Die Nachbearbeitung von Kosmetikverpackungen, wie beispielsweise der Siebdruck auf Plastikflaschen, Glasflaschen, Lippenstifthülsen, Luftpolsterboxen und anderen Verpackungsmaterialien, erzielt zwar ein ansprechendes Ergebnis, weist aber häufig Oberflächenfehler wie Farbunterschiede, Farblücken und Undichtigkeiten auf. Wie lassen sich diese Siebdruckprodukte effektiv prüfen? In diesem Artikel stellen wir Ihnen die Produktqualität und gängige Prüfmethoden für die Siebdruckverarbeitung von Verpackungsmaterialien vor. Dieser Artikel wurde zusammengestellt vonShanghai Rainbow Paket
01 Detektionsumgebung des Siebdrucks
1. Lichtstärke: 200-300 LX (entspricht einer 40-W-Leuchtstofflampe bei einem Abstand von 750 mm)
2. Die zu prüfende Produktoberfläche befindet sich etwa 45° zur Blickrichtung des Prüfers (wie in der Abbildung unten dargestellt) und wird etwa 10 Sekunden lang geprüft.
3. Der Abstand zwischen der Blickrichtung des Prüfers und der Oberfläche des zu prüfenden Produkts beträgt:
Oberfläche der Güteklasse A (direkt sichtbare Außenfläche): 400 mm
Oberfläche der Klasse B (unauffällige Außenseite): 500 mm
Oberflächenklasse C (schwer einsehbare Innen- und Außenflächen): 800 mm
02 Häufige Fehler des Siebdrucks
1. Fremdkörper: Nach dem Siebdruck haftet Staub, Flecken oder fadenförmige Fremdkörper auf dem Beschichtungsfilm.
2. Freiliegender Hintergrund: Aufgrund der geringen Dicke des Bildschirms an der Bildschirmposition wird die Hintergrundfarbe freigelegt.
3. Fehlender Druck: Es ist erforderlich, dass die Siebdruckposition nicht erreicht wird.
4. Verschwommene/unterbrochene Linien; Schlechter Siebdruck führt zu ungleichmäßiger Dicke der Sieblinien und -muster, Verschwommenheit und nicht verbundenen Zeichenlinien.
5. Ungleichmäßige Dicke des Siebdrucks: Aufgrund unsachgemäßer Bedienung des Siebdruckverfahrens ist die Dicke der Siebdruckschicht der Punktlinien oder des Musters ungleichmäßig.
6. Fehlausrichtung: Die Position des Siebdrucks ist aufgrund einer ungenauen Siebdruckpositionierung verschoben.
7. Schlechte Haftung: Die Haftung der Siebdruckbeschichtung ist unzureichend und kann mit 3M-Klebeband abgelöst werden.
8. Nadelloch: Auf der Filmoberfläche sind nadellochartige Löcher zu erkennen.
9. Kratzer/Schrammen: verursacht durch mangelhaften Schutz nach dem Siebdruck
10. Heather/Flecken: Nicht-Siebdruckfarbe haftet an der Siebdruckoberfläche.
11. Farbunterschied: Abweichung von der Standardfarbtafel.
03. Zuverlässigkeitsprüfverfahren für Siebdruck
Wir bieten die folgenden 15 Testmethoden an, und jeder Markenanwender kann diese entsprechend seinen eigenen Unternehmensbedürfnissen testen.
1. Hochtemperatur-Lagertest
Lagertemperatur: +66 °C
Lagerzeit: 48 Stunden
Abnahmekriterium: Die bedruckte Oberfläche muss frei von Falten, Blasen, Rissen, Ablösungen sowie von merklichen Farb- und Glanzveränderungen sein, nachdem die Probe nach dem Entnehmen aus dem Ofen zwei Stunden lang bei Raumtemperatur gelagert wurde.
2. Tieftemperaturtest
Lagertemperatur: – 40 °C
Lagerzeit: 48 Stunden
Abnahmekriterium: Die bedruckte Oberfläche muss frei von Falten, Blasen, Rissen, Ablösungen sowie von merklichen Farb- und Glanzveränderungen sein, nachdem die Probe nach dem Entnehmen aus dem Ofen zwei Stunden lang bei Raumtemperatur gelagert wurde.
3. Lagerungstest bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit
Lagertemperatur/Luftfeuchtigkeit: +66 °C/85 %
Lagerzeit: 96 Stunden
Abnahmekriterium: Die bedruckte Oberfläche muss frei von Falten, Blasen, Rissen, Ablösungen sowie von merklichen Farb- und Glanzveränderungen sein, nachdem die Probe nach dem Entnehmen aus dem Ofen zwei Stunden lang bei Raumtemperatur gelagert wurde.
4. Thermoschocktest
Lagertemperatur: – 40 °C/+66 °C
Zyklusbeschreibung: – 40 °C bis +66 °C ist ein Zyklus, wobei die Umstellungszeit zwischen den Temperaturen 5 Minuten nicht überschreiten darf; insgesamt 12 Zyklen.
Abnahmekriterium: Nachdem die Musterplatte nach dem Entnehmen aus dem Ofen 2 Stunden bei Raumtemperatur gelagert wurde, ist zu prüfen, ob die Oberfläche des Bauteils und des Drucks Falten, Blasen, Risse oder Ablösungen aufweist und ob sich Farbe und Glanz merklich verändert haben.
5. Haftungstest für Sieb-/Tampondruck
Testzweck: Bewertung der Haftung von Siebdruck-/Tampondruckfarben
Prüfwerkzeug: 1. Transparentes Klebeband 3M600 oder transparentes Klebeband mit einer Viskosität von mehr als 5,3 N/18 mm
Prüfverfahren: Kleben Sie transparentes 3M600-Klebeband auf die bedruckte Schrift oder das Muster des Prüflings, drücken Sie es gemäß der Six-Sigma-Qualitätstheorie von Hand flach an, ziehen Sie dann das Ende des Klebebands im 90-Grad-Winkel von der Prüffläche ab und reißen Sie es dreimal schnell an derselben Stelle ab.
Abnahmekriterium: Die Oberfläche, die Sieb-/Tampondruckschrift oder das Muster müssen klar und lesbar sein, ohne abzublättern.
6. Reibungstest
Prüfzweck: Bewertung der Haftung von Lacken und Siebdruck-/Tampondruckfarben auf der beschichteten Oberfläche
Testausrüstung: Radiergummi
Prüfverfahren: Das Prüfstück fixieren und mit einer vertikalen Kraft von 500 g und einem Hub von 15 mm hin und her reiben. Jeder einzelne Hub entspricht einer Reibung von 50 Mal (Siebdruck-/Tampondruckschrift oder -muster).
Abnahmekriterium: Die Oberfläche muss visuell geprüft werden, Abnutzungsspuren dürfen nicht sichtbar sein und der Sieb-/Tampondruck muss lesbar sein.
7. Lösungsmittelbeständigkeitstest
(1) Isopropylalkohol-Test
Geben Sie 1 ml Isopropanollösung auf die zu besprühende Oberfläche oder die Sieb-/Tampondruckoberfläche. Trocknen Sie die Isopropanollösung nach 10 Minuten mit einem weißen Tuch ab.
(2) Alkoholresistenztest
Testmethode: Tränken Sie einen Wattebausch oder ein weißes Tuch mit 99%iger Alkohollösung und wischen Sie anschließend 20 Mal mit einem Druck von 1 kg und einer Geschwindigkeit von einer Umdrehung pro Sekunde an derselben Stelle des gedruckten Schriftzugs und Musters der Probe hin und her.
Abnahmekriterium: Nach dem Abwischen müssen die aufgedruckten Wörter oder Muster auf der Oberfläche der Probe deutlich sichtbar sein, und die Farbe darf nicht verblassen oder an Leuchtkraft verlieren.
8. Daumentest
Bedingungen: mehr als 5 Testmuster
Testverfahren: Nehmen Sie die Probe, legen Sie sie mit dem Daumen auf das ausgedruckte Bild und reiben Sie sie 15 Mal mit einer Kraft von 3+0,5/-0KGF hin und her.
Beurteilung im Versuch: Das aufgedruckte Muster des Produkts darf nicht beschädigt/zerbrochen sein/die Tintenhaftung darf nicht schlecht sein, andernfalls ist es unqualifiziert.
9. 75% Alkoholtest
Bedingungen: mehr als 5 Testproben, weiße Baumwollgaze, 75%iger Alkohol, 1,5 ± 0,5/- 0 kg GF
Testverfahren: Binden Sie das untere Ende des 1,5 kg schweren Werkzeugs mit weißer Baumwollgaze fest, tauchen Sie es in 75%igen Alkohol und fahren Sie dann mit der weißen Baumwollgaze 30 Mal (ca. 15 Sekunden) über das gedruckte Muster.
Experimentelle Beurteilung: Das aufgedruckte Muster des Produkts darf nicht abfallen/Lücken und unterbrochene Linien aufweisen/eine schlechte Tintenhaftung usw. aufweisen. Eine helle Farbe ist zulässig, aber das aufgedruckte Muster muss klar und eindeutig sein, andernfalls ist es unqualifiziert.
10. 95% Alkoholtest
Bedingungen: Herstellung von Testproben mit mehr als 5 Stück, weiße Baumwollgaze, 95%iger Alkohol, 1,5 ± 0,5/- 0 kg GF
Testverfahren: Binden Sie das untere Ende des 1,5 kg schweren Werkzeugs mit weißer Baumwollgaze fest, tauchen Sie es in 95%igen Alkohol und fahren Sie dann mit der weißen Baumwollgaze 30 Mal (ca. 15 Sekunden) über das gedruckte Muster.
Experimentelle Beurteilung: Das aufgedruckte Muster des Produkts darf nicht abfallen/Lücken und unterbrochene Linien aufweisen/eine schlechte Tintenhaftung usw. aufweisen. Eine helle Farbe ist zulässig, aber das aufgedruckte Muster muss klar und eindeutig sein, andernfalls ist es unqualifiziert.
11. 810 Klebebandtest
Bedingungen: mehr als 5 Testmuster, 810 Klebebänder
Testverfahren: Kleben Sie das 810-Klebeband vollständig auf den Siebdruck, ziehen Sie es dann schnell in einem Winkel von 45 Grad ab und messen Sie dreimal hintereinander.
Beurteilung im Experiment: Das aufgedruckte Muster des Produkts darf nicht beschädigt oder zerbrochen sein.
12. 3M600-Klebebandtest
Bedingungen: mehr als 5 Testmuster, 250 Klebebänder
Versuchsablauf: 3M600-Klebeband vollständig auf die Siebdruckfläche kleben und das Klebeband schnell in einem Winkel von 45 Grad abziehen. Ein Test genügt.
Beurteilung im Experiment: Das aufgedruckte Muster des Produkts darf nicht beschädigt oder zerbrochen sein.
13. 250 Klebebandtest
Bedingungen: mehr als 5 Testmuster, 250 Klebebänder
Testverfahren: Kleben Sie ein 250er Klebeband vollständig auf den Siebdruck, ziehen Sie das Klebeband schnell in einem Winkel von 45 Grad ab und wiederholen Sie den Vorgang dreimal hintereinander.
Beurteilung im Experiment: Das aufgedruckte Muster des Produkts darf nicht beschädigt oder zerbrochen sein.
14. Benzinwischtest
Bedingungen: Vorbereitung von mehr als 5 Testproben, weiße Baumwollgaze, Benzingemisch (Benzin: 75% Alkohol = 1:1), 1,5 + 0,5/- 0 kg GF
Testverfahren: Binden Sie das untere Ende des 1,5 kg schweren Werkzeugs mit weißer Baumwollgaze fest, tauchen Sie es in die Benzinmischung und fahren Sie dann 30 Mal (ca. 15 Sekunden) auf dem aufgedruckten Muster hin und her.
Experimentelle Beurteilung: Das aufgedruckte Muster des Produkts darf keine Ablösungen, Kerben, unterbrochene Linien oder mangelhafte Tintenhaftung aufweisen; ein Verblassen der Farbe ist zulässig, das aufgedruckte Muster muss jedoch klar und eindeutig sein, andernfalls ist das Produkt unqualifiziert.
15. N-Hexan-Reibetest
Bedingungen: Vorbereitung der Testproben (über 5 Stück), weiße Baumwollgaze, n-Hexan, 1,5 ± 0,5/- 0 kg Glucose
Testverfahren: Binden Sie die Unterseite des 1,5 kg schweren Werkzeugs mit weißer Baumwollgaze fest, tauchen Sie es in eine n-Hexan-Lösung und fahren Sie dann 30 Mal (ca. 15 Sekunden) über das gedruckte Muster hin und her.
Experimentelle Beurteilung: Das aufgedruckte Muster des Produkts darf keine Ablösungen, Kerben, unterbrochene Linien oder mangelhafte Tintenhaftung aufweisen; ein Verblassen der Farbe ist zulässig, das aufgedruckte Muster muss jedoch klar und eindeutig sein, andernfalls ist das Produkt unqualifiziert.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.bietet eine Komplettlösung für Kosmetikverpackungen.
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Veröffentlichungsdatum: 14. November 2022