Plastik şişeler, cam şişeler, ruj tüpleri, hava yastıklı kutular ve diğer ambalaj malzemeleri gibi kozmetik ambalaj malzemelerinin serigrafi baskısı gibi son işlem süreçleri güzel bir etki yaratır, ancak renk farklılığı, mürekkep yetersizliği ve sızıntı gibi bazı yüzey kalitesi kusurları sıklıkla görülür. Bu serigrafi baskılı ürünler nasıl etkili bir şekilde tespit edilir? Bugün, ambalaj malzemesi serigrafi baskısının ürün kalitesi tanımını ve geleneksel tespit yöntemlerini paylaşacağız. Bu makale, tarafından derlenmiştir.Şanghay gökkuşağı paketi
01 İpek baskı algılama ortamı
1. Parlaklık: 200-300 LX (750 mm mesafede 40 W floresan lambaya eşdeğer)
2. Kontrol edilecek ürün yüzeyi, denetçinin görüş yönünden yaklaşık 45° açıyla (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi) yaklaşık 10 saniye süreyle konumlandırılmalıdır.
3. Denetçinin görüş yönü ile denetlenecek ürünün yüzeyi arasındaki mesafe aşağıdaki gibidir:
A Sınıfı yüzey (doğrudan görülebilen dış yüzey): 400 mm
B Sınıfı yüzey (göze çarpmayan dış yüzey): 500 mm
C Sınıfı yüzey (görülmesi zor iç ve dış yüzeyler): 800 mm
02 İpek baskıda sık görülen hatalar
1. Yabancı madde: Serigrafi baskıdan sonra, kaplama filmine toz, leke veya iplik benzeri yabancı maddeler yapışır.
2. Açıkta kalan arka plan: Ekran konumundaki ince ekran nedeniyle arka plan rengi açıkta kalır.
3. Baskı hatası: Serigrafi baskı pozisyonuna ulaşılamaması gerekmektedir.
4. Bulanık/kopuk tel; Kötü serigrafi baskı, serigrafi çizgilerinin ve desenlerinin düzensiz kalınlığına, bulanıklığa ve bağlantısız karakter çizgilerine neden olur.
5. İpek baskı kalıbının düzensiz kalınlığı: İpek baskı kalıbının yanlış kullanımı nedeniyle, nokta çizgisi veya desenin ipek baskı kalıbının kalınlığı düzensizdir.
6. Hizalama Hatası: Yanlış serigrafi baskı pozisyonu nedeniyle serigrafi baskı pozisyonu kaymıştır.
7. Zayıf yapışma: Serigrafi kaplamanın yapışma gücü yetersizdir ve 3M yapışkan bantla yapıştırıldığında bile kolayca sökülebilir.
8. İğne deliği: Film yüzeyinde iğne deliğine benzer delikler görülebilir.
9. Çizikler/aşınmalar: Serigrafi baskı sonrası yetersiz korumadan kaynaklanır.
10. Melanj/leke: İpek baskı yüzeyine, serigrafi baskı rengi olmayan bir renk eklenmiştir.
11. Renk farkı: Standart renk plakasından sapma.
03. İpek baskı güvenilirlik test yöntemi
Aşağıda 15 test yöntemi sunuyoruz ve her marka kullanıcısı kendi kurumsal ihtiyaçlarına göre test yapabilir.
1. Yüksek sıcaklıkta depolama testi
Saklama sıcaklığı: +66 °C
Saklama süresi: 48 saat
Kabul standardı: Baskı yüzeyi, fırından çıkarıldıktan sonra 2 saat oda sıcaklığında bekletildiğinde kırışıklık, kabarcık, çatlak, soyulma içermemeli ve renk ve parlaklıkta belirgin bir değişiklik olmamalıdır.
2. Düşük sıcaklık testi
Saklama sıcaklığı: -40°C
Saklama süresi: 48 saat
Kabul standardı: Baskı yüzeyi, fırından çıkarıldıktan sonra 2 saat oda sıcaklığında bekletildiğinde kırışıklık, kabarcık, çatlak, soyulma içermemeli ve renk ve parlaklıkta belirgin bir değişiklik olmamalıdır.
3. Yüksek sıcaklık ve nemde depolama testi
Saklama sıcaklığı/nem oranı: +66 °C/85%
Saklama süresi: 96 saat
Kabul standardı: Baskı yüzeyi, fırından çıkarıldıktan sonra 2 saat oda sıcaklığında bekletildiğinde kırışıklık, kabarcık, çatlak, soyulma içermemeli ve renk ve parlaklıkta belirgin bir değişiklik olmamalıdır.
4. Termal şok testi
Saklama sıcaklığı: –40°C/+66°C
Çevrim açıklaması: –40°C~+66°C bir çevrimdir ve sıcaklıklar arasındaki geçiş süresi 5 dakikayı geçmemelidir, toplam 12 çevrim.
Kabul standardı: Numune plakası fırından çıkarıldıktan sonra 2 saat oda sıcaklığında bekletildikten sonra, parçada ve baskı yüzeyinde kırışıklık, kabarcık, çatlak, soyulma olup olmadığı ve renk ve parlaklıkta belirgin bir değişiklik olmadığı kontrol edilmelidir.
5. İpek/tampon baskı yapışma testi
Test amacı: İpek/ped baskı boyasının yapışma özelliğini değerlendirmek.
Test aracı: 1. 3M600 şeffaf bant veya viskozitesi 5,3N/18mm'den yüksek şeffaf bant
Test yöntemi: Test edilecek numunenin üzerindeki baskılı yazı veya desene 3M600 şeffaf bant yapıştırın, Six Sigma kalite teorisine göre elle düzleştirin, ardından bandın ucunu test yüzeyinden 90 derece çekin ve bandın aynı kısmını üç kez hızlıca koparın.
Kabul standardı: Yüzey, ipek/tampon baskı yazı tipi veya deseni soyulmadan net ve okunaklı olmalıdır.
6. Sürtünme testi
Test amacı: Boya ve ipek/tampon baskı boyasının kaplanmış yüzeye yapışma özelliğini değerlendirmek.
Test ekipmanı: silgi
Test yöntemi: Test parçasını sabitleyin ve 500 g'lık dikey bir kuvvet ve 15 mm'lik bir hareketle ileri geri ovalayın. Her bir hareket, ipek/tampon baskı yazı tipi veya deseninin bir kez uygulanması anlamına gelir; sürekli sürtünme 50 kez tekrarlanır.
Kabul standardı: Yüzey görsel olarak incelenmeli, aşınma görünmemeli ve serigrafi/tampon baskı okunaklı olmalıdır.
7. Çözücü direnci testi
(1) İzopropil alkol testi
Numune püskürtme yüzeyine veya ipek/ped baskı yüzeyine 1 ml izopropanol çözeltisi damlatın. 10 dakika sonra, izopropanol çözeltisini beyaz bir bezle kurulayın.
(2) Alkol direnci testi
Test yöntemi: Pamuk topu veya beyaz bir bez %99'luk alkol çözeltisine batırılır ve ardından numunenin üzerindeki baskılı yazı tipi ve desenin aynı konumunda, 1 kg basınç ve saniyede bir gidiş-dönüş hızında 20 kez ileri geri silinir.
Kabul standardı: Silindikten sonra, numunenin yüzeyindeki baskılı kelimeler veya desenler net bir şekilde görünür olmalı ve rengi solmamalı veya parlaklığını kaybetmemelidir.
8. Başparmak testi
Koşullar: 5 adetten fazla test numunesi.
Test prosedürü: Numuneyi alın, baş parmağınızla baskılı resmin üzerine yerleştirin ve 3+0.5/-0KGF kuvvetiyle 15 kez ileri geri ovalayın.
Deneysel değerlendirme: Ürünün üzerindeki baskı deseni çizik/kırık olmamalı/mürekkep yapışması zayıf olmamalıdır, aksi takdirde ürün niteliksizdir.
9. %75 Alkol Testi
Koşullar: 5 adetten fazla test numunesi, beyaz pamuklu gazlı bez, %75 alkol, 1,5+0,5/- 0 KGF
Test prosedürü: 1,5 kg ağırlığındaki aletin altını beyaz pamuklu gazlı bezle bağlayın, %75'lik alkole batırın ve ardından beyaz pamuklu gazlı bezi kullanarak baskılı desen üzerinde 30 kez tur atın (yaklaşık 15 saniye).
Deneysel değerlendirme: Ürünün baskılı deseni dökülmemeli/boşluklar ve kırık çizgiler içermemeli/mürekkep yapışması zayıf olmamalıdır, vb. Rengin açık olması kabul edilebilir, ancak baskılı desen net ve anlaşılır olmalıdır, aksi takdirde niteliksiz sayılır.
10. %95 Alkol Testi
Koşullar: 5 adetten fazla test numunesinin hazırlanması, beyaz pamuklu gazlı bez, %95 alkol, 1,5+0,5/- 0 KGF
Test prosedürü: 1,5 kg ağırlığındaki aletin altını beyaz pamuklu gazlı bezle bağlayın, %95 alkole batırın ve ardından beyaz pamuklu gazlı bezi kullanarak baskılı desen üzerinde 30 kez tur atın (yaklaşık 15 saniye).
Deneysel değerlendirme: Ürünün baskılı deseni dökülmemeli/boşluklar ve kırık çizgiler içermemeli/mürekkep yapışması zayıf olmamalıdır, vb. Rengin açık olması kabul edilebilir, ancak baskılı desen net ve anlaşılır olmalıdır, aksi takdirde niteliksiz sayılır.
11. 810 Bant testi
Koşullar: 5 adetten fazla test örneği, 810 bant
Test prosedürü: 810 yapışkan bandı serigrafi baskının üzerine tamamen yapıştırın, ardından bandı 45 derecelik bir açıyla hızlıca yukarı çekin ve bunu üç kez sürekli olarak ölçün.
Deneysel değerlendirme: Ürünün üzerindeki baskılı desenin kırık/çatlak olmaması gerekmektedir.
12. 3M600 bant testi
Koşullar: 5 adetten fazla test örneği, 250 bant
Deney prosedürü: 3M600 bandını serigrafi baskıya tamamen yapıştırın ve bandı 45 derecelik bir açıyla hızlıca yukarı çekin. Sadece bir test yeterlidir.
Deneysel değerlendirme: Ürünün üzerindeki baskılı desenin kırık/çatlak olmaması gerekmektedir.
13. 250 Bant testi
Koşullar: 5 adetten fazla test örneği, 250 bant
Test prosedürü: 250 yapışkan bandı serigrafi baskıya tamamen yapıştırın, bandı 45 derecelik bir açıyla hızlıca yukarı çekin ve bu işlemi art arda üç kez tekrarlayın.
Deneysel değerlendirme: Ürünün üzerindeki baskılı desenin kırık/çatlak olmaması gerekmektedir.
14. Benzinle silme testi
Koşullar: 5 adetten fazla test numunesinin hazırlanması, beyaz pamuklu gazlı bez, benzin karışımı (benzin: %75 alkol = 1:1), 1,5+0,5/- 0 KGF
Test prosedürü: 1,5 kg'lık aletin altını beyaz pamuklu gazlı bezle bağlayın, benzin karışımına batırın ve ardından baskılı desen üzerinde 30 kez (yaklaşık 15 saniye) ileri geri hareket ettirin.
Deneysel değerlendirme: Ürünün baskılı deseni dökülme/çentik/kırık çizgi/zayıf mürekkep yapışması gibi kusurlardan arınmış olmalı ve renk solması kabul edilebilir, ancak baskılı desen net ve anlaşılır olmalıdır, aksi takdirde niteliksiz sayılır.
15. N-Heksan sürtme testi
Koşullar: 5 adetten fazla test numunesinin hazırlanması, beyaz pamuklu gazlı bez, n-heksan, 1,5+0,5/- 0 KGF
Test prosedürü: 1,5 kg ağırlığındaki aletin altını beyaz pamuklu gazlı bezle sarın, n-heksan çözeltisine batırın ve ardından baskılı desen üzerinde 30 kez (yaklaşık 15 saniye) ileri geri hareket ettirin.
Deneysel değerlendirme: Ürünün baskılı deseni dökülme/çentik/kırık çizgi/zayıf mürekkep yapışması gibi kusurlardan arınmış olmalı ve renk solması kabul edilebilir, ancak baskılı desen net ve anlaşılır olmalıdır, aksi takdirde niteliksiz sayılır.
Şanghay Gökkuşağı Sanayi A.Ş.Kozmetik ambalajlama konusunda tek elden çözüm sunar.
Ürünlerimizi beğendiyseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz. Web sitesi:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Yayın tarihi: 14 Kasım 2022