O processo de pós-processamento de materiais de embalagem cosmética, como a serigrafia em frascos de plástico, frascos de vidro, tubos de batom, caixas com almofada de ar e outros materiais de embalagem, apresenta um efeito estético agradável, mas frequentemente surgem alguns defeitos de qualidade na superfície, como diferenças de cor, falta de tinta e vazamentos. Como detectar esses defeitos em produtos serigrafados de forma eficaz? Hoje, compartilharemos a descrição da qualidade do produto e os métodos convencionais de detecção em processos de serigrafia para embalagens. Este artigo foi compilado porpacote arco-íris de Xangai
01 Ambiente de detecção de serigrafia
1. Luminosidade: 200-300 LX (equivalente a uma lâmpada fluorescente de 40 W a uma distância de 750 mm)
2. A superfície do produto a ser inspecionada deve estar a cerca de 45° da direção visual do inspetor (conforme mostrado na figura abaixo) por cerca de 10 segundos.
3. A distância entre a direção visual do inspetor e a superfície do produto a ser inspecionado é a seguinte:
Superfície de Grau A (superfície externa visível diretamente): 400 mm
Superfície Classe B (exterior discreto): 500 mm
Superfície de grau C (superfícies internas e externas de difícil visualização): 800 mm
02 Defeitos comuns da serigrafia
1. Matéria estranha: após a serigrafia, a película de revestimento apresenta poeira, manchas ou partículas estranhas aderidas.
2. Fundo exposto: devido à tela fina na posição da tela, a cor de fundo fica exposta.
3. Impressão ausente: é necessário que a posição de serigrafia não seja alcançada.
4. Fio borrado/rompido; A má qualidade da serigrafia resulta em espessura irregular das linhas e padrões da tela, borrões e linhas de caracteres desconectadas.
5. Espessura irregular da tela de serigrafia: Devido à operação inadequada da tela de serigrafia, a espessura da camada de linha pontilhada ou padrão fica irregular.
6. Desalinhamento: A posição da serigrafia está desalinhada devido a um posicionamento incorreto da tela.
7. Má adesão: a adesão do revestimento de serigrafia não é suficiente e pode ser removida com fita adesiva 3M.
8. Furo estenopeico: pequenos orifícios semelhantes a furos de alfinete podem ser vistos na superfície do filme.
9. Arranhões/riscos: causados por proteção inadequada após a serigrafia.
10. Heather/mancha: a cor não serigráfica é fixada na superfície da tela de serigrafia.
11. Diferença de cor: desvio em relação à paleta de cores padrão.
03. Método de teste de confiabilidade da serigrafia
Disponibilizamos os seguintes 15 métodos de teste, e cada usuário da marca pode realizar os testes de acordo com as necessidades da sua própria empresa.
1. Teste de armazenamento em alta temperatura
Temperatura de armazenamento: +66 °C
Tempo de armazenamento: 48 horas
Critério de aceitação: a superfície de impressão deve estar livre de rugas, bolhas, rachaduras, descascamento e sem alterações visíveis de cor e brilho após a amostra ser colocada em temperatura ambiente por 2 horas após ser retirada do forno.
2. Teste de baixa temperatura
Temperatura de armazenamento: – 40 ° C
Tempo de armazenamento: 48 horas
Critério de aceitação: a superfície de impressão deve estar livre de rugas, bolhas, rachaduras, descascamento e sem alterações visíveis de cor e brilho após a amostra ser colocada em temperatura ambiente por 2 horas após ser retirada do forno.
3. Teste de armazenamento em alta temperatura e umidade
Temperatura/umidade de armazenamento: +66 °C/85%
Tempo de armazenamento: 96 horas
Critério de aceitação: a superfície de impressão deve estar livre de rugas, bolhas, rachaduras, descascamento e sem alterações visíveis de cor e brilho após a amostra ser colocada em temperatura ambiente por 2 horas após ser retirada do forno.
4. Teste de choque térmico
Temperatura de armazenamento: – 40 ° C/+66 ° C
Descrição do ciclo: – 40 ° C ~ + 66 ° C constitui um ciclo, e o tempo de conversão entre as temperaturas não deve exceder 5 minutos, num total de 12 ciclos.
Critério de aceitação: após a placa de amostra ser colocada em temperatura ambiente por 2 horas após ser retirada do forno, verifique se não há rugas, bolhas, rachaduras ou descascamento na peça e na superfície de impressão, e se não há alteração visível na cor e no brilho.
5. Teste de adesão de serigrafia/impressão por tampografia
Objetivo do teste: avaliar a adesão da tinta para serigrafia/tampografia.
Ferramenta de teste: 1. Fita adesiva transparente 3M600 ou fita adesiva transparente com viscosidade superior a 5,3 N/18 mm
Método de teste: Cole fita adesiva transparente 3M600 sobre a fonte ou padrão impresso da amostra a ser testada, pressione-a manualmente até ficar plana, seguindo os princípios da metodologia Seis Sigma, e então puxe a extremidade da fita a 90 graus da superfície de teste. Em seguida, retire rapidamente a fita, repetindo o processo três vezes.
Critério de aceitação: a superfície, a fonte ou o padrão de impressão em serigrafia/tampografia devem ser nítidos e legíveis, sem descascamento.
6. Teste de fricção
Objetivo do teste: avaliar a aderência da tinta e da tinta para serigrafia/tampografia na superfície revestida.
Equipamento de teste: borracha
Método de teste: fixe a peça de teste e esfregue-a para frente e para trás com uma força vertical de 500G e um curso de 15MM. Cada movimento individual corresponde a uma impressão em serigrafia/tampografia, com fricção contínua 50 vezes.
Critério de aceitação: a superfície deve ser observada visualmente, o desgaste não deve ser visível e a serigrafia/impressão por tampografia deve ser legível.
7. Teste de resistência a solventes
(1) Teste com álcool isopropílico
Aplique 1 ml de solução de isopropanol na superfície de pulverização da amostra ou na superfície de serigrafia/tampografia. Após 10 minutos, seque a solução de isopropanol com um pano branco.
(2) Teste de resistência ao álcool
Método de teste: umedeça um algodão ou pano branco com solução de álcool a 99% e, em seguida, esfregue-o para frente e para trás 20 vezes na mesma posição da fonte e do padrão impressos na amostra, sob pressão de 1 kg e velocidade de uma volta por segundo.
Critério de aceitação: após a limpeza, as palavras ou padrões impressos na superfície da amostra devem estar claramente visíveis, e a cor não deve perder o brilho nem desbotar.
8. Teste do polegar
Condições: mais de 5 unidades de amostras para teste.
Procedimento de teste: Pegue a amostra, coloque-a sobre a imagem impressa com o polegar e esfregue-a para frente e para trás 15 vezes com uma força de 3+0,5/-0KGF.
Avaliação experimental: o padrão impresso do produto não pode apresentar cortes/danos/a aderência da tinta não pode ser deficiente; caso contrário, o produto é considerado reprovado.
9. Teste de álcool a 75%
Condições: mais de 5 unidades de amostra para teste, gaze de algodão branca, álcool 75%, 1,5 ± 0,5 kg
Procedimento de teste: amarre a extremidade inferior da ferramenta de 1,5 kg com gaze de algodão branca, mergulhe-a em álcool 75% e, em seguida, use a gaze de algodão branca para fazer 30 passagens circulares sobre o padrão impresso (cerca de 15 segundos).
Avaliação experimental: o padrão impresso no produto não deve apresentar falhas, lacunas, linhas interrompidas ou má aderência da tinta, etc. É permitida uma leve tonalidade de cor, desde que o padrão impresso seja nítido e sem ambiguidades; caso contrário, será considerado reprovado.
10. Teste de álcool a 95%
Condições: preparação de amostras de teste com mais de 5 unidades, gaze de algodão branca, álcool 95%, 1,5 ± 0,5 kg
Procedimento de teste: amarre a extremidade inferior da ferramenta de 1,5 kg com gaze de algodão branca, mergulhe-a em álcool 95% e, em seguida, use a gaze de algodão branca para fazer 30 passagens circulares sobre o padrão impresso (cerca de 15 segundos).
Avaliação experimental: o padrão impresso no produto não deve apresentar falhas, lacunas, linhas interrompidas ou má aderência da tinta, etc. É permitida uma leve tonalidade de cor, desde que o padrão impresso seja nítido e sem ambiguidades; caso contrário, será considerado reprovado.
11. 810 Teste de fita
Condições: mais de 5 unidades de amostras de teste, 810 fitas.
Procedimento de teste: cole completamente a fita adesiva 810 na serigrafia, em seguida, puxe-a rapidamente em um ângulo de 45 graus e meça três vezes consecutivas.
Avaliação do experimento: o padrão impresso do produto não deve apresentar lascas ou danos.
12. Teste da fita 3M600
Condições: mais de 5 unidades de amostras de teste, 250 fitas.
Procedimento experimental: fixe completamente a fita 3M600 na tela de serigrafia e, em seguida, retire-a rapidamente em um ângulo de 45 graus. Apenas um teste é necessário.
Avaliação do experimento: o padrão impresso do produto não deve apresentar lascas ou danos.
13. 250 Teste de fita
Condições: mais de 5 unidades de amostras de teste, 250 fitas.
Procedimento de teste: fixe completamente 250 g de fita adesiva na serigrafia, puxe rapidamente a fita em um ângulo de 45 graus e repita o processo três vezes consecutivas.
Avaliação do experimento: o padrão impresso do produto não deve apresentar lascas ou danos.
14. Teste de limpeza com gasolina
Condições: preparação de amostras de teste acima de 5 unidades, gaze de algodão branca, mistura de gasolina (gasolina: álcool 75% = 1:1), 1,5 ± 0,5 kg
Procedimento de teste: amarre a extremidade inferior da ferramenta de 1,5 kg com gaze de algodão branca, mergulhe-a na mistura de gasolina e, em seguida, passe-a para frente e para trás sobre o padrão impresso 30 vezes (cerca de 15 segundos).
Avaliação experimental: o padrão impresso do produto deve estar livre de falhas, entalhes, linhas interrompidas ou má aderência da tinta, e o desbotamento da cor é aceitável, mas o padrão impresso deve ser nítido e sem ambiguidade; caso contrário, será considerado reprovado.
15. Teste de fricção com n-hexano
Condições: preparação de amostras de teste acima de 5 unidades, gaze de algodão branca, n-hexano, 1,5 ± 0,5/- 0 kg
Procedimento de teste: prenda a parte inferior da ferramenta de 1,5 kg com gaze de algodão branca, mergulhe-a em solução de n-hexano e, em seguida, passe-a para frente e para trás sobre o padrão impresso 30 vezes (cerca de 15 segundos).
Avaliação experimental: o padrão impresso do produto deve estar livre de falhas, entalhes, linhas interrompidas ou má aderência da tinta, e o desbotamento da cor é aceitável, mas o padrão impresso deve ser nítido e sem ambiguidade; caso contrário, será considerado reprovado.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.Oferece uma solução completa para embalagens de cosméticos.
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Data da publicação: 14/11/2022