Plastik idishlar, shisha idishlar, lab bo'yog'i naychalari, havo yostiqchalari qutilari va boshqa qadoqlash materiallarini ipak ekranli bosib chiqarish kabi kosmetik qadoqlash materiallarini qayta ishlashdan keyingi jarayon chiroyli ta'sirga ega, ammo ko'pincha rang farqi, siyoh tanqisligi va oqish kabi ba'zi sirt sifatidagi nuqsonlar mavjud. Ushbu ipak ekran mahsulotlarini qanday samarali aniqlash mumkin? Bugun biz mahsulot sifati tavsifi va qadoqlash materialining ipak ekranli qayta ishlashning an'anaviy aniqlash usullari bilan o'rtoqlashamiz. Ushbu maqola muallif tomonidan tuzilgan.Shanxay kamalagi to'plami
01 Ipak ekranni aniqlash muhiti
1. Yorqinligi: 200-300LX (750MM masofaga ega 40 Vt lyuminestsent lampaga teng)
2. Tekshiriladigan mahsulot yuzasi inspektorning vizual yo'nalishidan taxminan 45 ° burchak ostida (quyidagi rasmda ko'rsatilganidek) taxminan 10 soniya davomida.
3. Tekshiruvchining vizual yo'nalishi va tekshiriladigan mahsulot yuzasi orasidagi masofa quyidagicha:
A darajali sirt (to'g'ridan-to'g'ri ko'rish mumkin bo'lgan tashqi sirt): 400MM
B sinfidagi sirt (ko'zga tashlanmaydigan tashqi ko'rinishi): 500MM
C darajali sirt (ko'rish qiyin bo'lgan ichki va tashqi yuzalar): 800MM
02 Ipak ekranining keng tarqalgan nuqsonlari
1. Begona moddalar: ipak matrasidan foydalangandan so'ng, qoplama plyonkasi chang, dog' yoki filamentsimon begona moddalar bilan biriktiriladi.
2. Ochiq fon: ekran joylashgan joyda yupqa ekran tufayli fon rangi ochiq qoladi.
3. Chop etish yo'q: ekranda chop etish holatiga yetib borilmagan bo'lishi kerak.
4. Xiralashgan/uzilgan sim; Ipak dastani bosmasining yomonligi ipak dastani chiziqlari va naqshlarining notekis qalinligiga, xiralashishiga va bog'lanmagan belgi chiziqlariga olib keladi.
5. Ipak ekranning notekis qalinligi: Ipak ekranning noto'g'ri ishlashi tufayli nuqta chizig'i yoki naqshning ipak ekran qatlamining qalinligi notekis.
6. Noto'g'ri hizalanish: Ekranni bosib chiqarish holati noto'g'ri ekranni bosib chiqarish holati tufayli ofsetlangan.
7. Yomon yopishqoqlik: ipak ekran qoplamasining yopishqoqligi yetarli emas va uni 3M yopishqoq lenta bilan yopishtirish mumkin.
8. Pinhole: plyonka yuzasida pinholega o'xshash teshiklarni ko'rish mumkin.
9. Chizmalar/tirnalishlar: ipak dastani bosib chiqarishdan keyin yomon himoya tufayli yuzaga keladi
10. Heather/dog': ipak ekran yuzasiga ipak ekran bo'lmagan rang biriktirilgan.
11. Rang farqi: standart rang plastinkasidan og'ish.
03. Ipak ekranli ishonchlilikni sinash usuli
Biz quyidagi 15 ta sinov usulini taqdim etamiz va har bir brend foydalanuvchisi o'z korxona ehtiyojlariga muvofiq sinovdan o'tkazishi mumkin.
1. Yuqori haroratli saqlash sinovi
Saqlash harorati: +66 ° C
Saqlash vaqti: 48 soat
Qabul qilish standarti: namunani pechdan chiqarilgandan keyin 2 soat davomida xona haroratiga qo'ygandan so'ng, bosma yuzasi ajinlar, pufakchalar, yoriqlar, po'stloq bo'lmasligi va rangi va yaltiroqligida sezilarli o'zgarish bo'lmasligi kerak.
2. Past harorat sinovi
Saqlash harorati: – 40 ° C
Saqlash vaqti: 48 soat
Qabul qilish standarti: namunani pechdan chiqarilgandan keyin 2 soat davomida xona haroratiga qo'ygandan so'ng, bosma yuzasi ajinlar, pufakchalar, yoriqlar, po'stloq bo'lmasligi va rangi va yaltiroqligida sezilarli o'zgarish bo'lmasligi kerak.
3. Yuqori harorat va namlikni saqlash sinovi
Saqlash harorati/namligi: +66 ° C/85%
Saqlash vaqti: 96 soat
Qabul qilish standarti: namunani pechdan chiqarilgandan keyin 2 soat davomida xona haroratiga qo'ygandan so'ng, bosma yuzasi ajinlar, pufakchalar, yoriqlar, po'stloq bo'lmasligi va rangi va yaltiroqligida sezilarli o'zgarish bo'lmasligi kerak.
4. Termik zarba sinovi
Saqlash harorati: – 40 ° C/+66 ° C
Sikl tavsifi: – 40 ° C ~ + 66 ° C - bu sikl, haroratlar orasidagi konvertatsiya vaqti 5 daqiqadan oshmasligi kerak, jami 12 sikl.
Qabul qilish standarti: namunaviy plastinka pechdan chiqarilgandan keyin 2 soat davomida xona haroratida joylashtirilgandan so'ng, qism va bosib chiqarish yuzasida ajinlar, pufakchalar, yoriqlar, po'stloq yo'qligini va rang va yaltiroqlikda aniq o'zgarish yo'qligini tekshiring.
5. Ipak/pad bosib chiqarish yopishqoqligi sinovi
Sinov maqsadi: ipak/plastinka bosma bo'yoqning yopishishini baholash
Sinov vositasi: 1. 3M600 shaffof lenta yoki yopishqoqligi 5.3N/18 mm dan yuqori bo'lgan shaffof lenta
Sinov usuli: Sinov namunasining bosilgan shriftiga yoki naqshiga 3M600 shaffof lentani yopishtiring, uni Six Sigma sifat nazariyasiga asoslanib qo'l bilan tekis bosing, so'ngra lentaning uchini sinov yuzasidan 90 daraja torting va lentaning bir xil qismini uch marta tezda yirtib tashlang.
Qabul qilish standarti: sirt, ipak/pad bosma shrift yoki naqsh toza va o'qilishi mumkin bo'lgan holda aniq bo'lishi kerak
6. Ishqalanish sinovi
Sinov maqsadi: qoplangan sirtga bo'yoq va ipak/plastinka bosma bo'yoqning yopishishini baholash
Sinov uskunalari: o'chirg'ich
Sinov usuli: sinov qismini mahkamlang va uni 500G vertikal kuch va 15MM zarba bilan oldinga va orqaga ishqalang. Har bir zarba bir marta ipak/pad bosib chiqarish shrifti yoki naqsh, uzluksiz ishqalanish 50 marta.
Qabul qilish standarti: sirt vizual ravishda kuzatilishi kerak, aşınma ko'rinmasligi kerak va ipak/yostiqcha bosma o'qilishi kerak.
7. Erituvchiga chidamlilik sinovi
(1) Izopropil spirt sinovi
Namuna purkash yuzasiga yoki ipak/plastinka bosma yuzasiga 1 ml izopropanol eritmasini tomizing. 10 daqiqadan so'ng, izopropanol eritmasini oq mato bilan quriting.
(2) Spirtli ichimliklarga chidamlilik testi
Sinov usuli: 99% spirtli eritmani paxta shari yoki oq mato bilan namlang, so'ngra bosilgan shrift va namunaning bir xil holatida 1 kg bosim va sekundiga bir marta aylanish tezligida 20 marta oldinga va orqaga arting.
Qabul qilish standarti: artib bo'lgandan so'ng, namunaning yuzasida bosilgan so'zlar yoki naqshlar aniq ko'rinishi kerak va rangi yorug'likni yo'qotmasligi yoki pasaymasligi kerak.
8. Bosh barmoq sinovi
Shartlar: 5 donadan ortiq sinov namunalari
Sinov jarayoni: Namunani oling, uni bosh barmog'ingiz bilan bosilgan rasmga qo'ying va 3+0,5/-0KGF kuch bilan 15 marta oldinga va orqaga ishqalang.
Tajriba xulosasi: mahsulotning bosilgan naqshini yirtib bo'lmaydi/buzib bo'lmaydi/siyohning yopishishi yomon, aks holda u malakasiz hisoblanadi.
9. 75% alkogol testi
Shartlar: 5 donadan ortiq sinov namunasi, oq paxta doka, 75% spirt, 1.5+0.5/- 0KGF
Sinov jarayoni: 1,5 kgf asbobning pastki qismini oq paxta doka bilan bog'lang, uni 75% spirtga botiring va keyin oq paxta doka yordamida bosilgan naqsh bo'ylab 30 marta aylanma harakat qiling (taxminan 15 soniya).
Eksperimental xulosa: mahsulotning bosilgan naqshi tushib ketmasligi/bo'shliqlar va uzilgan chiziqlarga ega bo'lmasligi/siyohga yomon yopishishi va hokazo bo'lmasligi kerak. Rangi och bo'lishi mumkin, ammo bosilgan naqsh aniq va bir xil bo'lishi kerak, aks holda u malakasiz hisoblanadi.
10. 95% alkogol testi
Shartlar: 5 donadan ortiq sinov namunalarini tayyorlash, oq paxta doka, 95% spirt, 1,5+0,5/- 0 kgf
Sinov jarayoni: 1,5 kgf asbobning pastki qismini oq paxta doka bilan bog'lang, uni 95% spirtga botiring va keyin oq paxta doka yordamida bosilgan naqsh bo'ylab 30 marta aylanma harakat qiling (taxminan 15 soniya).
Eksperimental xulosa: mahsulotning bosilgan naqshi tushib ketmasligi/bo'shliqlar va uzilgan chiziqlarga ega bo'lmasligi/siyohga yomon yopishishi va hokazo bo'lmasligi kerak. Rangi och bo'lishi mumkin, ammo bosilgan naqsh aniq va bir xil bo'lishi kerak, aks holda u malakasiz hisoblanadi.
11. 810 lenta sinovi
Shartlar: 5 donadan ortiq sinov namunalari, 810 ta lenta
Sinov jarayoni: 810 yopishqoq lentani ekranga to'liq yopishtiring, so'ngra lentani tezda 45 graduslik burchak ostida torting va uch marta uzluksiz o'lchang.
Tajriba xulosasi: mahsulotning bosilgan naqshlari yorilib/buzilmasligi kerak.
12. 3M600 lenta sinovi
Shartlar: 5 donadan ortiq sinov namunalari, 250 ta lenta
Tajriba jarayoni: 3M600 lentani daftarga to'liq yopishtiring va lentani tezda 45 graduslik burchak ostida torting. Faqat bitta sinov talab qilinadi.
Tajriba xulosasi: mahsulotning bosilgan naqshlari yorilib/buzilmasligi kerak.
13. 250 ta lenta sinovi
Shartlar: 5 donadan ortiq sinov namunalari, 250 ta lenta
Sinov jarayoni: 250 ta yopishqoq lentani ekranga to'liq yopishtiring, lentani tezda 45 graduslik burchak ostida torting va ketma-ket uch marta bajaring.
Tajriba xulosasi: mahsulotning bosilgan naqshlari yorilib/buzilmasligi kerak.
14. Benzinni artish sinovi
Shartlar: 5 donadan yuqori sinov namunalarini tayyorlash, oq paxta doka, benzin aralashmasi (benzin: 75% spirt = 1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
Sinov jarayoni: 1,5 kgf asbobning pastki qismini oq paxta doka bilan bog'lang, uni benzin aralashmasiga botiring va keyin bosilgan naqsh bo'ylab 30 marta (taxminan 15 soniya) oldinga va orqaga harakatlaning.
Eksperimental xulosa: mahsulotning bosilgan naqshi tushib ketmasligi/kesilmasligi/uzilgan chiziq/siyohning yomon yopishishi bo'lmasligi va rangining o'chib ketishiga yo'l qo'yilishi mumkin, ammo bosilgan naqsh aniq va bir xil bo'lishi kerak, aks holda u malakasiz hisoblanadi.
15. N-geksan ishqalanish sinovi
Shartlar: 5PCS dan yuqori sinov namunalarini tayyorlash, oq paxta doka, n-geksan, 1.5+0.5/- 0KGF
Sinov jarayoni: 1,5 kGF asbobning pastki qismini oq paxta doka bilan bog'lang, uni n-geksan eritmasiga botiring va keyin bosilgan naqsh bo'ylab 30 marta (taxminan 15 soniya) oldinga va orqaga harakatlaning.
Eksperimental xulosa: mahsulotning bosilgan naqshi tushib ketmasligi/kesilmasligi/uzilgan chiziq/siyohning yomon yopishishi bo'lmasligi va rangining o'chib ketishiga yo'l qo'yilishi mumkin, ammo bosilgan naqsh aniq va bir xil bo'lishi kerak, aks holda u malakasiz hisoblanadi.
Shanxay kamalak sanoat shirkati, ltdkosmetik qadoqlash uchun bir martalik yechimni taqdim etadi.
Agar sizga mahsulotlarimiz yoqsa, biz bilan bog'lanishingiz mumkin, Veb-sayt:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Nashr vaqti: 2022-yil 14-noyabr