প্লাস্টিকের বোতল, কাচের বোতল, লিপস্টিকের টিউব, এয়ার কুশন বক্স এবং অন্যান্য প্যাকেজিং উপকরণের সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মতো প্রসাধনী প্যাকেজিং সামগ্রীর পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াটি দেখতে সুন্দর হলেও, প্রায়শই রঙের পার্থক্য, কালির ঘাটতি এবং লিকেজের মতো কিছু পৃষ্ঠতলের গুণগত ত্রুটি দেখা যায়। কীভাবে এই সিল্ক স্ক্রিন পণ্যগুলি কার্যকরভাবে শনাক্ত করা যায়? আজ আমরা প্যাকেজিং উপকরণের সিল্ক স্ক্রিন প্রক্রিয়াকরণের পণ্যের গুণগত মানের বিবরণ এবং প্রচলিত শনাক্তকরণ পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করব। এই নিবন্ধটি সংকলন করেছেনসাংহাই রেইনবো প্যাকেজ
০১ সিল্ক স্ক্রিনের সনাক্তকরণ পরিবেশ
১. উজ্জ্বলতা: ২০০-৩০০ এলএক্স (৭৫০ মিমি দূরত্বে থাকা একটি ৪০ ওয়াটের ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্পের সমতুল্য)
২. পরিদর্শকের দৃষ্টির দিক থেকে প্রায় ৪৫° কোণে (নীচের চিত্রে দেখানো অনুযায়ী) প্রায় ১০ সেকেন্ড ধরে পরিদর্শনযোগ্য পণ্যের পৃষ্ঠতলটি রাখা হয়।
৩. পরিদর্শকের দৃষ্টিসীমা এবং পরিদর্শনাধীন পণ্যের পৃষ্ঠতলের মধ্যবর্তী দূরত্ব নিম্নরূপ:
গ্রেড এ পৃষ্ঠতল (বাহ্যিক পৃষ্ঠ যা সরাসরি দেখা যায়): ৪০০ মিমি
শ্রেণী বি পৃষ্ঠতল (অস্পষ্ট বাহ্যিক অংশ): ৫০০ মিমি
গ্রেড সি পৃষ্ঠতল (অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠতল যা সহজে দেখা যায় না): ৮০০ মিমি
০২ সিল্ক স্ক্রিনের সাধারণ ত্রুটিসমূহ
১. বহিরাগত পদার্থ: সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে, কোটিং ফিল্মের উপর ধুলো, দাগ বা সুতোর মতো বহিরাগত পদার্থ লেগে যায়।
২. উন্মুক্ত ব্যাকগ্রাউন্ড: স্ক্রিনের নির্দিষ্ট স্থানে পাতলা স্ক্রিনের কারণে ব্যাকগ্রাউন্ডের রঙ উন্মুক্ত হয়ে যায়।
৩. প্রিন্টিং অনুপস্থিত: স্ক্রিন প্রিন্টিং অবস্থানে পৌঁছানো যাবে না।
৪. ঝাপসা/ভাঙা তার; নিম্নমানের সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ফলে সিল্ক স্ক্রিনের রেখা ও নকশার পুরুত্ব অসমান হয়, তা ঝাপসা হয়ে যায় এবং অক্ষরের রেখাগুলো অসংযুক্ত হয়ে পড়ে।
৫. সিল্ক স্ক্রিনের অসম পুরুত্ব: সিল্ক স্ক্রিন ব্যবহারের ত্রুটির কারণে ডট লাইন বা নকশার সিল্ক স্ক্রিন স্তরের পুরুত্ব অসম হয়।
৬. অসামঞ্জস্য: স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের অবস্থান সঠিক না হওয়ার কারণে এর অবস্থান সরে যায়।
৭. দুর্বল আনুগত্য: সিল্ক স্ক্রিন কোটিং-এর আনুগত্য যথেষ্ট নয়, এবং এটি 3M আঠালো টেপ দিয়ে তুলে ফেলা যায়।
৮. পিনহোল: ফিল্মের পৃষ্ঠে পিনহোলের মতো ছিদ্র দেখা যায়।
৯. আঁচড়/ক্ষতচিহ্ন: সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর পরে অপর্যাপ্ত সুরক্ষার কারণে সৃষ্ট।
১০. হেদার/স্টেইন: সিল্ক স্ক্রিন সারফেসে সিল্ক স্ক্রিন-বহির্ভূত রঙ লেগে যাওয়া।
১১. রঙের পার্থক্য: আদর্শ রঙিন প্লেট থেকে বিচ্যুতি।
০৩. সিল্ক স্ক্রিনের নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষার পদ্ধতি
আমরা নিম্নলিখিত ১৫টি পরীক্ষা পদ্ধতি প্রদান করি এবং প্রতিটি ব্র্যান্ড ব্যবহারকারী তাদের নিজস্ব প্রতিষ্ঠানের প্রয়োজন অনুযায়ী পরীক্ষা করতে পারেন।
১. উচ্চ তাপমাত্রায় সংরক্ষণ পরীক্ষা
সংরক্ষণের তাপমাত্রা: +৬৬ ° সে
সংরক্ষণের সময়: ৪৮ ঘন্টা
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড: চুল্লি থেকে বের করার পর নমুনাটিকে ঘরের তাপমাত্রায় ২ ঘণ্টা রাখার পর এর মুদ্রণ পৃষ্ঠটি কুঁচকানো, ফোস্কা, ফাটল, খোসা ওঠা থেকে মুক্ত থাকবে এবং এর রঙ ও ঔজ্জ্বল্যে কোনো সুস্পষ্ট পরিবর্তন হবে না।
২. নিম্ন তাপমাত্রা পরীক্ষা
সংরক্ষণের তাপমাত্রা: – ৪০ ° সে
সংরক্ষণের সময়: ৪৮ ঘন্টা
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড: চুল্লি থেকে বের করার পর নমুনাটিকে ঘরের তাপমাত্রায় ২ ঘণ্টা রাখার পর এর মুদ্রণ পৃষ্ঠটি কুঁচকানো, ফোস্কা, ফাটল, খোসা ওঠা থেকে মুক্ত থাকবে এবং এর রঙ ও ঔজ্জ্বল্যে কোনো সুস্পষ্ট পরিবর্তন হবে না।
৩. উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতায় সংরক্ষণ পরীক্ষা
সংরক্ষণের তাপমাত্রা/আর্দ্রতা: +৬৬° সেলসিয়াস/৮৫%
সংরক্ষণের সময়: ৯৬ ঘন্টা
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড: চুল্লি থেকে বের করার পর নমুনাটিকে ঘরের তাপমাত্রায় ২ ঘণ্টা রাখার পর এর মুদ্রণ পৃষ্ঠটি কুঁচকানো, ফোস্কা, ফাটল, খোসা ওঠা থেকে মুক্ত থাকবে এবং এর রঙ ও ঔজ্জ্বল্যে কোনো সুস্পষ্ট পরিবর্তন হবে না।
৪. তাপীয় অভিঘাত পরীক্ষা
সংরক্ষণের তাপমাত্রা: – 40 ° C/+66 ° C
চক্রের বিবরণ: –৪০°C থেকে +৬৬°C পর্যন্ত একটি চক্র, এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের সময় ৫ মিনিটের বেশি হবে না, মোট ১২টি চক্র।
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড: ফার্নেস থেকে বের করার পর নমুনা প্লেটটি ঘরের তাপমাত্রায় ২ ঘণ্টা রেখে পরীক্ষা করতে হবে যে, যন্ত্রাংশ এবং প্রিন্টিং পৃষ্ঠে কোনো ভাঁজ, বুদবুদ, ফাটল বা খোসা ওঠা নেই এবং রঙ ও ঔজ্জ্বল্যে কোনো সুস্পষ্ট পরিবর্তন হয়নি।
৫. সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং আনুগত্য পরীক্ষা
পরীক্ষার উদ্দেশ্য: সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং পেইন্টের আনুগত্য মূল্যায়ন করা।
পরীক্ষার সরঞ্জাম: ১. 3M600 স্বচ্ছ টেপ অথবা 5.3N/18mm এর চেয়ে বেশি সান্দ্রতাযুক্ত স্বচ্ছ টেপ
পরীক্ষা পদ্ধতি: পরীক্ষাধীন নমুনার মুদ্রিত ফন্ট বা নকশার উপর 3M600 স্বচ্ছ টেপ লাগান, গুণমানের সিক্স সিগমা তত্ত্ব অনুসারে হাত দিয়ে এটিকে চেপে সমান করুন, তারপর টেপের প্রান্তটি পরীক্ষার পৃষ্ঠ থেকে ৯০ ডিগ্রি কোণে টেনে একই অংশের টেপটি দ্রুত তিনবার ছিঁড়ে ফেলুন।
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড: পৃষ্ঠতল, সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং ফন্ট বা নকশা অবশ্যই স্পষ্ট ও পাঠযোগ্য হতে হবে এবং এর খোসা উঠবে না।
৬. ঘর্ষণ পরীক্ষা
পরীক্ষার উদ্দেশ্য: প্রলেপযুক্ত পৃষ্ঠে সাধারণ রঙ এবং সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং রঙের আসঞ্জন ক্ষমতা মূল্যায়ন করা।
পরীক্ষার সরঞ্জাম: ইরেজার
পরীক্ষা পদ্ধতি: পরীক্ষার নমুনাটি স্থির করে ৫০০জি উল্লম্ব বল এবং ১৫মিমি স্ট্রোক দিয়ে সামনে-পিছনে ঘষুন। প্রতিটি একক স্ট্রোক একবার সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং ফন্ট বা প্যাটার্ন হিসেবে গণ্য হবে এবং একটানা ঘর্ষণ ৫০ বার করতে হবে।
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড: পৃষ্ঠতলটি চাক্ষুষভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে, কোনো ক্ষয়ক্ষতি দৃশ্যমান হবে না এবং সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং সুস্পষ্ট হতে হবে।
৭. দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা পরীক্ষা
(1) আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল পরীক্ষা
নমুনা স্প্রে করার পৃষ্ঠে অথবা সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং পৃষ্ঠে ১ মিলি আইসোপ্রোপানল দ্রবণ ফোঁটা ফোঁটা করে ফেলুন। ১০ মিনিট পর একটি সাদা কাপড় দিয়ে আইসোপ্রোপানল দ্রবণটি শুকিয়ে নিন।
(2) অ্যালকোহল প্রতিরোধ পরীক্ষা
পরীক্ষা পদ্ধতি: তুলার বল বা সাদা কাপড় ৯৯% অ্যালকোহল দ্রবণে ভিজিয়ে নিন এবং তারপর নমুনার মুদ্রিত ফন্ট ও নকশার একই অবস্থানে ১ কেজি চাপে এবং প্রতি সেকেন্ডে একবার ঘোরার গতিতে ২০ বার সামনে-পিছনে মুছুন।
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড: মোছার পর নমুনার পৃষ্ঠতলে মুদ্রিত শব্দ বা নকশা স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হতে হবে এবং এর রঙ ম্লান বা বিবর্ণ হবে না।
৮. বুড়ো আঙুলের পরীক্ষা
শর্ত: ৫টির বেশি পরীক্ষার নমুনা
পরীক্ষা পদ্ধতি: নমুনাটি নিন, আপনার বুড়ো আঙুল দিয়ে ছাপানো ছবির উপর রাখুন এবং 3+0.5/-0KGF বল প্রয়োগ করে ১৫ বার সামনে-পিছনে ঘষুন।
পরীক্ষামূলক মূল্যায়ন: পণ্যটির মুদ্রিত নকশায় কোনো আঁচড় বা ভাঙন থাকবে না এবং কালির ঘনত্ব দুর্বল হবে, অন্যথায় এটি অযোগ্য।
৯. ৭৫% অ্যালকোহল পরীক্ষা
শর্তাবলী: ৫টির বেশি পরীক্ষার নমুনা, সাদা সুতির গজ, ৭৫% অ্যালকোহল, ১.৫+০.৫/- ০ কেজি
পরীক্ষা পদ্ধতি: ১.৫ কেজিএফ টুলের নিচের অংশ সাদা সুতির গজ দিয়ে বেঁধে ৭৫% অ্যালকোহলে ডুবিয়ে নিন এবং তারপর সাদা সুতির গজটি ব্যবহার করে প্রিন্ট করা প্যাটার্নের উপর ৩০ বার প্রদক্ষিণ করুন (প্রায় ১৫ সেকেন্ড)।
পরীক্ষামূলক বিচার: পণ্যের মুদ্রিত নকশা উঠে যাবে না, এতে ফাঁক ও ভাঙা রেখা থাকবে না, কালির ঘনত্ব কম থাকবে না, ইত্যাদি। রঙ হালকা হতে পারে, তবে মুদ্রিত নকশা অবশ্যই স্পষ্ট এবং দ্ব্যর্থহীন হতে হবে, অন্যথায় এটি অযোগ্য বলে বিবেচিত হবে।
১০. ৯৫% অ্যালকোহল পরীক্ষা
শর্তাবলী: ৫টির বেশি পরীক্ষার নমুনা প্রস্তুতকরণ, সাদা সুতির গজ, ৯৫% অ্যালকোহল, ১.৫+০.৫/- ০ কেজি
পরীক্ষা পদ্ধতি: ১.৫ কেজিএফ টুলের নিচের অংশ সাদা সুতির গজ দিয়ে বেঁধে, এটিকে ৯৫% অ্যালকোহলে ডুবিয়ে নিন এবং তারপর সাদা সুতির গজটি ব্যবহার করে প্রিন্ট করা প্যাটার্নটির উপর ৩০ বার প্রদক্ষিণ করুন (প্রায় ১৫ সেকেন্ড)।
পরীক্ষামূলক বিচার: পণ্যের মুদ্রিত নকশা উঠে যাবে না, এতে ফাঁক ও ভাঙা রেখা থাকবে না, কালির ঘনত্ব কম থাকবে না, ইত্যাদি। রঙ হালকা হতে পারে, তবে মুদ্রিত নকশা অবশ্যই স্পষ্ট এবং দ্ব্যর্থহীন হতে হবে, অন্যথায় এটি অযোগ্য বলে বিবেচিত হবে।
১১. ৮১০ টেপ পরীক্ষা
শর্ত: ৫টির বেশি পরীক্ষার নমুনা, ৮১০টি টেপ
পরীক্ষা পদ্ধতি: স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর উপর ৮১০ আঠালো টেপটি সম্পূর্ণভাবে লাগান, তারপর টেপটি ৪৫ ডিগ্রি কোণে দ্রুত উপরের দিকে টানুন এবং পরপর তিনবার পরিমাপ করুন।
পরীক্ষণ রায়: পণ্যটির মুদ্রিত নকশা খসে পড়বে না বা ভেঙে যাবে না।
১২. ৩এম৬০০ টেপ পরীক্ষা
শর্তাবলী: ৫টির অধিক পরীক্ষার নমুনা, ২৫০টি টেপ
পরীক্ষার পদ্ধতি: স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর উপর 3M600 টেপটি সম্পূর্ণভাবে আটকে দিন এবং ৪৫ ডিগ্রি কোণে দ্রুত টেপটি টেনে তুলে ফেলুন। শুধুমাত্র একটি পরীক্ষাই যথেষ্ট।
পরীক্ষণ রায়: পণ্যটির মুদ্রিত নকশা খসে পড়বে না বা ভেঙে যাবে না।
১৩. ২৫০ টেপ পরীক্ষা
শর্তাবলী: ৫টির অধিক পরীক্ষার নমুনা, ২৫০টি টেপ
পরীক্ষা পদ্ধতি: স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর উপর ২৫০ আঠালো টেপ সম্পূর্ণভাবে লাগান, এরপর ৪৫ ডিগ্রি কোণে দ্রুত টেপটি টেনে তুলুন এবং পরপর তিনবার এটি করুন।
পরীক্ষণ রায়: পণ্যটির মুদ্রিত নকশা খসে পড়বে না বা ভেঙে যাবে না।
১৪. গ্যাসোলিন দিয়ে মোছার পরীক্ষা
শর্তাবলী: ৫টির বেশি পরীক্ষার নমুনা প্রস্তুতকরণ, সাদা সুতির গজ, গ্যাসোলিন মিশ্রণ (গ্যাসোলিন: ৭৫% অ্যালকোহল = ১:১), ১.৫+০.৫/- ০ কেজি
পরীক্ষা পদ্ধতি: ১.৫ কেজিএফ টুলের নিচের অংশ সাদা সুতির গজ দিয়ে বেঁধে, এটিকে গ্যাসোলিন মিশ্রণে ডুবিয়ে, তারপর প্রিন্ট করা নকশার উপর ৩০ বার (প্রায় ১৫ সেকেন্ড) সামনে-পিছনে চালান।
পরীক্ষামূলক মূল্যায়ন: পণ্যের মুদ্রিত নকশায় কালি উঠে যাওয়া, খাঁজ, ভাঙা রেখা বা কালির দুর্বল আনুগত্যের মতো কোনো সমস্যা থাকা চলবে না এবং রঙ কিছুটা বিবর্ণ হতে পারে, কিন্তু মুদ্রিত নকশাটি অবশ্যই স্পষ্ট ও দ্ব্যর্থহীন হতে হবে, অন্যথায় এটি অযোগ্য বলে বিবেচিত হবে।
১৫. এন-হেক্সেন ঘর্ষণ পরীক্ষা
শর্তাবলী: ৫টির বেশি পরীক্ষার নমুনা প্রস্তুতকরণ, সাদা সুতির গজ, এন-হেক্সেন, ১.৫+০.৫/- ০ কেজি জিএফ
পরীক্ষা পদ্ধতি: ১.৫ কেজিএফ টুলের নিচের অংশ সাদা সুতির গজ দিয়ে বেঁধে, এটিকে এন-হেক্সেন দ্রবণে ডুবিয়ে, তারপর প্রিন্ট করা প্যাটার্নটির উপর ৩০ বার (প্রায় ১৫ সেকেন্ড) সামনে-পিছনে চালান।
পরীক্ষামূলক মূল্যায়ন: পণ্যের মুদ্রিত নকশায় কালি উঠে যাওয়া, খাঁজ, ভাঙা রেখা বা কালির দুর্বল আনুগত্যের মতো কোনো সমস্যা থাকা চলবে না এবং রঙ কিছুটা বিবর্ণ হতে পারে, কিন্তু মুদ্রিত নকশাটি অবশ্যই স্পষ্ট ও দ্ব্যর্থহীন হতে হবে, অন্যথায় এটি অযোগ্য বলে বিবেচিত হবে।
সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেডপ্রসাধনী প্যাকেজিংয়ের জন্য একযোগে সমাধান প্রদান করে।
আপনি যদি আমাদের পণ্য পছন্দ করেন, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন, ওয়েবসাইট:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008615921375189
পোস্ট করার সময়: ১৪ নভেম্বর, ২০২২