El proceso de postprocesamiento de materiales de embalaje cosmético, como la serigrafía de botellas de plástico, botellas de vidrio, tubos de lápiz labial, cajas con amortiguación de aire y otros materiales de embalaje, tiene un efecto hermoso, pero a menudo presenta algunos defectos de calidad superficial como diferencia de color, falta de tinta y fugas. ¿Cómo detectar eficazmente estos productos serigrafiados? Hoy compartiremos la descripción de la calidad del producto y los métodos de detección convencionales del procesamiento de serigrafía de materiales de embalaje. Este artículo ha sido compilado porPaquete arcoíris de Shanghái
01 Entorno de detección de la pantalla de serigrafía
1. Luminosidad: 200-300 LX (equivalente a una lámpara fluorescente de 40 W a una distancia de 750 mm)
2. La superficie del producto a inspeccionar está aproximadamente a 45° de la dirección visual del inspector (como se muestra en la figura siguiente) durante unos 10 segundos.
3. La distancia entre la dirección visual del inspector y la superficie del producto a inspeccionar es la siguiente:
Superficie de grado A (superficie externa que se puede ver directamente): 400 mm
Superficie de clase B (exterior discreto): 500 mm
Superficie de grado C (superficies internas y externas difíciles de ver): 800 mm
02 Defectos comunes de la serigrafía
1. Materia extraña: después de la serigrafía, la película de recubrimiento puede contener polvo, manchas o materia extraña filiforme.
2. Fondo expuesto: debido a la delgadez de la pantalla en la posición de la pantalla, el color de fondo queda expuesto.
3. Impresión faltante: es necesario que no se alcance la posición de serigrafía.
4. Cable borroso/roto; una mala impresión en serigrafía da como resultado un grosor desigual de las líneas y patrones de la serigrafía, borrosidad y líneas de caracteres desconectadas.
5. Grosor desigual de la serigrafía: Debido a un funcionamiento incorrecto de la serigrafía, el grosor de la capa de serigrafía de la línea de puntos o del patrón es desigual.
6. Desalineación: La posición de serigrafía está desplazada debido a una posición de serigrafía imprecisa.
7. Mala adherencia: la adherencia del recubrimiento de serigrafía no es suficiente y se puede pegar con cinta adhesiva 3M.
8. Agujeros: se pueden ver agujeros similares a agujeros de alfiler en la superficie de la película.
9. Arañazos/rayas: causados por una protección deficiente después de la serigrafía.
10. Brezo/mancha: el color que no es de la serigrafía está adherido a la superficie de la serigrafía.
11. Diferencia de color: desviación de la placa de color estándar.
03. Método de prueba de fiabilidad de la serigrafía
Ofrecemos los siguientes 15 métodos de prueba, y cada usuario de marca puede realizar las pruebas según las necesidades de su propia empresa.
1. Prueba de almacenamiento a alta temperatura
Temperatura de almacenamiento: +66 °C
Tiempo de almacenamiento: 48 horas
Estándar de aceptación: la superficie de impresión debe estar libre de arrugas, ampollas, grietas, descamación y no presentar cambios evidentes de color y brillo después de que la muestra se haya colocado a temperatura ambiente durante 2 horas después de haber sido retirada del horno.
2. Prueba a baja temperatura
Temperatura de almacenamiento: – 40 °C
Tiempo de almacenamiento: 48 horas
Estándar de aceptación: la superficie de impresión debe estar libre de arrugas, ampollas, grietas, descamación y no presentar cambios evidentes de color y brillo después de que la muestra se haya colocado a temperatura ambiente durante 2 horas después de haber sido retirada del horno.
3. Prueba de almacenamiento a alta temperatura y humedad.
Temperatura/humedad de almacenamiento: +66 °C/85 %
Tiempo de almacenamiento: 96 horas
Estándar de aceptación: la superficie de impresión debe estar libre de arrugas, ampollas, grietas, descamación y no presentar cambios evidentes de color y brillo después de que la muestra se haya colocado a temperatura ambiente durante 2 horas después de haber sido retirada del horno.
4. Prueba de choque térmico
Temperatura de almacenamiento: – 40 ° C/+66 ° C
Descripción del ciclo: Un ciclo va de -40 °C a +66 °C, y el tiempo de conversión entre temperaturas no debe exceder los 5 minutos, para un total de 12 ciclos.
Criterio de aceptación: después de que la placa de muestra se haya dejado a temperatura ambiente durante 2 horas tras sacarla del horno, compruebe que no haya arrugas, burbujas, grietas ni descamación en la pieza ni en la superficie de impresión, y que no haya cambios evidentes en el color y el brillo.
5. Prueba de adherencia para serigrafía/tampografía
Objetivo de la prueba: evaluar la adherencia de la pintura para serigrafía/tapizado.
Herramienta de prueba: 1. Cinta transparente 3M600 o cinta transparente con una viscosidad superior a 5,3 N/18 mm
Método de prueba: Pegue cinta adhesiva transparente 3M600 sobre la fuente o el patrón impreso de la muestra a probar, presiónela con la mano según la teoría de calidad Six Sigma, luego tire del extremo de la cinta 90 grados desde la superficie de prueba y retire rápidamente la misma parte de la cinta tres veces.
Estándar de aceptación: la superficie, la fuente o el patrón de impresión en serigrafía/tampografía deben ser claros y legibles, sin descamación.
6. Prueba de fricción
Objetivo de la prueba: evaluar la adherencia de la pintura y la pintura para serigrafía/tampografía sobre la superficie recubierta.
Equipo de prueba: borrador
Método de prueba: fije la pieza de prueba y frótela hacia adelante y hacia atrás con una fuerza vertical de 500 G y una carrera de 15 mm. Cada carrera individual es una vez. Fuente o patrón de impresión en seda/tampografía, fricción continua 50 veces.
Criterio de aceptación: la superficie deberá ser visible a simple vista, el desgaste no deberá ser perceptible y la serigrafía/tampografía deberá ser legible.
7. Prueba de resistencia a los disolventes
(1) Prueba con alcohol isopropílico
Aplique 1 ml de solución de isopropanol sobre la superficie de pulverización de la muestra o sobre la superficie de serigrafía/tampografía. Después de 10 minutos, seque la solución de isopropanol con un paño blanco.
(2) Prueba de resistencia al alcohol
Método de prueba: empapar una bola de algodón o un paño blanco con una solución de alcohol al 99% y luego frotar de un lado a otro 20 veces en la misma posición de la fuente y el patrón impresos de la muestra, aplicando una presión de 1 kg y una velocidad de una pasada completa por segundo.
Criterio de aceptación: tras la limpieza, las palabras o patrones impresos en la superficie de la muestra deben ser claramente visibles y el color no debe perder intensidad ni decolorarse.
8. Prueba del pulgar
Condiciones: más de 5 unidades de muestras de prueba
Procedimiento de prueba: Tome la muestra, colóquela sobre la imagen impresa con el pulgar y frótela de un lado a otro 15 veces con una fuerza de 3+0,5/-0 KGF.
Veredicto del experimento: el patrón impreso del producto no debe estar dañado ni roto, o la adherencia de la tinta debe ser deficiente; de lo contrario, no cumple con los requisitos.
9. Prueba de alcoholemia al 75%.
Condiciones: más de 5 piezas de muestra de prueba, gasa de algodón blanca, alcohol al 75%, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedimiento de prueba: ate la parte inferior de la herramienta de 1,5 kg con una gasa de algodón blanca, sumérjala en alcohol al 75 % y, a continuación, utilice la gasa de algodón blanca para realizar 30 pasadas de ida y vuelta sobre el patrón impreso (aproximadamente 15 segundos).
Criterio de evaluación: el diseño impreso del producto no debe desprenderse, presentar huecos ni líneas discontinuas, ni tener una mala adherencia de la tinta, etc. Se permite que el color sea claro, pero el diseño impreso debe ser nítido y claro; de lo contrario, no cumple con los requisitos.
10. Prueba de alcoholemia al 95%.
Condiciones: preparación de muestras de prueba de más de 5 piezas, gasa de algodón blanca, alcohol al 95%, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedimiento de prueba: ate la parte inferior de la herramienta de 1,5 kg con una gasa de algodón blanca, sumérjala en alcohol al 95 % y, a continuación, utilice la gasa de algodón blanca para realizar 30 pasadas de ida y vuelta sobre el patrón impreso (aproximadamente 15 segundos).
Criterio de evaluación: el diseño impreso del producto no debe desprenderse, presentar huecos ni líneas discontinuas, ni tener una mala adherencia de la tinta, etc. Se permite que el color sea claro, pero el diseño impreso debe ser nítido y claro; de lo contrario, no cumple con los requisitos.
11. Prueba de cinta 810
Condiciones: más de 5 muestras de prueba, 810 cintas
Procedimiento de prueba: pegue completamente la cinta adhesiva 810 sobre la serigrafía, luego levante rápidamente la cinta en un ángulo de 45 grados y mida tres veces seguidas.
Criterio de evaluación: el diseño impreso del producto no debe estar astillado ni roto.
12. Prueba de cinta 3M600
Condiciones: más de 5 muestras de prueba, 250 cintas
Procedimiento experimental: pegue completamente la cinta 3M600 a la serigrafía y tire rápidamente de la cinta en un ángulo de 45 grados. Solo se requiere una prueba.
Criterio de evaluación: el diseño impreso del producto no debe estar astillado ni roto.
13. Prueba de cinta 250
Condiciones: más de 5 muestras de prueba, 250 cintas
Procedimiento de prueba: pegue completamente la cinta adhesiva 250 a la serigrafía, levante rápidamente la cinta en un ángulo de 45 grados y repita el proceso tres veces consecutivas.
Criterio de evaluación: el diseño impreso del producto no debe estar astillado ni roto.
14. Prueba de limpieza con gasolina
Condiciones: preparación de muestras de prueba superiores a 5 piezas, gasa de algodón blanca, mezcla de gasolina (gasolina: alcohol al 75% = 1:1), 1,5 + 0,5/- 0 KGF
Procedimiento de prueba: ate la parte inferior de la herramienta de 1,5 kg con una gasa de algodón blanca, sumérjala en la mezcla de gasolina y luego muévala de un lado a otro sobre el patrón impreso 30 veces (aproximadamente 15 segundos).
Criterio experimental: el diseño impreso del producto debe estar libre de desprendimientos, muescas, líneas rotas o mala adherencia de la tinta, y se permite que el color se desvanezca, pero el diseño impreso debe ser claro e inequívoco; de lo contrario, no cumple con los requisitos.
15. Prueba de frotamiento con n-hexano
Condiciones: preparación de muestras de prueba superiores a 5 piezas, gasa de algodón blanca, n-hexano, 1,5+0,5/- 0 KGF
Procedimiento de prueba: sujete la parte inferior de la herramienta 1.5KGF con una gasa de algodón blanca, sumérjala en una solución de n-hexano y luego pásela de un lado a otro sobre el patrón impreso 30 veces (aproximadamente 15 segundos).
Criterio experimental: el diseño impreso del producto debe estar libre de desprendimientos, muescas, líneas rotas o mala adherencia de la tinta, y se permite que el color se desvanezca, pero el diseño impreso debe ser claro e inequívoco; de lo contrario, no cumple con los requisitos.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.Ofrece una solución integral para el envasado de cosméticos.
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Fecha de publicación: 14 de noviembre de 2022