ដំណើរការកែច្នៃក្រោយការផលិតសម្ភារៈវេចខ្ចប់គ្រឿងសម្អាង ដូចជាការបោះពុម្ពលើដបប្លាស្ទិក ដបកែវ បំពង់ក្រែមលាបមាត់ ប្រអប់ខ្នើយខ្យល់ និងសម្ភារៈវេចខ្ចប់ផ្សេងៗទៀត មានឥទ្ធិពលដ៏ស្រស់ស្អាត ប៉ុន្តែជារឿយៗមានបញ្ហាគុណភាពផ្ទៃមួយចំនួនដូចជាភាពខុសគ្នានៃពណ៌ កង្វះទឹកថ្នាំ និងការលេចធ្លាយ។ តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីរកឃើញផលិតផលលើអេក្រង់សូត្រទាំងនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព? ថ្ងៃនេះ យើងនឹងចែករំលែកការពិពណ៌នាគុណភាពផលិតផល និងវិធីសាស្រ្តរកឃើញធម្មតានៃដំណើរការផលិតសម្ភារៈវេចខ្ចប់លើអេក្រង់សូត្រ។ អត្ថបទនេះត្រូវបានចងក្រងដោយកញ្ចប់ឥន្ទធនូសៀងហៃ
០១ បរិយាកាសរកឃើញនៃអេក្រង់សូត្រ
១. ពន្លឺ៖ ២០០-៣០០LX (ស្មើនឹងចង្កៀងហ្វ្លុយអូរ៉េសង់ ៤០វ៉ាត់ ដែលមានចម្ងាយ ៧៥០ម.ម)
2. ផ្ទៃផលិតផលដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យគឺប្រហែល 45° ពីទិសដៅដែលមើលឃើញរបស់អ្នកត្រួតពិនិត្យ (ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពខាងក្រោម) រយៈពេលប្រហែល 10 វិនាទី។
៣. ចម្ងាយរវាងទិសដៅដែលមើលឃើញរបស់អធិការ និងផ្ទៃនៃផលិតផលដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យមានដូចខាងក្រោម៖
ផ្ទៃថ្នាក់ A (ផ្ទៃខាងក្រៅដែលអាចមើលឃើញដោយផ្ទាល់): 400MM
ផ្ទៃថ្នាក់ B (ផ្នែកខាងក្រៅដែលមើលមិនឃើញ): 500MM
ផ្ទៃថ្នាក់ C (ផ្ទៃខាងក្នុង និងខាងក្រៅដែលពិបាកមើល): 800MM
02 ចំណុចខ្វះខាតទូទៅនៃក្រណាត់សូត្រ
១. វត្ថុបរទេស៖ បន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពលើអេក្រង់សូត្រ ខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូតត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយធូលី ចំណុច ឬវត្ថុបរទេសរាងជាខ្សែ។
2. ផ្ទៃខាងក្រោយដែលលាតត្រដាង៖ ដោយសារតែអេក្រង់ស្តើងនៅទីតាំងអេក្រង់ ពណ៌ផ្ទៃខាងក្រោយត្រូវបានលាតត្រដាង។
៣. ការបោះពុម្ពដែលបាត់៖ វាតម្រូវឱ្យទីតាំងបោះពុម្ពលើអេក្រង់មិនត្រូវបានឈានដល់។
៤. ខ្សែមិនច្បាស់/ដាច់; ការបោះពុម្ពសូត្រមិនបានល្អបណ្តាលឱ្យមានកម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃខ្សែបន្ទាត់ និងលំនាំសូត្រ ភាពមិនច្បាស់ និងខ្សែតួអក្សរមិនភ្ជាប់គ្នា។
៥. កម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃស្គ្រីនសូត្រ៖ ដោយសារតែប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវនៃស្គ្រីនសូត្រ កម្រាស់នៃស្រទាប់ស្គ្រីនសូត្រនៃបន្ទាត់ចំណុច ឬលំនាំមិនស្មើគ្នា។
៦. ការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវ៖ ទីតាំងបោះពុម្ពអេក្រង់ត្រូវបានអុហ្វសិតដោយសារតែទីតាំងបោះពុម្ពអេក្រង់មិនត្រឹមត្រូវ។
៧. ភាពស្អិតមិនល្អ៖ ភាពស្អិតនៃថ្នាំកូតអេក្រង់សូត្រមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយវាអាចត្រូវបានបិទភ្ជាប់ជាមួយកាសែតស្អិត 3M។
៨. រន្ធម្ជុល៖ រន្ធដូចរន្ធម្ជុលអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃខ្សែភាពយន្ត។
៩. ស្នាមឆ្កូត/ស្នាមឆ្កូត៖ បណ្តាលមកពីការការពារមិនល្អបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពលើក្រណាត់សូត្រ
១០. ពណ៌លឿងស្លេក/ពណ៌ប្រឡាក់៖ ពណ៌មិនមែនជាពណ៌ស្គ្រីនសូត្រត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃស្គ្រីនសូត្រ។
១១. ភាពខុសគ្នានៃពណ៌៖ គម្លាតពីបន្ទះពណ៌ស្តង់ដារ។
០៣. វិធីសាស្ត្រសាកល្បងភាពជឿជាក់នៃអេក្រង់សូត្រ
យើងខ្ញុំផ្តល់ជូននូវវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តចំនួន 15 ដូចខាងក្រោម ហើយអ្នកប្រើប្រាស់ម៉ាកនីមួយៗអាចធ្វើតេស្តតាមតម្រូវការសហគ្រាសរបស់ពួកគេ។
១. ការធ្វើតេស្តផ្ទុកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់
សីតុណ្ហភាពផ្ទុក៖ +៦៦ អង្សាសេ
រយៈពេលផ្ទុក៖ ៤៨ ម៉ោង
ស្តង់ដារទទួលយក៖ ផ្ទៃបោះពុម្ពត្រូវតែគ្មានស្នាមជ្រួញ ពងបែក ប្រេះ របក និងគ្មានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ និងពន្លឺចែងចាំងជាក់ស្តែងបន្ទាប់ពីគំរូត្រូវបានដាក់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោងបន្ទាប់ពីវាត្រូវបានយកចេញពីឡ។
2. ការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពទាប
សីតុណ្ហភាពផ្ទុក៖ – ៤០ អង្សាសេ
រយៈពេលផ្ទុក៖ ៤៨ ម៉ោង
ស្តង់ដារទទួលយក៖ ផ្ទៃបោះពុម្ពត្រូវតែគ្មានស្នាមជ្រួញ ពងបែក ប្រេះ របក និងគ្មានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ និងពន្លឺចែងចាំងជាក់ស្តែងបន្ទាប់ពីគំរូត្រូវបានដាក់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោងបន្ទាប់ពីវាត្រូវបានយកចេញពីឡ។
៣. ការធ្វើតេស្តផ្ទុកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសំណើម
សីតុណ្ហភាព/សំណើមផ្ទុក៖ +៦៦°C/៨៥%
រយៈពេលផ្ទុក៖ ៩៦ ម៉ោង
ស្តង់ដារទទួលយក៖ ផ្ទៃបោះពុម្ពត្រូវតែគ្មានស្នាមជ្រួញ ពងបែក ប្រេះ របក និងគ្មានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ និងពន្លឺចែងចាំងជាក់ស្តែងបន្ទាប់ពីគំរូត្រូវបានដាក់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោងបន្ទាប់ពីវាត្រូវបានយកចេញពីឡ។
៤. ការធ្វើតេស្តឆក់កម្ដៅ
សីតុណ្ហភាពផ្ទុក៖ – ៤០°C/+៦៦°C
ការពិពណ៌នាអំពីវដ្ត៖ – ៤០°C ~ +៦៦°C គឺជាវដ្តមួយ ហើយពេលវេលាបំលែងរវាងសីតុណ្ហភាពមិនត្រូវលើសពី ៥ នាទី សរុបចំនួន ១២ វដ្ត។
ស្តង់ដារទទួលយក៖ បន្ទាប់ពីបន្ទះគំរូត្រូវបានដាក់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោងបន្ទាប់ពីយកចេញពីឡ សូមពិនិត្យមើលថាមិនមានស្នាមជ្រួញ ពពុះ ប្រេះ របកលើផ្នែក និងផ្ទៃបោះពុម្ពទេ ហើយមិនមានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ និងពន្លឺចែងចាំងច្បាស់លាស់នោះទេ។
៥. ការធ្វើតេស្តភាពស្អិតនៃការបោះពុម្ពសូត្រ/បន្ទះ
គោលបំណងធ្វើតេស្ត៖ ដើម្បីវាយតម្លៃភាពស្អិតនៃថ្នាំលាបសូត្រ/ថ្នាំលាបបោះពុម្ពលើបន្ទះ
ឧបករណ៍សាកល្បង៖ ១. កាសែតថ្លា 3M600 ឬកាសែតថ្លាដែលមាន viscosity ធំជាង 5.3N/18mm
វិធីសាស្ត្រសាកល្បង៖ បិទភ្ជាប់កាសែតថ្លា 3M600 លើពុម្ពអក្សរដែលបានបោះពុម្ព ឬលំនាំនៃគំរូសាកល្បងដែលត្រូវសាកល្បង ចុចវាឱ្យរាបស្មើដោយដៃដោយផ្អែកលើទ្រឹស្តីគុណភាព Six Sigma បន្ទាប់មកទាញចុងកាសែត 90 ដឺក្រេពីផ្ទៃសាកល្បង ហើយហែកផ្នែកដូចគ្នានៃកាសែតចេញយ៉ាងលឿនចំនួនបីដង។
ស្តង់ដារទទួលយក៖ ផ្ទៃ ពុម្ពអក្សរ ឬលំនាំបោះពុម្ពសូត្រ/បន្ទះ ត្រូវតែច្បាស់លាស់ និងអាចអានបានដោយមិនរបកចេញ។
៦. ការធ្វើតេស្តកកិត
គោលបំណងធ្វើតេស្ត៖ ដើម្បីវាយតម្លៃភាពស្អិតនៃថ្នាំលាប និងថ្នាំលាបសូត្រ/ថ្នាំលាបបោះពុម្ពលើផ្ទៃលាប
ឧបករណ៍សាកល្បង៖ ជ័រលុប
វិធីសាស្ត្រសាកល្បង៖ ជួសជុលបំណែកសាកល្បង ហើយត្រដុសវាទៅមកដោយកម្លាំងបញ្ឈរ 500G និងចលនា 15MM។ ចលនានីមួយៗគឺម្តង ពុម្ពអក្សរ ឬលំនាំបោះពុម្ពសូត្រ/បន្ទះ កកិតជាប់គ្នា 50 ដង។
ស្តង់ដារទទួលយក៖ ផ្ទៃត្រូវតែសង្កេតឃើញដោយភ្នែក ការពាក់មិនត្រូវមើលឃើញទេ ហើយការបោះពុម្ពសូត្រ/បន្ទះត្រូវតែអាចអានបានច្បាស់។
៧. ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ
(1) ការធ្វើតេស្តអាល់កុលអ៊ីសូប្រូពីល
ទម្លាក់ដំណោះស្រាយអ៊ីសូប្រូផាណុល 1 មីលីលីត្រទៅលើផ្ទៃបាញ់សំណាក ឬផ្ទៃបោះពុម្ពសូត្រ/បន្ទះ។ បន្ទាប់ពី 10 នាទី សូមសម្ងួតដំណោះស្រាយអ៊ីសូប្រូផាណុលដោយក្រណាត់ស។
(2) ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងគ្រឿងស្រវឹង
វិធីសាស្ត្រសាកល្បង៖ ត្រាំដំណោះស្រាយអាល់កុល 99% ជាមួយសំឡី ឬក្រណាត់ពណ៌ស ហើយបន្ទាប់មកជូតទៅមកចំនួន 20 ដងនៅទីតាំងដូចគ្នានៃពុម្ពអក្សរដែលបានបោះពុម្ព និងលំនាំនៃគំរូនៅសម្ពាធ 1 គីឡូក្រាម និងល្បឿនមួយជុំក្នុងមួយវិនាទី។
ស្តង់ដារទទួលយក៖ បន្ទាប់ពីជូតរួច ពាក្យ ឬលំនាំដែលបានបោះពុម្ពនៅលើផ្ទៃនៃគំរូត្រូវតែអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់ ហើយពណ៌មិនត្រូវបាត់បង់ពន្លឺ ឬរសាយឡើយ។
៨. ការធ្វើតេស្តមេដៃ
លក្ខខណ្ឌ៖ ច្រើនជាង 5 បំណែកនៃសំណាកសាកល្បង
នីតិវិធីធ្វើតេស្ត៖ យកគំរូ ដាក់វានៅលើរូបភាពដែលបានបោះពុម្ពដោយប្រើមេដៃរបស់អ្នក ហើយត្រដុសវាទៅមករយៈពេល 15 ដងដោយកម្លាំង 3+0.5/-0KGF។
ការវិនិច្ឆ័យពិសោធន៍៖ លំនាំបោះពុម្ពនៃផលិតផលមិនអាចរហែក/បាក់បានទេ/ភាពស្អិតជាប់នៃទឹកថ្នាំមិនល្អ បើមិនដូច្នោះទេវាមិនមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ទេ។
៩. ការធ្វើតេស្តជាតិអាល់កុល ៧៥%
លក្ខខណ្ឌ៖ សំណាកសាកល្បងច្រើនជាង 5 ដុំ, មារៈបង់រុំកប្បាសពណ៌ស, អាល់កុល 75%, 1.5+0.5/- 0KGF
នីតិវិធីសាកល្បង៖ ចងបាតឧបករណ៍ 1.5KGF ជាមួយនឹងមារៈបង់រុំកប្បាសពណ៌ស ជ្រលក់វាក្នុងអាល់កុល 75% ហើយបន្ទាប់មកប្រើមារៈបង់រុំកប្បាសពណ៌សដើម្បីធ្វើការធ្វើដំណើរទៅមកចំនួន 30 ដងលើលំនាំដែលបានបោះពុម្ព (ប្រហែល 15 វិនាទី)។
ការវិនិច្ឆ័យពិសោធន៍៖ លំនាំបោះពុម្ពនៃផលិតផលមិនត្រូវជ្រុះ/មានចន្លោះប្រហោង និងបន្ទាត់ខូច/មានភាពស្អិតជាប់ល្អ ជាដើម។ ពណ៌ត្រូវបានអនុញ្ញាតឲ្យស្រាល ប៉ុន្តែលំនាំបោះពុម្ពត្រូវតែច្បាស់លាស់ និងមិនមានភាពមិនច្បាស់លាស់ បើមិនដូច្នោះទេវាមិនមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ទេ។
១០. ការធ្វើតេស្តជាតិអាល់កុល ៩៥%
លក្ខខណ្ឌ៖ ការរៀបចំសំណាកសាកល្បងច្រើនជាង 5 ដុំ, មារៈបង់រុំកប្បាសពណ៌ស, អាល់កុល 95%, 1.5+0.5/- 0KGF
នីតិវិធីសាកល្បង៖ ចងបាតឧបករណ៍ 1.5KGF ជាមួយនឹងមារៈបង់រុំកប្បាសពណ៌ស ជ្រលក់វាក្នុងអាល់កុល 95% ហើយបន្ទាប់មកប្រើមារៈបង់រុំកប្បាសពណ៌សដើម្បីធ្វើការធ្វើដំណើរទៅមកចំនួន 30 ដងលើលំនាំដែលបានបោះពុម្ព (ប្រហែល 15 វិនាទី)។
ការវិនិច្ឆ័យពិសោធន៍៖ លំនាំបោះពុម្ពនៃផលិតផលមិនត្រូវជ្រុះ/មានចន្លោះប្រហោង និងបន្ទាត់ខូច/មានភាពស្អិតជាប់ល្អ ជាដើម។ ពណ៌ត្រូវបានអនុញ្ញាតឲ្យស្រាល ប៉ុន្តែលំនាំបោះពុម្ពត្រូវតែច្បាស់លាស់ និងមិនមានភាពមិនច្បាស់លាស់ បើមិនដូច្នោះទេវាមិនមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ទេ។
១១. ការធ្វើតេស្តខ្សែអាត់ ៨១០
លក្ខខណ្ឌ៖ សំណាកសាកល្បងច្រើនជាង ៥ ដុំ, កាសែត ៨១០ បន្ទះ
នីតិវិធីសាកល្បង៖ បិទកាសែតស្អិត 810 ឱ្យជាប់លើការបោះពុម្ពលើអេក្រង់ បន្ទាប់មកទាញកាសែតឡើងយ៉ាងលឿនក្នុងមុំ 45 ដឺក្រេ ហើយវាស់បីដងជាប់ៗគ្នា។
ការវិនិច្ឆ័យពិសោធន៍៖ លំនាំដែលបានបោះពុម្ពនៃផលិតផលមិនត្រូវប្រេះ/បាក់ឡើយ។
១២. ការធ្វើតេស្តខ្សែអាត់ 3M600
លក្ខខណ្ឌ៖ សំណាកសាកល្បងច្រើនជាង ៥ ដុំ, កាសែតចំនួន ២៥០
នីតិវិធីពិសោធន៍៖ បិទកាសែត 3M600 ឱ្យជាប់នឹងការបោះពុម្ពលើអេក្រង់ រួចទាញកាសែតឡើងយ៉ាងលឿនក្នុងមុំ 45 ដឺក្រេ។ តម្រូវឱ្យមានការធ្វើតេស្តតែមួយប៉ុណ្ណោះ។
ការវិនិច្ឆ័យពិសោធន៍៖ លំនាំដែលបានបោះពុម្ពនៃផលិតផលមិនត្រូវប្រេះ/បាក់ឡើយ។
១៣. ការធ្វើតេស្តកាសែត ២៥០
លក្ខខណ្ឌ៖ សំណាកសាកល្បងច្រើនជាង ៥ ដុំ, កាសែតចំនួន ២៥០
នីតិវិធីសាកល្បង៖ បិទកាសែតស្អិត 250 ឲ្យជាប់នឹងការបោះពុម្ពលើអេក្រង់ ទាញកាសែតឡើងលើយ៉ាងលឿនក្នុងមុំ 45 ដឺក្រេ ហើយធ្វើការសាកល្បងបីដងជាប់ៗគ្នា។
ការវិនិច្ឆ័យពិសោធន៍៖ លំនាំដែលបានបោះពុម្ពនៃផលិតផលមិនត្រូវប្រេះ/បាក់ឡើយ។
១៤. ការធ្វើតេស្តជូតប្រេងសាំង
លក្ខខណ្ឌ៖ ការរៀបចំសំណាកសាកល្បងលើសពី 5 ដុំ, មារៈបង់រុំកប្បាសពណ៌ស, ល្បាយសាំង (សាំង៖ អាល់កុល 75% = 1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
នីតិវិធីសាកល្បង៖ ចងបាតឧបករណ៍ 1.5KGF ជាមួយនឹងមារៈបង់រុំកប្បាសពណ៌ស ជ្រលក់វាក្នុងល្បាយសាំង ហើយបន្ទាប់មកបត់ទៅមកលើលំនាំដែលបានបោះពុម្ពរយៈពេល 30 ដង (ប្រហែល 15 វិនាទី)។
ការវិនិច្ឆ័យពិសោធន៍៖ លំនាំបោះពុម្ពនៃផលិតផលមិនត្រូវធ្លាក់ចេញពី/ស្នាមរន្ធ/បន្ទាត់ខូច/ភាពស្អិតជាប់នៃទឹកថ្នាំមិនល្អ ហើយពណ៌អាចត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យរសាត់បាត់ ប៉ុន្តែលំនាំបោះពុម្ពត្រូវតែច្បាស់លាស់ និងមិនមានភាពមិនច្បាស់លាស់ បើមិនដូច្នោះទេវាមិនមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ទេ។
១៥. ការធ្វើតេស្តត្រដុស N-Hexane
លក្ខខណ្ឌ៖ ការរៀបចំសំណាកសាកល្បងលើសពី 5 ដុំ, មារៈបង់រុំកប្បាសពណ៌ស, n-hexane, 1.5+0.5/- 0KGF
នីតិវិធីសាកល្បង៖ ចងបាតឧបករណ៍ 1.5KGF ជាមួយនឹងមារៈបង់រុំកប្បាសពណ៌ស ជ្រលក់វាក្នុងដំណោះស្រាយ n-hexane ហើយបន្ទាប់មកបត់ទៅមកលើលំនាំដែលបានបោះពុម្ពរយៈពេល 30 ដង (ប្រហែល 15 វិនាទី)។
ការវិនិច្ឆ័យពិសោធន៍៖ លំនាំបោះពុម្ពនៃផលិតផលមិនត្រូវធ្លាក់ចេញពី/ស្នាមរន្ធ/បន្ទាត់ខូច/ភាពស្អិតជាប់នៃទឹកថ្នាំមិនល្អ ហើយពណ៌អាចត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យរសាត់បាត់ ប៉ុន្តែលំនាំបោះពុម្ពត្រូវតែច្បាស់លាស់ និងមិនមានភាពមិនច្បាស់លាស់ បើមិនដូច្នោះទេវាមិនមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ទេ។
ក្រុមហ៊ុនឧស្សាហកម្មឥន្ទធនូសៀងហៃ លីមីតធីតផ្តល់នូវដំណោះស្រាយតែមួយកន្លែងសម្រាប់ការវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាង។
ប្រសិនបើអ្នកពេញចិត្តផលិតផលរបស់យើង អ្នកអាចទាក់ទងមកយើងខ្ញុំបាន គេហទំព័រ៖www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៤ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២២