Efterbehandlingsprocessen för kosmetiska förpackningsmaterial, såsom silkscreentryck av plastflaskor, glasflaskor, läppstiftstuber, luftkuddeaskar och andra förpackningsmaterial, har en vacker effekt, men det finns ofta vissa ytkvalitetsdefekter såsom färgskillnader, bläckbrist och läckage. Hur kan man effektivt upptäcka dessa silkscreenprodukter? Idag kommer vi att dela med oss av produktkvalitetsbeskrivningar och konventionella detektionsmetoder för silkscreenbearbetning av förpackningsmaterial. Den här artikeln är sammanställd avShanghai regnbågspaket
01 Detekteringsmiljö för silkscreentryck
1. Ljusstyrka: 200-300LX (motsvarande 40W lysrör med ett avstånd på 750MM)
2. Produktytan som ska inspekteras är cirka 45° från inspektörens visuella riktning (som visas i figuren nedan) i cirka 10 sekunder.
3. Avståndet mellan inspektörens synhåll och ytan på den produkt som ska inspekteras är följande:
Klass A-yta (yttre yta som kan ses direkt): 400 mm
Klass B-yta (diskret utsida): 500 mm
Klass C-yta (svåra synliga interna och externa ytor): 800 mm
02 Vanliga defekter hos silkscreentryck
1. Främmande ämnen: Efter silkscreentryck fästs beläggningsfilmen med damm, fläckar eller filformade främmande ämnen.
2. Exponerad bakgrund: på grund av den tunna skärmen vid skärmpositionen exponeras bakgrundsfärgen.
3. Utskrift saknas: det krävs att screentryckspositionen inte nås.
4. Suddig/trasig tråd; Dålig silkscreentryckning resulterar i ojämn tjocklek på silkscreenlinjer och mönster, suddiga och osammanhängande teckenlinjer.
5. Ojämn tjocklek på silkscreentrycket: På grund av felaktig användning av silkscreentrycket blir tjockleken på silkscreenskiktet, punktlinjen eller mönstret ojämn.
6. Feljustering: Screentryckspositionen är förskjuten på grund av felaktig screentrycksposition.
7. Dålig vidhäftning: silkscreenbeläggningens vidhäftning är inte tillräcklig och den kan klistras bort med 3M-tejp.
8. Nålhål: nålhålsliknande hål kan ses på filmytan.
9. Repor/skräpmärken: orsakade av dåligt skydd efter silkscreentryck
10. Ljung/bets: icke-silkscreenfärg är fäst vid silkscreenytan.
11. Färgskillnad: avvikelse från standardfärgplåt.
03. Testmetod för tillförlitlighet vid silkscreentryck
Vi tillhandahåller följande 15 testmetoder, och varje varumärkesanvändare kan testa enligt sina egna företagsbehov.
1. Test av hög temperaturlagring
Förvaringstemperatur: +66 °C
Lagringstid: 48 timmar
Godkännandestandard: Tryckytan ska vara fri från rynkor, blåsor, sprickor, flagning och inga uppenbara förändringar i färg och glans efter att provet har placerats i rumstemperatur i 2 timmar efter att det tagits ut ur ugnen.
2. Lågtemperaturtest
Förvaringstemperatur: – 40 °C
Lagringstid: 48 timmar
Godkännandestandard: Tryckytan ska vara fri från rynkor, blåsor, sprickor, flagning och inga uppenbara förändringar i färg och glans efter att provet har placerats i rumstemperatur i 2 timmar efter att det tagits ut ur ugnen.
3. Lagringstest vid hög temperatur och luftfuktighet
Förvaringstemperatur/luftfuktighet: +66 °C/85 %
Lagringstid: 96 timmar
Godkännandestandard: Tryckytan ska vara fri från rynkor, blåsor, sprickor, flagning och inga uppenbara förändringar i färg och glans efter att provet har placerats i rumstemperatur i 2 timmar efter att det tagits ut ur ugnen.
4. Termisk chocktest
Förvaringstemperatur: – 40 °C/+66 °C
Cykelbeskrivning: – 40 °C~+66 °C är en cykel, och omvandlingstiden mellan temperaturerna får inte överstiga 5 minuter, totalt 12 cykler
Godkännandestandard: Efter att provplattan har placerats i rumstemperatur i 2 timmar efter att den tagits ut ur ugnen, kontrollera att det inte finns några rynkor, bubblor, sprickor, flagning på delen och tryckytan, och att det inte finns någon uppenbar förändring i färg och glans.
5. Vidhäftningstest för siden-/tampongtryck
Testsyfte: att utvärdera vidhäftningen hos silkes-/tampontryckfärg
Testverktyg: 1. 3M600 transparent tejp eller transparent tejp med viskositet större än 5,3 N/18 mm
Testmetod: Klistra in 3M600 transparent tejp på det tryckta teckensnittet eller mönstret på testprovet som ska testas, tryck till det platt för hand baserat på Six Sigma-teorin om kvalitet, dra sedan änden av tejpen 90 grader från testytan och riv snabbt av samma del av tejpen tre gånger.
Godkännandestandard: ytan, silkes-/tampontryckets typsnitt eller mönster ska vara tydligt och läsbart utan att det flagnar.
6. Friktionstest
Testsyfte: att utvärdera vidhäftningen av färg och silkes-/tampontryckfärg på den belagda ytan
Testutrustning: suddgummi
Testmetod: Fixera testbiten och gnugga den fram och tillbaka med en vertikal kraft på 500 g och ett drag på 15 mm. Varje drag är ett silkes-/tampontryckstypsnitt eller mönster, kontinuerlig friktion 50 gånger
Godkännandestandard: ytan ska observeras visuellt, slitaget ska inte vara synligt och siden-/tampontrycket ska vara läsbart
7. Lösningsmedelsbeständighetstest
(1) Isopropylalkoholtest
Droppa 1 ml isopropanollösning på provsprutningsytan eller silkes-/tampongtrycksytan. Torka isopropanollösningen med en vit trasa efter 10 minuter.
(2) Alkoholresistenstest
Testmetod: Blötlägg 99% alkohollösning med en bomullstuss eller vit trasa och torka sedan fram och tillbaka 20 gånger på samma position av det tryckta teckensnittet och mönstret på provet med ett tryck på 1 kg och en hastighet av en tur och retur per sekund.
Godkännandestandard: efter avtorkning ska de tryckta orden eller mönstren på provets yta vara tydligt synliga, och färgen ska inte förlora ljus eller blekna.
8. Tumtest
Villkor: mer än 5 st. testprover
Testprocedur: Ta provet, placera det på den utskrivna bilden med tummen och gnugga det fram och tillbaka 15 gånger med kraften 3+0,5/-0 KGF.
Experimentbedömning: Produktens tryckta mönster får inte vara skadat/trasigt/bläckets vidhäftning är dålig, annars är det okvalificerat.
9. 75 % alkoholtest
Villkor: mer än 5 st testprov, vit bomullsgasväv, 75 % alkohol, 1,5 + 0,5 / - 0 kgf
Testprocedur: knyt ihop botten av ett 1,5 kg grovt verktyg med vit bomullsgasväv, doppa den i 75 % alkohol och använd sedan den vita bomullsgasväven för att göra 30 varv på det utskrivna mönstret (cirka 15 sekunder).
Experimentell bedömning: Produktens tryckta mönster får inte falla av/ha mellanrum och trasiga linjer/ha dålig bläckvidhäftning etc. Det är tillåtet att färgen är ljus, men det tryckta mönstret ska vara tydligt och entydigt, annars är det okvalificerat.
10. 95 % alkoholtest
Villkor: beredning av testprover på mer än 5 st, vit bomullsgasväv, 95 % alkohol, 1,5 + 0,5 / - 0 kgf
Testprocedur: knyt ihop botten av ett 1,5 kg grovt verktyg med vit bomullsgasväv, doppa den i 95 % alkohol och använd sedan den vita bomullsgasväven för att göra 30 varv på det utskrivna mönstret (cirka 15 sekunder).
Experimentell bedömning: Produktens tryckta mönster får inte falla av/ha mellanrum och trasiga linjer/ha dålig bläckvidhäftning etc. Det är tillåtet att färgen är ljus, men det tryckta mönstret ska vara tydligt och entydigt, annars är det okvalificerat.
11. 810 Tejptest
Villkor: mer än 5 st. testprover, 810 tejper
Testprocedur: fäst 810-tejp helt på screentrycket, dra sedan snabbt upp tejpen i 45 graders vinkel och mät tre gånger i sträck.
Experimentbedömning: Produktens tryckta mönster får inte vara flisat/trasigt.
12. 3M600-bandtest
Villkor: mer än 5 st. testprover, 250 tejper
Experimentprocedur: fäst 3M600-tejp helt på screentrycket och dra snabbt upp tejpen i 45 graders vinkel. Endast ett test krävs.
Experimentbedömning: Produktens tryckta mönster får inte vara flisat/trasigt.
13. 250 Tapetest
Villkor: mer än 5 st. testprover, 250 tejper
Testprocedur: fäst 250 mm tejp helt på screentrycket, dra snabbt upp tejpen i 45 graders vinkel och utför testet tre gånger i följd.
Experimentbedömning: Produktens tryckta mönster får inte vara flisat/trasigt.
14. Bensinavtorkningstest
Villkor: beredning av testprover över 5 st, vit bomullsgasväv, bensinblandning (bensin: 75 % alkohol = 1:1), 1,5 + 0,5 / - 0 kgf
Testprocedur: knyt ihop botten av ett 1,5 kg tjockt verktyg med vit bomullsgasväv, doppa det i bensinblandningen och rör sedan fram och tillbaka på det utskrivna mönstret i 30 gånger (cirka 15 sekunder)
Experimentell bedömning: Produktens tryckta mönster ska vara fritt från att falla av/haka/bryta linjer/dålig bläckvidhäftning, och färgen kan blekna, men det tryckta mönstret ska vara tydligt och entydigt, annars är det okvalificerat.
15. N-hexan-gnidningstest
Villkor: beredning av testprover över 5 st, vit bomullsgasväv, n-hexan, 1,5+0,5/- 0 kgf
Testprocedur: bind botten av 1,5 kg gjutjärnsverktyget med vit bomullsgasväv, doppa det i n-hexanlösning och rör sedan fram och tillbaka på det utskrivna mönstret i 30 gånger (cirka 15 sekunder)
Experimentell bedömning: Produktens tryckta mönster ska vara fritt från att falla av/haka/bryta linjer/dålig bläckvidhäftning, och färgen kan blekna, men det tryckta mönstret ska vara tydligt och entydigt, annars är det okvalificerat.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.erbjuder en komplett lösning för kosmetiska förpackningar.
Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss, webbplats:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Publiceringstid: 14 november 2022