సిల్క్ స్క్రీన్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను పరీక్షించే 15 పద్ధతుల గురించి మీకు తెలియదా?

ప్లాస్టిక్ సీసాలు, గాజు సీసాలు, లిప్‌స్టిక్ ట్యూబ్‌లు, ఎయిర్ కుషన్ బాక్సులు మరియు ఇతర ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్‌పై సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వంటి సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ చాలా అందంగా ఉంటుంది, కానీ తరచుగా రంగు తేడా, ఇంక్ కొరత మరియు లీకేజ్ వంటి కొన్ని ఉపరితల నాణ్యత లోపాలు ఉంటాయి. ఈ సిల్క్ స్క్రీన్ ఉత్పత్తులను సమర్థవంతంగా ఎలా గుర్తించాలి? ఈ రోజు, మేము ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యత వివరణ మరియు సాంప్రదాయ గుర్తింపు పద్ధతులను పంచుకుంటాము. ఈ వ్యాసం సంకలనం చేసినవారుషాంఘై రెయిన్‌బో ప్యాకేజీ

01 సిల్క్ స్క్రీన్ గుర్తింపు వాతావరణం

1. ప్రకాశం: 200-300LX (750MM దూరంలో ఉన్న 40W ఫ్లోరోసెంట్ దీపానికి సమానం)
2. తనిఖీ చేయవలసిన ఉత్పత్తి ఉపరితలం, తనిఖీ చేసేవారి దృష్టి దిశ నుండి సుమారు 45° కోణంలో (క్రింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా) సుమారు 10 సెకన్ల పాటు ఉంటుంది.
3. తనిఖీ చేసే వ్యక్తి చూసే దిశకు మరియు తనిఖీ చేయవలసిన ఉత్పత్తి ఉపరితలానికి మధ్య దూరం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
గ్రేడ్ A ఉపరితలం (నేరుగా చూడగలిగే బాహ్య ఉపరితలం): 400MM
క్లాస్ బి ఉపరితలం (కనిపించని బాహ్య భాగం): 500MM
గ్రేడ్ సి ఉపరితలం (లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు, చూడటానికి కష్టంగా ఉంటాయి): 800MM

02 సిల్క్ స్క్రీన్‌లో సాధారణ లోపాలు

1. బాహ్య పదార్థం: సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ తర్వాత, కోటింగ్ ఫిల్మ్‌కు దుమ్ము, మచ్చలు లేదా దారపు వంటి బాహ్య పదార్థం అంటుకుంటుంది.
2. బహిర్గతమైన నేపథ్యం: స్క్రీన్ స్థానంలో స్క్రీన్ పలుచగా ఉండటం వలన, నేపథ్య రంగు బహిర్గతమవుతుంది.
3. ప్రింటింగ్ లోపం: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ స్థానానికి చేరుకోకపోవడం అవసరం.
4. అస్పష్టమైన/విరిగిన వైర్; నాసిరకం సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఫలితంగా సిల్క్ స్క్రీన్ లైన్లు మరియు నమూనాల మందం అసమానంగా ఉండటం, అస్పష్టత మరియు అక్షరాల లైన్లు కలవకుండా ఉండటం జరుగుతుంది.
5. సిల్క్ స్క్రీన్ మందంలో అసమానత: సిల్క్ స్క్రీన్‌ను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం వల్ల, చుక్కల గీత లేదా నమూనా యొక్క సిల్క్ స్క్రీన్ పొర మందం అసమానంగా ఉంటుంది.
6. అమరిక లోపం: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ స్థానం సరిగ్గా లేకపోవడం వల్ల, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ స్థానం పక్కకు జరుగుతుంది.
7. అతుక్కునే గుణం తక్కువ: సిల్క్ స్క్రీన్ కోటింగ్ యొక్క అతుక్కునే గుణం సరిపోదు, మరియు దీనిని 3M అంటుకునే టేప్‌తో అతికించవచ్చు.
8. పిన్‌హోల్: ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై పిన్‌హోల్ వంటి రంధ్రాలు కనిపిస్తాయి.
9. గీతలు/గీతలు: సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ తర్వాత సరైన రక్షణ లేకపోవడం వల్ల ఏర్పడతాయి
10. హెదర్/స్టెయిన్: సిల్క్ స్క్రీన్ ఉపరితలంపై సిల్క్ స్క్రీన్ కాని రంగు అంటుకుంటుంది.
11. రంగు వ్యత్యాసం: ప్రామాణిక రంగు పలక నుండి విచలనం.

03. సిల్క్ స్క్రీన్ విశ్వసనీయత పరీక్ష పద్ధతి

మేము ఈ క్రింది 15 పరీక్షా పద్ధతులను అందిస్తాము, మరియు ప్రతి బ్రాండ్ వినియోగదారుడు తమ సొంత సంస్థ అవసరాలకు అనుగుణంగా పరీక్షించుకోవచ్చు.
1. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిల్వ పరీక్ష
నిల్వ ఉష్ణోగ్రత: +66 ° C
నిల్వ సమయం: 48 గంటలు
అంగీకార ప్రమాణం: కొలిమి నుండి బయటకు తీసిన తర్వాత నమూనాను 2 గంటల పాటు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచినప్పుడు, ముద్రణ ఉపరితలంపై ముడతలు, బొబ్బలు, పగుళ్లు, పొరలు ఊడిపోవడం వంటివి ఉండకూడదు మరియు రంగు, మెరుపులో స్పష్టమైన మార్పు ఉండకూడదు.
2. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష
నిల్వ ఉష్ణోగ్రత: – 40 ° C
నిల్వ సమయం: 48 గంటలు
అంగీకార ప్రమాణం: కొలిమి నుండి బయటకు తీసిన తర్వాత నమూనాను 2 గంటల పాటు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచినప్పుడు, ముద్రణ ఉపరితలంపై ముడతలు, బొబ్బలు, పగుళ్లు, పొరలు ఊడిపోవడం వంటివి ఉండకూడదు మరియు రంగు, మెరుపులో స్పష్టమైన మార్పు ఉండకూడదు.
3. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నిల్వ పరీక్ష
నిల్వ ఉష్ణోగ్రత/తేమ: +66 ° C/85%
నిల్వ సమయం: 96 గంటలు
అంగీకార ప్రమాణం: కొలిమి నుండి బయటకు తీసిన తర్వాత నమూనాను 2 గంటల పాటు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచినప్పుడు, ముద్రణ ఉపరితలంపై ముడతలు, బొబ్బలు, పగుళ్లు, పొరలు ఊడిపోవడం వంటివి ఉండకూడదు మరియు రంగు, మెరుపులో స్పష్టమైన మార్పు ఉండకూడదు.
4. ఉష్ణఘాత పరీక్ష
నిల్వ ఉష్ణోగ్రత: – 40 ° C/+66 ° C
సైకిల్ వివరణ: – 40 ° C~+66 ° C ఒక సైకిల్, మరియు ఉష్ణోగ్రతల మధ్య మార్పిడి సమయం 5 నిమిషాలకు మించకూడదు, మొత్తం 12 సైకిళ్లు
అంగీకార ప్రమాణం: కొలిమి నుండి బయటకు తీసిన నమూనా పలకను గది ఉష్ణోగ్రతలో 2 గంటల పాటు ఉంచిన తర్వాత, ఆ భాగం మరియు ముద్రణ ఉపరితలంపై ముడతలు, బుడగలు, పగుళ్లు, పొరలు ఊడిపోవడం వంటివి లేవని, అలాగే రంగు మరియు మెరుపులో స్పష్టమైన మార్పు లేదని తనిఖీ చేయాలి.
5. సిల్క్/ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ అడెషన్ టెస్ట్
పరీక్ష ఉద్దేశ్యం: సిల్క్/ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ పెయింట్ యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని మూల్యాంకనం చేయడం
పరీక్షా సాధనం: 1. 3M600 పారదర్శక టేప్ లేదా 5.3N/18mm కంటే ఎక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన పారదర్శక టేప్
పరీక్షా విధానం: పరీక్షించాల్సిన నమూనా యొక్క ముద్రిత అక్షరాలు లేదా నమూనాపై 3M600 పారదర్శక టేపును అతికించండి, సిక్స్ సిగ్మా నాణ్యతా సిద్ధాంతం ఆధారంగా దానిని చేతితో చదునుగా నొక్కండి, ఆపై టేపు చివరను పరీక్షా ఉపరితలం నుండి 90 డిగ్రీల కోణంలో లాగి, టేపు యొక్క అదే భాగాన్ని మూడుసార్లు వేగంగా తీసివేయండి.
ఆమోద ప్రమాణం: ఉపరితలం, సిల్క్/ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ఫాంట్ లేదా నమూనా పొరలు ఊడిపోకుండా స్పష్టంగా మరియు చదవడానికి వీలుగా ఉండాలి.
6. ఘర్షణ పరీక్ష
పరీక్ష ఉద్దేశ్యం: పూత పూసిన ఉపరితలంపై పెయింట్ మరియు సిల్క్/ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ పెయింట్ యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని మూల్యాంకనం చేయడం
పరీక్షా పరికరాలు: ఎరేజర్
పరీక్షా విధానం: పరీక్షా భాగాన్ని స్థిరంగా అమర్చి, 500G నిలువు బలం మరియు 15MM స్ట్రోక్‌తో దానిని ముందుకు వెనుకకు రుద్దండి. ప్రతి ఒక్క స్ట్రోక్ సిల్క్/ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ఫాంట్ లేదా నమూనాకు ఒకసారి సమానం, నిరంతర ఘర్షణ 50 సార్లు.
ఆమోద ప్రమాణం: ఉపరితలం కంటితో గమనించగలగాలి, అరుగుదల కనిపించకూడదు, మరియు సిల్క్/ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ స్పష్టంగా చదవగలిగేలా ఉండాలి.
7. ద్రావణి నిరోధక పరీక్ష
(1) ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ పరీక్ష
నమూనా స్ప్రేయింగ్ ఉపరితలం లేదా సిల్క్/ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ఉపరితలంపై 1ml ఐసోప్రొపనాల్ ద్రావణాన్ని వేయండి. 10 నిమిషాల తర్వాత, తెల్లటి వస్త్రంతో ఐసోప్రొపనాల్ ద్రావణాన్ని ఆరబెట్టండి.
(2) ఆల్కహాల్ నిరోధక పరీక్ష
పరీక్షా విధానం: 99% ఆల్కహాల్ ద్రావణాన్ని దూది ఉండ లేదా తెల్లటి గుడ్డతో తడిపి, ఆ తర్వాత నమూనాపై ముద్రించిన అక్షరాలు మరియు నమూనా ఉన్న అదే స్థానంలో, 1 కిలోగ్రాము పీడనంతో మరియు సెకనుకు ఒకసారి చుట్టూ తిరిగే వేగంతో 20 సార్లు అటు ఇటు తుడవండి.
ఆమోద ప్రమాణం: తుడిచిన తర్వాత, నమూనా ఉపరితలంపై ముద్రించిన పదాలు లేదా నమూనాలు స్పష్టంగా కనిపించాలి మరియు రంగు కాంతిని కోల్పోకూడదు లేదా వెలిసిపోకూడదు.
8. బొటనవేలు పరీక్ష
షరతులు: 5 కంటే ఎక్కువ పరీక్ష నమూనాలు
పరీక్షా విధానం: నమూనాను తీసుకుని, మీ బొటనవేలితో దానిని ముద్రించిన చిత్రంపై ఉంచి, 3+0.5/-0KGF బలంతో 15 సార్లు ముందుకు వెనుకకు రుద్దండి.
ప్రయోగాత్మక నిర్ధారణ: ఉత్పత్తిపై ముద్రించిన నమూనా గీతలు పడకుండా/విరిగిపోకుండా/సిరా అంటుకునే గుణం తక్కువగా లేకుండా ఉండాలి, లేకపోతే అది అనర్హమైనది.
9. 75% ఆల్కహాల్ పరీక్ష
షరతులు: 5 కంటే ఎక్కువ పరీక్ష నమూనాలు, తెల్లటి కాటన్ గాజు, 75% ఆల్కహాల్, 1.5+0.5/- 0KGF
పరీక్షా విధానం: 1.5 కేజీఎఫ్ పరికరం యొక్క అడుగు భాగాన్ని తెల్లటి దూదితో కట్టి, దానిని 75% ఆల్కహాల్‌లో ముంచి, ఆపై ఆ తెల్లటి దూదితో ప్రింట్ చేసిన నమూనాపై 30 సార్లు గుండ్రంగా తిప్పండి (సుమారు 15 సెకన్లు).
ప్రయోగాత్మక నిర్ధారణ: ఉత్పత్తిపై ముద్రించిన నమూనా ఊడిపోకూడదు/ఖాళీలు మరియు విరిగిన గీతలు ఉండకూడదు/సిరా సరిగా అంటుకోకూడదు, మొదలైనవి. రంగు లేతగా ఉన్నా ఫర్వాలేదు, కానీ ముద్రించిన నమూనా స్పష్టంగా మరియు సందేహానికి తావులేకుండా ఉండాలి, లేకపోతే అది అర్హత లేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది.
10. 95% ఆల్కహాల్ పరీక్ష
షరతులు: 5 కంటే ఎక్కువ పరీక్షా నమూనాల తయారీ, తెల్లటి కాటన్ గాజు, 95% ఆల్కహాల్, 1.5+0.5/- 0KGF
పరీక్షా విధానం: 1.5 కేజీఎఫ్ పరికరం యొక్క అడుగు భాగాన్ని తెల్లటి దూదితో కట్టి, దానిని 95% ఆల్కహాల్‌లో ముంచి, ఆపై ఆ తెల్లటి దూదిని ఉపయోగించి ప్రింట్ చేసిన నమూనాపై 30 సార్లు గుండ్రంగా తిప్పండి (సుమారు 15 సెకన్లు).
ప్రయోగాత్మక నిర్ధారణ: ఉత్పత్తిపై ముద్రించిన నమూనా ఊడిపోకూడదు/ఖాళీలు మరియు విరిగిన గీతలు ఉండకూడదు/సిరా సరిగా అంటుకోకూడదు, మొదలైనవి. రంగు లేతగా ఉన్నా ఫర్వాలేదు, కానీ ముద్రించిన నమూనా స్పష్టంగా మరియు సందేహానికి తావులేకుండా ఉండాలి, లేకపోతే అది అర్హత లేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది.
11. 810 టేప్ పరీక్ష
షరతులు: 5 కంటే ఎక్కువ పరీక్ష నమూనాలు, 810 టేపులు
పరీక్షా విధానం: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌పై 810 అంటుకునే టేప్‌ను పూర్తిగా అంటించండి, ఆపై టేప్‌ను 45 డిగ్రీల కోణంలో వేగంగా పైకి లాగి, వరుసగా మూడుసార్లు కొలవండి.
ప్రయోగ నిర్ధారణ: ఉత్పత్తి యొక్క ముద్రిత నమూనా పగిలిపోకూడదు/విరిగిపోకూడదు.
12. 3M600 టేప్ పరీక్ష
షరతులు: 5 కంటే ఎక్కువ పరీక్ష నమూనాలు, 250 టేపులు
ప్రయోగ విధానం: 3M600 టేప్‌ను స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు పూర్తిగా అంటించి, టేప్‌ను 45 డిగ్రీల కోణంలో వేగంగా పైకి లాగండి. ఒకే ఒక పరీక్ష అవసరం.
ప్రయోగ నిర్ధారణ: ఉత్పత్తి యొక్క ముద్రిత నమూనా పగిలిపోకూడదు/విరిగిపోకూడదు.
13. 250 టేప్ పరీక్ష
షరతులు: 5 కంటే ఎక్కువ పరీక్ష నమూనాలు, 250 టేపులు
పరీక్షా విధానం: 250 అంటుకునే టేప్‌ను స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు పూర్తిగా అంటించి, టేప్‌ను 45 డిగ్రీల కోణంలో వేగంగా పైకి లాగి, వరుసగా మూడు సార్లు చేయండి.
ప్రయోగ నిర్ధారణ: ఉత్పత్తి యొక్క ముద్రిత నమూనా పగిలిపోకూడదు/విరిగిపోకూడదు.
14. గ్యాసోలిన్ తుడిచే పరీక్ష
షరతులు: 5 కంటే ఎక్కువ పరీక్షా నమూనాల తయారీ, తెల్లటి కాటన్ గాజు, గ్యాసోలిన్ మిశ్రమం (గ్యాసోలిన్: 75% ఆల్కహాల్=1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
పరీక్షా విధానం: 1.5 కేజీఎఫ్ పరికరం యొక్క అడుగు భాగాన్ని తెల్లటి దూదితో కట్టి, దానిని గ్యాసోలిన్ మిశ్రమంలో ముంచి, ఆపై ముద్రించిన నమూనాపై 30 సార్లు (సుమారు 15 సెకన్లు) ముందుకు వెనుకకు కదపండి.
ప్రయోగాత్మక నిర్ధారణ: ఉత్పత్తి యొక్క ముద్రిత నమూనాలో రాలిపోవడం/గీతలు/విరిగిన గీతలు/పేలవమైన సిరా అంటుకోవడం వంటివి ఉండకూడదు, మరియు రంగు వెలిసిపోయినా పర్వాలేదు, కానీ ముద్రిత నమూనా స్పష్టంగా మరియు సందేహరహితంగా ఉండాలి, లేకపోతే అది అర్హత లేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది.
15. N-హెక్సేన్ రుద్దే పరీక్ష
షరతులు: 5 కంటే ఎక్కువ పరీక్షా నమూనాల తయారీ, తెల్లటి కాటన్ గాజు, ఎన్-హెక్సేన్, 1.5+0.5/- 0KGF
పరీక్షా విధానం: 1.5KGF పరికరం యొక్క అడుగు భాగాన్ని తెల్లటి దూది గాజుగుడ్డతో కట్టి, దానిని ఎన్-హెక్సేన్ ద్రావణంలో ముంచి, ఆపై ముద్రించిన నమూనాపై 30 సార్లు (సుమారు 15 సెకన్లు) ముందుకు వెనుకకు కదపండి.
ప్రయోగాత్మక నిర్ధారణ: ఉత్పత్తి యొక్క ముద్రిత నమూనాలో రాలిపోవడం/గీతలు/విరిగిన గీతలు/పేలవమైన సిరా అంటుకోవడం వంటివి ఉండకూడదు, మరియు రంగు వెలిసిపోయినా పర్వాలేదు, కానీ ముద్రిత నమూనా స్పష్టంగా మరియు సందేహరహితంగా ఉండాలి, లేకపోతే అది అర్హత లేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది.

షాంఘై రెయిన్‌బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం సమగ్ర పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.

మీకు మా ఉత్పత్తులు నచ్చితే, మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు, వెబ్‌సైట్:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

వాట్సాప్: +008615921375189