Proses pasca pemprosesan bahan pembungkusan kosmetik, seperti percetakan skrin sutera botol plastik, botol kaca, tiub gincu, kotak kusyen udara dan bahan pembungkusan lain, mempunyai kesan yang indah, tetapi sering terdapat beberapa kecacatan kualiti permukaan seperti perbezaan warna, kekurangan dakwat, dan kebocoran. Bagaimana untuk mengesan produk skrin sutera ini dengan berkesan? Hari ini, kami akan berkongsi penerangan kualiti produk dan kaedah pengesanan konvensional pemprosesan skrin sutera bahan pembungkusan. Artikel ini disusun olehpakej pelangi shanghai
01 Persekitaran pengesanan skrin sutera
1. Kecerahan: 200-300LX (bersamaan dengan lampu pendarfluor 40W dengan jarak 750MM)
2. Permukaan produk yang hendak diperiksa adalah kira-kira 45° dari arah visual pemeriksa (seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah) selama kira-kira 10 saat
3. Jarak antara arah visual pemeriksa dan permukaan produk yang hendak diperiksa adalah seperti berikut:
Permukaan Gred A (permukaan luaran yang boleh dilihat secara langsung): 400MM
Permukaan Kelas B (bahagian luar yang tidak mencolok): 500MM
Permukaan Gred C (permukaan dalaman dan luaran yang sukar dilihat): 800MM
02 Kecacatan biasa pada skrin sutera
1. Bahan asing: selepas percetakan skrin sutera, filem salutan dilekatkan dengan habuk, bintik atau bahan asing filiform.
2. Latar belakang terdedah: disebabkan skrin nipis pada kedudukan skrin, warna latar belakang terdedah.
3. Percetakan hilang: kedudukan percetakan skrin tidak diperlukan.
4. Wayar kabur/putus; Cetakan skrin sutera yang lemah mengakibatkan ketebalan garisan dan corak skrin sutera yang tidak sekata, kabur dan garisan aksara yang tidak bersambung.
5. Ketebalan skrin sutera yang tidak sekata: Disebabkan oleh operasi skrin sutera yang tidak betul, ketebalan lapisan garisan titik atau corak skrin sutera adalah tidak sekata.
6. Ketidaksejajaran: Kedudukan cetakan skrin diimbangi kerana kedudukan cetakan skrin yang tidak tepat.
7. Lekatan yang lemah: lekatan salutan skrin sutera tidak mencukupi, dan ia boleh ditampal dengan pita pelekat 3M.
8. Lubang jarum: lubang seperti lubang jarum boleh dilihat pada permukaan filem.
9. Calar/calar: disebabkan oleh perlindungan yang lemah selepas percetakan skrin sutera
10. Heather/noda: warna bukan skrin sutera dilekatkan pada permukaan skrin sutera.
11. Perbezaan warna: sisihan daripada plat warna piawai.
03. Kaedah ujian kebolehpercayaan skrin sutera
Kami menyediakan 15 kaedah ujian berikut, dan setiap pengguna jenama boleh menguji mengikut keperluan perusahaan mereka sendiri.
1. Ujian penyimpanan suhu tinggi
Suhu penyimpanan:+66°C
Masa penyimpanan: 48 jam
Piawaian penerimaan: permukaan percetakan hendaklah bebas daripada kedutan, lepuh, retakan, pengelupasan dan tiada perubahan warna dan kilauan yang ketara selepas sampel diletakkan pada suhu bilik selama 2 jam selepas ia dikeluarkan dari relau
2. Ujian suhu rendah
Suhu penyimpanan: – 40°C
Masa penyimpanan: 48 jam
Piawaian penerimaan: permukaan percetakan hendaklah bebas daripada kedutan, lepuh, retakan, pengelupasan dan tiada perubahan warna dan kilauan yang ketara selepas sampel diletakkan pada suhu bilik selama 2 jam selepas ia dikeluarkan dari relau
3. Ujian penyimpanan suhu dan kelembapan tinggi
Suhu/kelembapan penyimpanan:+66 ° C/85%
Masa penyimpanan: 96 jam
Piawaian penerimaan: permukaan percetakan hendaklah bebas daripada kedutan, lepuh, retakan, pengelupasan dan tiada perubahan warna dan kilauan yang ketara selepas sampel diletakkan pada suhu bilik selama 2 jam selepas ia dikeluarkan dari relau
4. Ujian kejutan haba
Suhu penyimpanan: – 40°C/+66°C
Penerangan kitaran: – 40 ° C ~ + 66 ° C adalah satu kitaran, dan masa penukaran antara suhu tidak boleh melebihi 5 minit, sejumlah 12 kitaran
Piawaian penerimaan: selepas plat sampel diletakkan pada suhu bilik selama 2 jam selepas dikeluarkan dari relau, pastikan tiada kedutan, gelembung, retak, mengelupas pada bahagian dan permukaan percetakan, dan tiada perubahan warna dan kilauan yang jelas.
5. Ujian lekatan cetakan sutera/pad
Tujuan ujian: untuk menilai lekatan cat sutera/cetakan pad
Alat ujian: 1. Pita lutsinar 3M600 atau pita lutsinar dengan kelikatan lebih besar daripada 5.3N/18mm
Kaedah ujian: Tampalkan pita lutsinar 3M600 pada fon atau corak bercetak sampel ujian yang hendak diuji, tekan rata dengan tangan berdasarkan teori kualiti Six Sigma, kemudian tarik hujung pita 90 darjah dari permukaan ujian, dan koyakkan bahagian pita yang sama dengan cepat sebanyak tiga kali.
Piawaian penerimaan: permukaan, fon atau corak cetakan sutera/pad hendaklah jelas dan boleh dibaca tanpa mengelupas
6. Ujian geseran
Tujuan ujian: untuk menilai lekatan cat dan cat sutera/cetakan pad pada permukaan bersalut
Peralatan ujian: pemadam
Kaedah ujian: betulkan kepingan ujian dan gosokkannya ke depan dan ke belakang dengan daya menegak 500G dan sapuan 15MM. Setiap sapuan sekali sahaja menggunakan fon atau corak sutera/cetakan pad, geseran berterusan 50 kali.
Piawaian penerimaan: permukaan hendaklah diperhatikan secara visual, haus tidak boleh dilihat, dan cetakan sutera/pad hendaklah boleh dibaca
7. Ujian rintangan pelarut
(1) Ujian alkohol isopropil
Titiskan 1ml larutan isopropanol ke atas permukaan semburan sampel atau permukaan sutera/cetakan pad. Selepas 10 minit, keringkan larutan isopropanol dengan kain putih
(2) Ujian rintangan alkohol
Kaedah ujian: rendam larutan alkohol 99% dengan bola kapas atau kain putih, kemudian lap ke depan dan ke belakang selama 20 kali pada kedudukan fon dan corak sampel yang dicetak yang sama pada tekanan 1kg dan kelajuan satu perjalanan pergi balik sesaat
Piawaian penerimaan: selepas mengelap, perkataan atau corak yang dicetak pada permukaan sampel hendaklah kelihatan jelas, dan warnanya tidak akan hilang cahaya atau pudar
8. Ujian ibu jari
Keadaan: lebih daripada 5 keping sampel ujian
Prosedur ujian: Ambil sampel, letakkannya pada gambar yang dicetak dengan ibu jari anda, dan gosokkannya ke depan dan ke belakang selama 15 kali dengan daya 3+0.5/-0KGF.
Pertimbangan eksperimen: corak bercetak produk tidak boleh diconteng/dipecahkan/lekatan dakwat adalah lemah, jika tidak, ia tidak layak.
9. Ujian Alkohol 75%
Keadaan: lebih daripada 5PCS sampel ujian, kasa kapas putih, alkohol 75%, 1.5+0.5/- 0KGF
Prosedur ujian: ikat bahagian bawah alat 1.5KGF dengan kasa kapas putih, celupkannya ke dalam alkohol 75%, dan kemudian gunakan kasa kapas putih untuk membuat 30 perjalanan pergi balik pada corak yang dicetak (kira-kira 15SEC)
Pertimbangan eksperimen: corak produk yang dicetak tidak boleh jatuh/mempunyai jurang dan garis putus-putus/mempunyai lekatan dakwat yang lemah, dsb. Warnanya dibenarkan cerah, tetapi corak yang dicetak hendaklah jelas dan tidak samar-samar, jika tidak, ia tidak layak.
10. Ujian Alkohol 95%
Syarat-syarat: penyediaan sampel ujian lebih daripada 5PCS, kasa kapas putih, alkohol 95%, 1.5+0.5/- 0KGF
Prosedur ujian: ikat bahagian bawah alat 1.5KGF dengan kasa kapas putih, celupkannya ke dalam alkohol 95%, dan kemudian gunakan kasa kapas putih untuk membuat 30 perjalanan pergi balik pada corak yang dicetak (kira-kira 15SEC)
Pertimbangan eksperimen: corak produk yang dicetak tidak boleh jatuh/mempunyai jurang dan garis putus-putus/mempunyai lekatan dakwat yang lemah, dsb. Warnanya dibenarkan cerah, tetapi corak yang dicetak hendaklah jelas dan tidak samar-samar, jika tidak, ia tidak layak.
11. Ujian pita 810
Keadaan: lebih daripada 5 keping sampel ujian, 810 pita
Prosedur ujian: lekatkan sepenuhnya pita pelekat 810 pada cetakan skrin, kemudian tarik pita ke atas dengan cepat pada sudut 45 darjah, dan ukur tiga kali secara berterusan.
Pertimbangan eksperimen: corak bercetak produk tidak boleh terkelupas/pecah.
12. Ujian pita 3M600
Syarat-syarat: lebih daripada 5 keping sampel ujian, 250 pita
Prosedur eksperimen: lekatkan sepenuhnya pita 3M600 pada cetakan skrin, dan tarik pita ke atas dengan cepat pada sudut 45 darjah. Hanya satu ujian diperlukan.
Pertimbangan eksperimen: corak bercetak produk tidak boleh terkelupas/pecah.
13. Ujian pita 250
Syarat-syarat: lebih daripada 5 keping sampel ujian, 250 pita
Prosedur ujian: lekatkan sepenuhnya pita pelekat 250 pada cetakan skrin, tarik pita ke atas dengan cepat pada sudut 45 darjah, dan lakukan tiga kali berturut-turut.
Pertimbangan eksperimen: corak bercetak produk tidak boleh terkelupas/pecah.
14. Ujian mengelap petrol
Syarat-syarat: penyediaan sampel ujian melebihi 5PCS, kasa kapas putih, campuran petrol (petrol: 75% alkohol=1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
Prosedur ujian: ikat bahagian bawah alat 1.5KGF dengan kasa kapas putih, celupkannya ke dalam campuran petrol, dan kemudian ulang-alik pada corak yang dicetak selama 30 kali (kira-kira 15 saat)
Pertimbangan eksperimen: corak produk yang dicetak hendaklah bebas daripada jatuh/takuk/garis putus/lekatan dakwat yang lemah, dan warnanya boleh dibiarkan pudar, tetapi corak yang dicetak hendaklah jelas dan tidak samar-samar, jika tidak, ia tidak layak.
15. Ujian gosokan N-Heksana
Syarat-syarat: penyediaan sampel ujian melebihi 5PCS, kasa kapas putih, n-heksana, 1.5+0.5/- 0KGF
Prosedur ujian: ikat bahagian bawah alat 1.5KGF dengan kasa kapas putih, celupkannya ke dalam larutan n-heksana, dan kemudian ulang-alik pada corak yang dicetak selama 30 kali (kira-kira 15 saat)
Pertimbangan eksperimen: corak produk yang dicetak hendaklah bebas daripada jatuh/takuk/garis putus/lekatan dakwat yang lemah, dan warnanya boleh dibiarkan pudar, tetapi corak yang dicetak hendaklah jelas dan tidak samar-samar, jika tidak, ia tidak layak.
Syarikat perindustrian pelangi Shanghai, ltd.menyediakan penyelesaian sehenti untuk pembungkusan kosmetik.
Jika anda menyukai produk kami, anda boleh menghubungi kami, Laman Web:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Masa siaran: 14 Nov-2022