O proceso de posprocesamento de materiais de envasado de cosméticos, como a serigrafía de botellas de plástico, botellas de vidro, tubos de batom, caixas de colchón de aire e outros materiais de envasado, ten un fermoso efecto, pero a miúdo hai algúns defectos de calidade superficial, como diferenzas de cor, escaseza de tinta e fugas. Como detectar eficazmente estes produtos de serigrafía? Hoxe, compartiremos a descrición da calidade do produto e os métodos de detección convencionais do procesamento de serigrafía de materiais de envasado. Este artigo está compilado porpaquete arco da vella de Shanghai
01 Ambiente de detección da serigrafía
1. Luminosidade: 200-300LX (equivalente a unha lámpada fluorescente de 40 W cunha distancia de 750 mm)
2. A superficie do produto a inspeccionar está a uns 45 ° da dirección visual do inspector (como se mostra na figura seguinte) durante uns 10 segundos
3. A distancia entre a dirección visual do inspector e a superficie do produto que se vai inspeccionar é a seguinte:
Superficie de grao A (superficie externa que se pode ver directamente): 400 mm
Superficie de clase B (exterior pouco visible): 500 mm
Superficie de grao C (superficies internas e externas difíciles de ver): 800 mm
02 Defectos comúns da serigrafía
1. Materias estrañas: despois da serigrafía, a película de revestimento adhírese a po, manchas ou materias estrañas filiformes.
2. Fondo exposto: debido á pantalla fina na posición da pantalla, a cor de fondo está exposta.
3. Falta de impresión: é necesario que non se alcance a posición de serigrafía.
4. Fío borroso/roto; Unha serigrafía deficiente resulta nun grosor desigual das liñas e patróns da serigrafía, así como nun borrón e nas liñas de caracteres desconectadas.
5. Grosor desigual da serigrafía: debido a un funcionamento incorrecto da serigrafía, o grosor da capa de liñas ou patróns de puntos da serigrafía é desigual.
6. Desalineamento: A posición da serigrafía está desprazada debido a unha posición de serigrafía inexacta.
7. Mala adhesión: a adhesión do revestimento serigráfico non é suficiente e pódese pegar con cinta adhesiva 3M.
8. Buraco de esteno: pódense ver buratos semellantes a buratos de esteno na superficie da película.
9. Rasguños/rañazos: causados por unha mala protección despois da serigrafía
10. Brezo/mancha: a cor non serigráfica está adherida á superficie serigráfica.
11. Diferenza de cor: desviación da placa de cor estándar.
03. Método de proba de fiabilidade da serigrafía
Ofrecemos os seguintes 15 métodos de proba e cada usuario da marca pode realizar probas segundo as necesidades da súa propia empresa.
1. Proba de almacenamento a alta temperatura
Temperatura de almacenamento: +66 °C
Tempo de almacenamento: 48 horas
Estándar de aceptación: a superficie de impresión debe estar libre de engurras, ampolas, gretas, descamación e sen cambios evidentes de cor e brillo despois de que a mostra se coloque a temperatura ambiente durante 2 horas despois de sacala do forno.
2. Proba de baixa temperatura
Temperatura de almacenamento: – 40 °C
Tempo de almacenamento: 48 horas
Estándar de aceptación: a superficie de impresión debe estar libre de engurras, ampolas, gretas, descamación e sen cambios evidentes de cor e brillo despois de que a mostra se coloque a temperatura ambiente durante 2 horas despois de sacala do forno.
3. Proba de almacenamento a alta temperatura e humidade
Temperatura/humidade de almacenamento: +66 °C/85 %
Tempo de almacenamento: 96 horas
Estándar de aceptación: a superficie de impresión debe estar libre de engurras, ampolas, gretas, descamación e sen cambios evidentes de cor e brillo despois de que a mostra se coloque a temperatura ambiente durante 2 horas despois de sacala do forno.
4. Proba de choque térmico
Temperatura de almacenamento: – 40 °C/+66 °C
Descrición do ciclo: – 40 °C~+66 °C é un ciclo e o tempo de conversión entre as temperaturas non debe exceder os 5 minutos, un total de 12 ciclos
Estándar de aceptación: despois de colocar a placa de mostra a temperatura ambiente durante 2 horas despois de sacala do forno, comprobe que non haxa engurras, burbullas, gretas, descamación na peza e na superficie de impresión, e que non haxa cambios evidentes na cor e no brillo
5. Proba de adhesión da seda/tampometría
Obxectivo da proba: avaliar a adhesión da pintura de seda/tampografía
Ferramenta de proba: 1. Cinta transparente 3M600 ou cinta transparente cunha viscosidade superior a 5,3 N/18 mm
Método de proba: pegar cinta transparente 3M600 na fonte ou patrón impreso da mostra de proba que se vai probar, prémea plana coa man segundo a teoría da calidade Six Sigma, logo tirar do extremo da cinta 90 graos da superficie de proba e cortar rapidamente a mesma parte da cinta tres veces.
Estándar de aceptación: a superficie, a fonte ou o patrón de seda/tampografía deben ser claros e lexibles sen descascar
6. Proba de fricción
Obxectivo da proba: avaliar a adhesión da pintura e da pintura de serigrafía/tampometría na superficie revestida
Equipo de proba: goma de borrar
Método de proba: fixar a peza de proba e fretala cara adiante e cara atrás cunha forza vertical de 500 g e unha carreira de 15 mm. Cada carreira é unha vez. Tipo de letra ou patrón de seda/tampografía, fricción continua 50 veces.
Norma de aceptación: a superficie debe observarse visualmente, o desgaste non debe ser visible e a impresión en seda/tampograma debe ser lexible.
7. Proba de resistencia a solventes
(1) Proba de alcohol isopropílico
Deixe caer 1 ml de solución de isopropanol sobre a superficie de pulverización da mostra ou sobre a superficie de serigrafía/tamponación. Despois de 10 minutos, seque a solución de isopropanol cun pano branco.
(2) Proba de resistencia ao alcol
Método de proba: empapar unha solución de alcol ao 99 % cunha bóla de algodón ou un pano branco e, a seguir, limpar de ida e volta durante 20 veces na mesma posición da fonte e o patrón impresos da mostra a unha presión de 1 kg e a unha velocidade dunha ida e volta por segundo.
Estándar de aceptación: despois de limpar, as palabras ou patróns impresos na superficie da mostra deben ser claramente visibles e a cor non debe perder luz nin desvanecerse.
8. Proba do polgar
Condicións: máis de 5 unidades de mostras de proba
Procedemento da proba: Colle a mostra, colócaa sobre a imaxe impresa co polgar e frótaa cara adiante e cara atrás 15 veces cunha forza de 3 + 0,5/-0 kgf.
Xuízo experimental: o patrón impreso do produto non pode ser rachado/roto/a adhesión da tinta é deficiente, se non, non está cualificado.
9. Proba de alcol ao 75 %
Condicións: máis de 5 pezas de mostra de proba, gasa de algodón branco, alcohol ao 75 %, 1,5 + 0,5/- 0 kg de glute
Procedemento de proba: atar a parte inferior da ferramenta de 1,5 kg de fibra con gasa de algodón branca, mergullala en alcol ao 75 % e, a seguir, usar a gasa de algodón branca para facer 30 voltas e voltas no patrón impreso (uns 15 segundos)
Xuízo experimental: o patrón impreso do produto non debe desprenderse/ter lagoas e liñas rotas/ter unha mala adherencia da tinta, etc. Permítese que a cor sexa clara, pero o patrón impreso debe ser claro e inequívoco; se non, non se cualifica.
10. Proba de alcol do 95 %
Condicións: preparación de mostras de ensaio de máis de 5 unidades, gasa de algodón branco, alcohol ao 95 %, 1,5 + 0,5/- 0 kg de glute
Procedemento de proba: atar a parte inferior da ferramenta de 1,5 kg de fibra con gasa de algodón branca, mergullala en alcol ao 95 % e, a seguir, usar a gasa de algodón branca para facer 30 voltas e voltas no patrón impreso (uns 15 segundos)
Xuízo experimental: o patrón impreso do produto non debe desprenderse/ter lagoas e liñas rotas/ter unha mala adherencia da tinta, etc. Permítese que a cor sexa clara, pero o patrón impreso debe ser claro e inequívoco; se non, non se cualifica.
11. Proba de cinta adhesiva 810
Condicións: máis de 5 unidades de mostras de proba, 810 cintas
Procedemento de proba: pegar completamente a cinta adhesiva 810 na serigrafía, tirar rapidamente da cinta cara arriba nun ángulo de 45 graos e medir tres veces seguidas.
Xuízo experimental: o patrón impreso do produto non debe estar lascado/roto.
12. Proba de cinta adhesiva 3M600
Condicións: máis de 5 unidades de mostras de proba, 250 cintas
Procedemento do experimento: pegar completamente a cinta adhesiva 3M600 á serigrafía e tirar rapidamente da cinta cara arriba nun ángulo de 45 graos. Só se require unha proba.
Xuízo experimental: o patrón impreso do produto non debe estar lascado/roto.
13. Proba de cinta adhesiva de 250
Condicións: máis de 5 unidades de mostras de proba, 250 cintas
Procedemento de proba: pegar completamente a cinta adhesiva 250 á serigrafía, tirar rapidamente da cinta cara arriba nun ángulo de 45 graos e realizar tres probas consecutivas.
Xuízo experimental: o patrón impreso do produto non debe estar lascado/roto.
14. Proba de limpeza da gasolina
Condicións: preparación de mostras de proba por riba de 5 unidades, gasa de algodón branco, mestura de gasolina (gasolina: 75 % de alcol = 1:1), 1,5 + 0,5/- 0 kg de glute
Procedemento de proba: atar a parte inferior da ferramenta de 1,5 kg de fibra con gasa de algodón branco, mergullala na mestura de gasolina e logo repetir o patrón impreso durante 30 veces (aproximadamente 15 segundos).
Xuízo experimental: o patrón impreso do produto non debe ter caídas/encosas/liñas rotas/mala adherencia da tinta, e pódese permitir que a cor se esvaeza, pero o patrón impreso debe ser claro e inequívoco; se non, non se cualifica.
15. Proba de fricción con N-hexano
Condicións: preparación de mostras de proba por riba de 5 unidades, gasa de algodón branco, n-hexano, 1,5 + 0,5/- 0 kg de fibra.
Procedemento de proba: atar a parte inferior da ferramenta de 1,5 kg de fibra con gasa de algodón branco, mergullala nunha solución de n-hexano e, a seguir, repetir o patrón impreso durante 30 veces (aproximadamente 15 segundos).
Xuízo experimental: o patrón impreso do produto non debe ter caídas/encosas/liñas rotas/mala adherencia da tinta, e pódese permitir que a cor se esvaeza, pero o patrón impreso debe ser claro e inequívoco; se non, non se cualifica.
Compañía Industrial Rainbow de Shanghai, Ltd.ofrece unha solución integral para o envasado de cosméticos.
Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco, sitio web:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Data de publicación: 14 de novembro de 2022