບູນ. ສີທີ່ຖືກເຜົາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມອົບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຜຸພັງ ຫຼື ຄຸນນະພາບອາກາດທີ່ຫຼຸດລົງໃນພື້ນທີ່ອົບ.

ບໍລິສັດ ຊຽງໄຮ້ ເຣນໂບ ອຸດສາຫະກຳ ຈຳກັດເປັນຜູ້ຜະລິດ, ຊຸດ Shanghai rainbow ໃຫ້ບໍລິການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອາງແບບຄົບວົງຈອນ. ຖ້າທ່ານມັກຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໄດ້,
ເວັບໄຊທ໌:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743