Proces postprodukcji opakowań kosmetycznych, taki jak sitodruk na butelkach plastikowych i szklanych, tubkach po szminkach, pudełkach z poduszkami powietrznymi i innych materiałach opakowaniowych, daje piękne efekty, ale często występują pewne wady jakości powierzchni, takie jak różnice w kolorze, niedobór tuszu i wycieki. Jak skutecznie wykrywać produkty z sitodrukiem? Dzisiaj przedstawimy opis jakości produktu i konwencjonalne metody wykrywania sitodruku na materiałach opakowaniowych. Niniejszy artykuł został opracowany przezpakiet tęczowy Szanghaju
01 Środowisko wykrywania sitodruku
1. Jasność: 200-300LX (odpowiednik świetlówki 40W o odległości 750MM)
2. Powierzchnia produktu poddawana kontroli znajduje się pod kątem około 45° od kierunku widzenia inspektora (jak pokazano na poniższym rysunku) przez około 10 sekund.
3. Odległość między kierunkiem widzenia inspektora a powierzchnią produktu podlegającego kontroli wynosi:
Powierzchnia klasy A (powierzchnia zewnętrzna widoczna bezpośrednio): 400 mm
Powierzchnia klasy B (niewidoczna na zewnątrz): 500 mm
Powierzchnia klasy C (trudno widoczne powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne): 800 mm
02 Typowe wady sitodruku
1. Obce ciała: po wykonaniu sitodruku na powłoce osadza się kurz, plamy lub nitkowate ciała obce.
2. Wyeksponowane tło: ze względu na cienki ekran w miejscu jego umieszczenia, kolor tła jest wyeksponowany.
3. Brak nadruku: wymagane jest, aby pozycja sitodruku nie została osiągnięta.
4. Rozmazany/przerwany przewód; Słaba jakość sitodruku skutkuje nierównomierną grubością linii i wzorów, rozmyciem oraz niepołączonymi liniami znaków.
5. Nierównomierna grubość sitodruku: Niewłaściwe działanie sitodruku powoduje, że grubość warstwy sitodruku w postaci linii kropek lub wzoru jest nierównomierna.
6. Niewspółosiowość: Pozycja sitodruku jest przesunięta z powodu niedokładnego położenia sitodruku.
7. Słaba przyczepność: przyczepność powłoki sitodrukowej jest niewystarczająca i można ją usunąć za pomocą taśmy klejącej 3M.
8. Otwory szpilkowe: na powierzchni filmu można zobaczyć otwory przypominające otwory szpilkowe.
9. Rysy/zadrapania: spowodowane słabą ochroną po sitodruku
10. Wrzos/bejca: do powierzchni sitodruku przytwierdzony jest kolor niebędący kolorem sitodrukowym.
11. Różnica kolorów: odchylenie od standardowej palety barw.
03. Metoda badania niezawodności sitodruku
Oferujemy 15 metod testowych, dzięki czemu każdy użytkownik marki może przeprowadzać testy zgodnie z własnymi potrzebami przedsiębiorstwa.
1. Test przechowywania w wysokiej temperaturze
Temperatura przechowywania: +66 ° C
Czas przechowywania: 48 godzin
Norma akceptacji: powierzchnia druku nie może mieć zmarszczek, pęcherzy, pęknięć, łuszczenia się ani widocznych zmian koloru i połysku po umieszczeniu próbki w temperaturze pokojowej na 2 godziny po wyjęciu jej z pieca.
2. Test w niskiej temperaturze
Temperatura przechowywania: – 40°C
Czas przechowywania: 48 godzin
Norma akceptacji: powierzchnia druku nie może mieć zmarszczek, pęcherzy, pęknięć, łuszczenia się ani widocznych zmian koloru i połysku po umieszczeniu próbki w temperaturze pokojowej na 2 godziny po wyjęciu jej z pieca.
3. Test przechowywania w wysokiej temperaturze i wilgotności
Temperatura/wilgotność przechowywania: +66 ° C/85%
Czas przechowywania: 96 godzin
Norma akceptacji: powierzchnia druku nie może mieć zmarszczek, pęcherzy, pęknięć, łuszczenia się ani widocznych zmian koloru i połysku po umieszczeniu próbki w temperaturze pokojowej na 2 godziny po wyjęciu jej z pieca.
4. Test szoku termicznego
Temperatura przechowywania: – 40°C/+66°C
Opis cyklu: – 40°C~+66°C to cykl, a czas zmiany temperatur nie powinien przekraczać 5 minut, łącznie 12 cykli
Norma akceptacji: po umieszczeniu płytki próbnej w temperaturze pokojowej na 2 godziny po wyjęciu z pieca należy sprawdzić, czy na części i powierzchni drukowania nie ma zmarszczek, pęcherzyków, pęknięć, łuszczenia się, a także czy nie nastąpiła wyraźna zmiana koloru i połysku
5. Test przyczepności sitodruku/nadruku tamponowego
Cel testu: ocena przyczepności farby do sitodruku/tampondruku
Narzędzie testowe: 1. Taśma przezroczysta 3M600 lub taśma przezroczysta o lepkości większej niż 5,3 N/18 mm
Metoda testowa: Naklej przezroczystą taśmę 3M600 na nadrukowaną czcionkę lub wzór próbki testowej, która ma zostać przetestowana, dociśnij ją ręcznie zgodnie z teorią jakości Six Sigma, a następnie odciągnij koniec taśmy o 90 stopni od powierzchni testowej i szybko oderwij tę samą część taśmy trzy razy
Norma akceptacji: powierzchnia, czcionka lub wzór sitodruku/nadruku tampodrukowego muszą być wyraźne i czytelne, bez odklejania się.
6. Test tarcia
Cel badania: ocena przyczepności farby i farby do sitodruku/nadruku tamponowego na powierzchni powlekanej
Sprzęt testowy: gumka
Metoda testowa: Zamocuj próbkę i pocieraj ją w przód i w tył z siłą pionową 500 G i skokiem 15 mm. Każde pojedyncze pociągnięcie to jednokrotne pocieranie. Czcionka lub wzór sitodruku/tampodruku, ciągłe tarcie 50 razy.
Norma akceptacji: powierzchnia musi być widoczna wizualnie, zużycie nie może być widoczne, a nadruk sitodrukowy/tamponowy musi być czytelny
7. Test odporności na rozpuszczalniki
(1) Test na alkohol izopropylowy
Nanieść 1 ml roztworu izopropanolu na powierzchnię natryskową lub powierzchnię do sitodruku/tampodruku. Po 10 minutach osuszyć roztwór izopropanolu białą szmatką.
(2) Test odporności na alkohol
Metoda badania: nasączyć wacik lub białą szmatkę roztworem 99% alkoholu, a następnie przetrzeć ją 20 razy w tę i z powrotem w tym samym miejscu nadrukowanej czcionki i wzoru próbki pod ciśnieniem 1 kg i prędkością jednego cyklu na sekundę.
Norma akceptacji: po przetarciu wydrukowane słowa lub wzory na powierzchni próbki muszą być wyraźnie widoczne, a kolor nie powinien tracić światła ani blaknąć
8. Test kciuka
Warunki: powyżej 5 szt. próbek do badań
Procedura testowa: Pobierz próbkę, umieść ją kciukiem na wydrukowanym obrazku i pocieraj w przód i w tył 15 razy z siłą 3+0,5/-0KGF.
Ocena eksperymentu: nadrukowany wzór na produkcie nie może zostać nacięty/zepsuty/przyczepność tuszu jest słaba, w przeciwnym razie produkt nie spełnia wymagań.
9. Test na obecność alkoholu na 75%
Warunki: więcej niż 5 szt. próbki testowej, biała gaza bawełniana, 75% alkoholu, 1,5 + 0,5/- 0 kgf
Procedura testowa: zawiąż spód narzędzia 1,5KGF białą bawełnianą gazą, zanurz ją w 75% alkoholu, a następnie użyj białej bawełnianej gazy, aby wykonać 30 okrążeń na wydrukowanym wzorze (około 15 sekund)
Ocena eksperymentalna: nadrukowany wzór na produkcie nie powinien się odklejać, mieć przerw i linii przerywanych, słabej przyczepności tuszu itp. Dopuszcza się jasny kolor, ale nadrukowany wzór musi być wyraźny i jednoznaczny, w przeciwnym razie nie można go uznać za odpowiedni.
10. Test na obecność alkoholu na 95%
Warunki: przygotowanie próbek testowych powyżej 5 szt., biała gaza bawełniana, 95% alkoholu, 1,5 + 0,5/- 0 kgf
Procedura testowa: zawiąż spód narzędzia 1,5KGF białą bawełnianą gazą, zanurz ją w 95% alkoholu, a następnie użyj białej bawełnianej gazy, aby wykonać 30 okrążeń na wydrukowanym wzorze (około 15 sekund)
Ocena eksperymentalna: nadrukowany wzór na produkcie nie powinien się odklejać, mieć przerw i linii przerywanych, słabej przyczepności tuszu itp. Dopuszcza się jasny kolor, ale nadrukowany wzór musi być wyraźny i jednoznaczny, w przeciwnym razie nie można go uznać za odpowiedni.
11. 810 Test taśmy
Warunki: powyżej 5 szt. próbek testowych, 810 taśm
Procedura testowa: przyklej taśmę klejącą 810 do sitodruku, następnie szybko oderwij taśmę pod kątem 45 stopni i wykonaj trzy kolejne pomiary.
Ocena eksperymentu: nadrukowany wzór produktu nie może być odpryskiwany ani uszkodzony.
12. Test taśmy 3M600
Warunki: powyżej 5 szt. próbek testowych, 250 taśm
Procedura eksperymentu: przyklej taśmę 3M600 do sitodruku i szybko oderwij ją pod kątem 45 stopni. Wymagany jest tylko jeden test.
Ocena eksperymentu: nadrukowany wzór produktu nie może być odpryskiwany ani uszkodzony.
13. Test taśmy 250
Warunki: powyżej 5 szt. próbek testowych, 250 taśm
Procedura testowa: przyklej taśmę klejącą 250 do sitodruku, szybko pociągnij taśmę pod kątem 45 stopni i powtórz test trzy razy z rzędu.
Ocena eksperymentu: nadrukowany wzór produktu nie może być odpryskiwany ani uszkodzony.
14. Test wycierania benzyną
Warunki: przygotowanie próbek testowych powyżej 5PCS, biała gaza bawełniana, mieszanka benzyny (benzyna: 75% alkoholu = 1:1), 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura testowa: zawiąż spód narzędzia 1,5KGF białą gazą bawełnianą, zanurz ją w mieszance benzyny, a następnie powtórz ruchy tam i z powrotem po wydrukowanym wzorze 30 razy (około 15 sekund)
Ocena eksperymentalna: wydrukowany wzór produktu nie może się odklejać, mieć nacięć, przerywanych linii ani słabej przyczepności tuszu, a kolor może blaknąć, ale wydrukowany wzór musi być wyraźny i jednoznaczny, w przeciwnym razie nie można go uznać za odpowiedni.
15. Test tarcia N-heksanem
Warunki: przygotowanie próbek testowych powyżej 5PCS, biała gaza bawełniana, n-heksan, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura testowa: obwiąż spód narzędzia 1,5KGF białą gazą bawełnianą, zanurz ją w roztworze n-heksanu, a następnie powtórz ruchy tam i z powrotem po wydrukowanym wzorze 30 razy (około 15 sekund)
Ocena eksperymentalna: wydrukowany wzór produktu nie może się odklejać, mieć nacięć, przerywanych linii ani słabej przyczepności tuszu, a kolor może blaknąć, ale wydrukowany wzór musi być wyraźny i jednoznaczny, w przeciwnym razie nie można go uznać za odpowiedni.
Shanghai rainbow industrial co.,ltdzapewnia kompleksowe rozwiązania w zakresie opakowań kosmetycznych.
Jeżeli nasze produkty przypadły Ci do gustu, możesz się z nami skontaktować. Strona internetowa:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Czas publikacji: 14-11-2022