A kozmetikai csomagolóanyagok utófeldolgozási folyamata, mint például a műanyag palackok, üvegpalackok, rúzstubák, légpárnás dobozok és egyéb csomagolóanyagok szitanyomása, gyönyörű hatást kelt, de gyakran előfordulnak felületi minőségi hibák, például színkülönbség, tintahiány és szivárgás. Hogyan lehet hatékonyan felismerni ezeket a szitanyomásos termékeket? Ma megosztjuk a csomagolóanyagok szitanyomásának termékminőségi leírását és a hagyományos észlelési módszereket. Ezt a cikket a ... állította össze.sanghaji szivárványcsomag
01 A szitanyomás érzékelési környezete
1. Fényerősség: 200-300LX (egyenértékű 40 W-os fénycsővel, 750 mm távolságból)
2. A vizsgálandó termékfelület körülbelül 10 másodpercig körülbelül 45°-os szögben van az ellenőr vizuális irányától (ahogy az az alábbi ábrán látható).
3. Az ellenőr vizuális iránya és a vizsgálandó termék felülete közötti távolság a következő:
„A” minőségű felület (közvetlenül látható külső felület): 400 mm
B osztályú felület (nem feltűnő külső): 500 mm
C osztályú felület (nehezen látható belső és külső felületek): 800 mm
02 A szitanyomás gyakori hibái
1. Idegen anyag: szitanyomás után a bevonófóliát por, folt vagy fonalas idegen anyag rögzíti.
2. Megvilágított háttér: a képernyő helyén lévő vékony képernyő miatt a háttérszín megvilágított.
3. Hiányzó nyomtatás: a szitanyomás pozícióját nem szabad elérni.
4. Elmosódott/szakadt vezeték; A rossz minőségű szitanyomás egyenetlen vastagságú szitanyomott vonalakat és mintákat, elmosódást és nem összekötő karaktervonalakat eredményez.
5. A szitanyomás egyenetlen vastagsága: A szitanyomás nem megfelelő működése miatt a pontozott vonal vagy minta szitanyomás rétegének vastagsága egyenetlen.
6. Eltolódás: A szitanyomás pozíciója eltolódott a pontatlan szitanyomás pozíciója miatt.
7. Gyenge tapadás: a szitanyomás bevonat tapadása nem elegendő, és 3M ragasztószalaggal le lehet ragasztani.
8. Tűlyuk: tűlyukszerű lyukak láthatók a fólia felületén.
9. Karcolások/karcolások: a szitanyomás utáni nem megfelelő védelem okozta
10. Hanga/pác: a nem szitanyomásos színt a szitanyomás felületére rögzítik.
11. Színkülönbség: eltérés a standard színtáblától.
03. Szitanyomás megbízhatósági vizsgálati módszer
A következő 15 tesztelési módszert kínáljuk, amelyeket minden márkafelhasználó a saját vállalati igényei szerint tesztelhet.
1. Magas hőmérsékletű tárolási teszt
Tárolási hőmérséklet: +66 °C
Tárolási idő: 48 óra
Elfogadási szabvány: a nyomtatási felületnek mentesnek kell lennie a gyűrődésektől, hólyagoktól, repedésektől, hámlástól, és a színben és a fényben nem lehet észrevehető változás, miután a mintát 2 órán át szobahőmérsékleten tartották a kemencéből való kivétel után.
2. Alacsony hőmérsékletű teszt
Tárolási hőmérséklet: – 40 °C
Tárolási idő: 48 óra
Elfogadási szabvány: a nyomtatási felületnek mentesnek kell lennie a gyűrődésektől, hólyagoktól, repedésektől, hámlástól, és a színben és a fényben nem lehet észrevehető változás, miután a mintát 2 órán át szobahőmérsékleten tartották a kemencéből való kivétel után.
3. Magas hőmérsékleten és páratartalom melletti tárolási teszt
Tárolási hőmérséklet/páratartalom: +66 °C/85%
Tárolási idő: 96 óra
Elfogadási szabvány: a nyomtatási felületnek mentesnek kell lennie a gyűrődésektől, hólyagoktól, repedésektől, hámlástól, és a színben és a fényben nem lehet észrevehető változás, miután a mintát 2 órán át szobahőmérsékleten tartották a kemencéből való kivétel után.
4. Hősokk teszt
Tárolási hőmérséklet: –40 °C/+66 °C
Ciklus leírása: –40 °C~+66 °C egy ciklus, és a hőmérsékletek közötti átállási idő nem haladhatja meg az 5 percet, összesen 12 ciklus.
Elfogadási szabvány: miután a mintalapot 2 órán át szobahőmérsékleten tartottuk a kemencéből való kivétel után, ellenőrizzük, hogy nincs-e ránc, buborék, repedés, hámlás az alkatrészen és a nyomtatási felületen, és nincs-e látható szín- és fényváltozás.
5. Selyem-/tamponnyomásos tapadásvizsgálat
A teszt célja: a selyem-/tamponnyomtató festék tapadásának értékelése
Mérőeszköz: 1. 3M600 átlátszó szalag vagy 5,3 N/18 mm-nél nagyobb viszkozitású átlátszó szalag
Vizsgálati módszer: Ragasszon 3M600 átlátszó szalagot a vizsgálandó tesztminta nyomtatott betűtípusára vagy mintájára, nyomja laposra kézzel a Six Sigma minőségelmélet alapján, majd húzza a szalag végét 90 fokban a tesztfelülettől, és gyorsan tépje le a szalag ugyanazon részét háromszor.
Elfogadási szabvány: a felületnek, a selyem-/tamponnyomásos betűtípusnak vagy mintának tisztának és olvashatónak kell lennie, leválás nélkül.
6. Súrlódási vizsgálat
A teszt célja: a festék és a selyem-/tamponnyomtató festék tapadásának értékelése a bevont felületen
Tesztfelszerelés: radír
Vizsgálati módszer: rögzítse a próbadarabot, és dörzsölje előre-hátra 500 G függőleges erővel és 15 mm-es lökettel. Minden egyes löket egyszeri selyem-/tamponnyomásos betűtípussal vagy mintával, folyamatos súrlódással 50-szer.
Elfogadási szabvány: a felületet vizuálisan ellenőrizni kell, a kopás nem lehet látható, és a selyem-/tamponnyomásnak olvashatónak kell lennie.
7. Oldószerállósági vizsgálat
(1) Izopropil-alkohol teszt
Cseppentsen 1 ml izopropanol oldatot a mintaszóró felületre vagy a selyem-/tamponnyomtatási felületre. 10 perc elteltével szárítsa meg az izopropanol oldatot egy fehér ruhával.
(2) Alkoholállósági teszt
Vizsgálati módszer: áztasson be 99%-os alkoholos oldatot egy vattapamaccsal vagy fehér ruhával, majd törölje át oda-vissza 20-szor a minta nyomtatott betűtípusának és mintájának ugyanazon a helyén 1 kg nyomással és másodpercenként egy oda-vissza sebességgel.
Elfogadási szabvány: törlés után a minta felületén lévő nyomtatott szavaknak vagy mintáknak jól láthatónak kell lenniük, és a szín nem veszíthet fényéből vagy fakulhat ki.
8. Hüvelykujj-teszt
Feltételek: több mint 5 db tesztminta
Vizsgálati eljárás: Vegye a mintát, helyezze a hüvelykujjával a nyomtatott képre, és dörzsölje előre-hátra 15-ször 3+0,5/-0KGF erővel.
Kísérleti értékelés: a termék nyomtatott mintázata nem sérülhet/törhető/a tinta tapadása gyenge, ellenkező esetben a termék nem minősített.
9. 75%-os alkoholteszt
Feltételek: több mint 5 db tesztminta, fehér pamut géz, 75% alkohol, 1,5+0,5/- 0 kg-os GF
Tesztelési eljárás: kösd össze az 1,5 kg-os gézből készült szerszám alját fehér pamut gézzel, mártsd 75%-os alkoholba, majd a fehér pamut gézzel végezz 30 kört a nyomtatott mintán (kb. 15 másodpercig).
Kísérleti megítélés: a termék nyomtatott mintája nem eshet le/lehet rajta hézag és törött vonal/a tinta tapadása gyenge stb. Megengedett, hogy a szín világos legyen, de a nyomtatott mintának tisztának és egyértelműnek kell lennie, egyébként nem minősíthető.
10. 95%-os alkoholteszt
Feltételek: 5 db-nál több tesztminta előkészítése, fehér pamut géz, 95% alkohol, 1,5+0,5/- 0 kg-os GF
Tesztelési eljárás: kösd össze az 1,5 kg-os gézből készült szerszám alját fehér pamut gézzel, mártsd 95%-os alkoholba, majd a fehér pamut gézzel végezz 30 kört a nyomtatott mintán (kb. 15 másodpercig).
Kísérleti megítélés: a termék nyomtatott mintája nem eshet le/lehet rajta hézag és törött vonal/a tinta tapadása gyenge stb. Megengedett, hogy a szín világos legyen, de a nyomtatott mintának tisztának és egyértelműnek kell lennie, egyébként nem minősíthető.
11. 810-es szalagteszt
Feltételek: több mint 5 db tesztminta, 810 szalag
Vizsgálati eljárás: ragasszon fel teljesen 810-es ragasztószalagot a szitanyomásra, majd gyorsan húzza fel a szalagot 45 fokos szögben, és mérje meg folyamatosan háromszor.
Kísérleti értékelés: a termék nyomtatott mintázata nem lehet lepattogzott/törött.
12. 3M600 ragasztószalag teszt
Feltételek: több mint 5 db tesztminta, 250 szalag
Kísérleti eljárás: ragasszon teljesen 3M600-as ragasztószalagot a szitanyomásra, majd gyorsan húzza fel 45 fokos szögben. Csak egy tesztre van szükség.
Kísérleti értékelés: a termék nyomtatott mintázata nem lehet lepattogzott/törött.
13. 250-es szalagteszt
Feltételek: több mint 5 db tesztminta, 250 szalag
Tesztelési eljárás: ragasszon teljesen 250-es ragasztószalagot a szitanyomásra, gyorsan húzza fel a szalagot 45 fokos szögben, és végezze el ezt a műveletet három egymást követő alkalommal.
Kísérleti értékelés: a termék nyomtatott mintázata nem lehet lepattogzott/törött.
14. Benzintörlési teszt
Feltételek: 5 db feletti tesztminták előkészítése, fehér pamut géz, benzinkeverék (benzin: 75% alkohol=1:1), 1,5+0,5/- 0 kg
Tesztelési eljárás: kösd össze az 1,5 kg-os szerszám alját fehér pamut gézzel, mártsd benzinkeverékbe, majd mozgasd előre-hátra a kinyomtatott mintát 30-szor (kb. 15 másodpercig).
Kísérleti megítélés: a termék nyomtatott mintázata nem lehet leeső/bevágásos/törött vonalas/rossz tintatapadással, és a szín elhalványulhat, de a nyomtatott mintázatnak világosnak és egyértelműnek kell lennie, ellenkező esetben nem minősíthető.
15. N-hexán dörzsölési teszt
Feltételek: 5 db feletti tesztminták előkészítése, fehér pamut géz, n-hexán, 1,5+0,5/- 0 kg-os GF
Tesztelési eljárás: kösd össze az 1,5 kg-os gézzel a szerszám alját, mártsd n-hexán oldatba, majd mozgasd előre-hátra a kinyomtatott mintát 30-szor (kb. 15 másodpercig).
Kísérleti megítélés: a termék nyomtatott mintázata nem lehet leeső/bevágásos/törött vonalas/rossz tintatapadással, és a szín elhalványulhat, de a nyomtatott mintázatnak világosnak és egyértelműnek kell lennie, ellenkező esetben nem minősíthető.
Shanghai Rainbow Ipari Kft.egyablakos megoldást kínál a kozmetikai csomagoláshoz.
Ha tetszenek a termékeink, felveheti velünk a kapcsolatot a weboldalon:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Közzététel ideje: 2022. november 14.