Il processo di post-elaborazione dei materiali di imballaggio cosmetici, come la serigrafia di flaconi di plastica, flaconi di vetro, tubetti di rossetto, scatole con cuscinetti d'aria e altri materiali di imballaggio, ha un bell'effetto, ma spesso si riscontrano alcuni difetti di qualità superficiale come differenze di colore, carenza di inchiostro e perdite. Come rilevare efficacemente questi prodotti serigrafati? Oggi condivideremo la descrizione della qualità del prodotto e i metodi di rilevamento convenzionali della lavorazione serigrafica dei materiali di imballaggio. Questo articolo è stato compilato daPacchetto arcobaleno di Shanghai
01 Ambiente di rilevamento della serigrafia
1. Luminosità: 200-300 LX (equivalente a una lampada fluorescente da 40 W con una distanza di 750 mm)
2. La superficie del prodotto da ispezionare è inclinata di circa 45° rispetto alla direzione visiva dell'ispettore (come mostrato nella figura sottostante) per circa 10 secondi.
3. La distanza tra la direzione visiva dell'ispettore e la superficie del prodotto da ispezionare è la seguente:
Superficie di grado A (superficie esterna visibile direttamente): 400 mm
Superficie di classe B (esterno poco appariscente): 500 mm
Superficie di grado C (superfici interne ed esterne difficilmente visibili): 800 mm
02 Difetti comuni della serigrafia
1. Corpo estraneo: dopo la serigrafia, la pellicola di rivestimento può presentare tracce di polvere, macchie o corpi estranei filiformi.
2. Sfondo esposto: a causa dello spessore ridotto dello schermo, il colore di sfondo risulta esposto.
3. Stampa mancante: è necessario che la posizione di serigrafia non venga raggiunta.
4. Filo sfocato/rotto; una serigrafia di scarsa qualità produce linee e motivi serigrafici di spessore non uniforme, sfocature e linee di caratteri non collegate.
5. Spessore non uniforme della serigrafia: a causa di un funzionamento improprio del sistema di serigrafia, lo spessore dello strato di serigrafia della linea punteggiata o del motivo risulta non uniforme.
6. Disallineamento: la posizione della serigrafia è disallineata a causa di un posizionamento impreciso della serigrafia stessa.
7. Scarsa adesione: l'adesione del rivestimento serigrafico non è sufficiente e può essere rimosso con nastro adesivo 3M.
8. Foro stenopeico: sulla superficie della pellicola si possono osservare fori simili a fori stenopeici.
9. Graffi/abrasioni: causati da una protezione inadeguata dopo la serigrafia
10. Melange/macchia: il colore non serigrafico viene applicato sulla superficie serigrafica.
11. Differenza di colore: deviazione dalla tavola cromatica standard.
03. Metodo di prova di affidabilità della serigrafia
Forniamo i seguenti 15 metodi di test, e ogni utente del marchio può effettuare i test in base alle proprie esigenze aziendali.
1. Test di conservazione ad alta temperatura
Temperatura di conservazione: +66 °C
Tempo di conservazione: 48 ore
Criteri di accettazione: la superficie di stampa deve essere priva di pieghe, bolle, crepe, scrostature e non presentare evidenti cambiamenti di colore e lucentezza dopo che il campione è stato lasciato a temperatura ambiente per 2 ore dopo essere stato estratto dal forno.
2. Test a bassa temperatura
Temperatura di conservazione: – 40 °C
Tempo di conservazione: 48 ore
Criteri di accettazione: la superficie di stampa deve essere priva di pieghe, bolle, crepe, scrostature e non presentare evidenti cambiamenti di colore e lucentezza dopo che il campione è stato lasciato a temperatura ambiente per 2 ore dopo essere stato estratto dal forno.
3. Test di conservazione ad alta temperatura e umidità
Temperatura/umidità di conservazione: +66 °C/85%
Tempo di conservazione: 96 ore
Criteri di accettazione: la superficie di stampa deve essere priva di pieghe, bolle, crepe, scrostature e non presentare evidenti cambiamenti di colore e lucentezza dopo che il campione è stato lasciato a temperatura ambiente per 2 ore dopo essere stato estratto dal forno.
4. Test di shock termico
Temperatura di conservazione: – 40 ° C/+66 ° C
Descrizione del ciclo: da -40 °C a +66 °C si considera un ciclo, e il tempo di conversione tra le temperature non deve superare i 5 minuti, per un totale di 12 cicli.
Criteri di accettazione: dopo aver estratto la piastra campione dal forno e averla lasciata a temperatura ambiente per 2 ore, verificare che non vi siano pieghe, bolle, crepe o scrostature sulla superficie del pezzo e della stampa, e che non vi siano cambiamenti evidenti di colore e lucentezza.
5. Test di adesione della serigrafia/tampografia
Scopo del test: valutare l'adesione della vernice per serigrafia/tampografia
Strumento di prova: 1. Nastro trasparente 3M600 o nastro trasparente con viscosità superiore a 5,3 N/18 mm
Metodo di prova: incollare il nastro trasparente 3M600 sul carattere o sul motivo stampato del campione da testare, premerlo appiattito a mano secondo la teoria della qualità Six Sigma, quindi tirare l'estremità del nastro a 90 gradi dalla superficie di prova e strappare rapidamente la stessa parte del nastro per tre volte
Standard di accettazione: la superficie, il carattere o il motivo della serigrafia/tampografia devono essere chiari e leggibili senza scrostature
6. Prova di attrito
Scopo del test: valutare l'adesione della vernice e dell'inchiostro per serigrafia/tampografia sulla superficie rivestita.
Attrezzatura di prova: gomma
Metodo di prova: fissare il pezzo di prova e strofinarlo avanti e indietro con una forza verticale di 500G e una corsa di 15MM. Ogni singola passata è una volta Carattere o motivo di stampa serigrafica/tampografia, attrito continuo 50 volte
Criteri di accettazione: la superficie deve essere ispezionata visivamente, l'usura non deve essere visibile e la serigrafia/tampografia deve essere leggibile.
7. Test di resistenza ai solventi
(1) Test dell'alcol isopropilico
Versare 1 ml di soluzione di isopropanolo sulla superficie di spruzzatura del campione o sulla superficie di serigrafia/tampografia. Dopo 10 minuti, asciugare la soluzione di isopropanolo con un panno bianco.
(2) Test di resistenza all'alcol
Metodo di prova: imbevere un batuffolo di cotone o un panno bianco con una soluzione di alcol al 99%, quindi strofinare avanti e indietro per 20 volte nella stessa posizione del carattere e del motivo stampato del campione, con una pressione di 1 kg e una velocità di un giro completo al secondo.
Criteri di accettazione: dopo la pulizia, le parole o i motivi stampati sulla superficie del campione devono essere chiaramente visibili e il colore non deve perdere luminosità né sbiadire.
8. Test del pollice
Condizioni: più di 5 campioni di prova
Procedura di prova: Prendere il campione, posizionarlo sull'immagine stampata con il pollice e strofinarlo avanti e indietro per 15 volte con una forza di 3+0,5/-0KGF.
Valutazione sperimentale: il motivo stampato sul prodotto non deve presentare graffi/rotture/l'adesione dell'inchiostro deve essere scarsa, altrimenti il prodotto non è idoneo.
9. Test alcolimetrico al 75%
Condizioni: più di 5 pezzi di campione di prova, garza di cotone bianca, alcol al 75%, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura di prova: legare la parte inferiore dell'utensile da 1,5 kgf con una garza di cotone bianca, immergerla in alcol al 75% e quindi utilizzare la garza di cotone bianca per effettuare 30 passaggi di andata e ritorno sul modello stampato (circa 15 secondi).
Valutazione sperimentale: il motivo stampato sul prodotto non deve staccarsi/presentare interruzioni o linee spezzate/avere una scarsa adesione dell'inchiostro, ecc. È ammesso che il colore sia chiaro, ma il motivo stampato deve essere nitido e inequivocabile, altrimenti il prodotto non è idoneo.
10. Test alcolimetrico al 95%
Condizioni: preparazione di campioni di prova di oltre 5 pezzi, garza di cotone bianca, alcol al 95%, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura di prova: legare la parte inferiore dell'utensile da 1,5 kgf con una garza di cotone bianca, immergerla in alcol al 95% e quindi utilizzare la garza di cotone bianca per effettuare 30 passaggi di andata e ritorno sul modello stampato (circa 15 secondi).
Valutazione sperimentale: il motivo stampato sul prodotto non deve staccarsi/presentare interruzioni o linee spezzate/avere una scarsa adesione dell'inchiostro, ecc. È ammesso che il colore sia chiaro, ma il motivo stampato deve essere nitido e inequivocabile, altrimenti il prodotto non è idoneo.
11. Test del nastro 810
Condizioni: più di 5 campioni di prova, 810 nastri
Procedura di prova: applicare completamente il nastro adesivo 810 sulla stampa serigrafica, quindi sollevare rapidamente il nastro con un angolo di 45 gradi e misurare tre volte di seguito.
Valutazione sperimentale: il motivo stampato sul prodotto non deve essere scheggiato/rotto.
12. Test del nastro 3M600
Condizioni: più di 5 campioni di prova, 250 nastri
Procedura sperimentale: applicare completamente il nastro 3M600 sulla stampa serigrafica e sollevarlo rapidamente con un angolo di 45 gradi. È sufficiente un solo test.
Valutazione sperimentale: il motivo stampato sul prodotto non deve essere scheggiato/rotto.
13. Test del nastro 250
Condizioni: più di 5 campioni di prova, 250 nastri
Procedura di prova: applicare completamente il nastro adesivo 250 sulla stampa serigrafica, sollevare rapidamente il nastro con un angolo di 45 gradi e ripetere l'operazione per tre volte consecutive.
Valutazione sperimentale: il motivo stampato sul prodotto non deve essere scheggiato/rotto.
14. Test di pulizia con benzina
Condizioni: preparazione di campioni di prova superiori a 5 pezzi, garza di cotone bianca, miscela di benzina (benzina: alcol al 75% = 1:1), 1,5 + 0,5 / - 0 kgf
Procedura di prova: legare la parte inferiore dell'utensile da 1,5 kgf con una garza di cotone bianca, immergerlo nella miscela di benzina e poi passare avanti e indietro sul disegno stampato per 30 volte (circa 15 secondi).
Valutazione sperimentale: il motivo stampato sul prodotto non deve presentare distacchi, tacche, linee interrotte o scarsa adesione dell'inchiostro; il colore può sbiadire, ma il motivo stampato deve essere chiaro e inequivocabile, altrimenti il prodotto non è conforme.
15. Test di sfregamento con n-esano
Condizioni: preparazione di campioni di prova superiori a 5 pezzi, garza di cotone bianca, n-esano, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura di prova: legare la parte inferiore dell'utensile da 1,5 kgf con una garza di cotone bianca, immergerlo in una soluzione di n-esano e quindi passare avanti e indietro sul modello stampato per 30 volte (circa 15 secondi).
Valutazione sperimentale: il motivo stampato sul prodotto non deve presentare distacchi, tacche, linee interrotte o scarsa adesione dell'inchiostro; il colore può sbiadire, ma il motivo stampato deve essere chiaro e inequivocabile, altrimenti il prodotto non è conforme.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.Offre una soluzione completa per il confezionamento di prodotti cosmetici.
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Data di pubblicazione: 14 novembre 2022