Ang proseso ng post-processing ng mga materyales sa kosmetikong packaging, tulad ng silk screen printing ng mga plastik na bote, bote ng salamin, tubo ng lipstick, mga kahon ng air cushion at iba pang mga materyales sa packaging, ay may magandang epekto, ngunit kadalasan ay may ilang mga depekto sa kalidad ng ibabaw tulad ng pagkakaiba ng kulay, kakulangan ng tinta, at tagas. Paano epektibong matukoy ang mga produktong silk screen na ito? Ngayon, ibabahagi namin ang paglalarawan ng kalidad ng produkto at mga kumbensyonal na pamamaraan ng pagtuklas ng materyal sa packaging na silk screen processing. Ang artikulong ito ay tinipon ngpakete ng bahaghari sa shanghai
01 Kapaligiran sa pagtukoy ng silk screen
1. Kaliwanagan: 200-300LX (katumbas ng 40W fluorescent lamp na may distansyang 750MM)
2. Ang ibabaw ng produktong susuriin ay nasa humigit-kumulang 45° mula sa biswal na direksyon ng inspektor (tulad ng ipinapakita sa larawan sa ibaba) sa loob ng humigit-kumulang 10 segundo
3. Ang distansya sa pagitan ng biswal na direksyon ng inspektor at ng ibabaw ng produktong susuriin ay ang mga sumusunod:
Grade A na ibabaw (panlabas na ibabaw na maaaring direktang makita): 400MM
Klase B na ibabaw (hindi kapansin-pansing panlabas): 500MM
Grade C na ibabaw (mga panloob at panlabas na ibabaw na mahirap makita): 800MM
02 Mga karaniwang depekto ng silk screen
1. Banyagang bagay: pagkatapos ng silk screen printing, ang coating film ay dinidikitan ng alikabok, mantsa, o filiform na banyagang bagay.
2. Nakalantad na background: dahil sa manipis na screen sa posisyon ng screen, nakalantad ang kulay ng background.
3. Nawawalang pag-print: kinakailangan na hindi maabot ang posisyon ng screen printing.
4. Malabo/putol na alambre; Ang mahinang silk screen printing ay nagreresulta sa hindi pantay na kapal ng mga linya at disenyo ng silk screen, paglabo, at hindi magkakaugnay na mga linya ng karakter.
5. Hindi pantay na kapal ng silk screen: Dahil sa hindi wastong paggamit ng silk screen, hindi pantay ang kapal ng patong ng tuldok na linya o disenyo ng silk screen.
6. Maling Pagkakahanay: Nababaluktot ang posisyon ng screen printing dahil sa hindi tumpak na posisyon ng screen printing.
7. Mahinang pagdikit: hindi sapat ang pagdikit ng silk screen coating, at maaari itong idikit gamit ang 3M adhesive tape.
8. Butas ng aspili: makikita ang mga butas na parang butas ng aspili sa ibabaw ng pelikula.
9. Mga gasgas/kamot: sanhi ng mahinang proteksyon pagkatapos ng silk screen printing
10. Heather/mantsa: ang hindi kulay ng silk screen ay nakakabit sa ibabaw ng silk screen.
11. Pagkakaiba ng kulay: paglihis mula sa karaniwang plato ng kulay.
03. Paraan ng pagsubok sa pagiging maaasahan ng silk screen
Nagbibigay kami ng sumusunod na 15 paraan ng pagsubok, at maaaring subukan ng bawat gumagamit ng brand ayon sa sarili nilang pangangailangan sa negosyo.
1. Pagsubok sa pag-iimbak sa mataas na temperatura
Temperatura ng pag-iimbak:+66 ° C
Oras ng pag-iimbak: 48 oras
Pamantayan sa pagtanggap: ang ibabaw ng pag-iimprenta ay dapat na walang mga kulubot, paltos, bitak, pagbabalat at walang malinaw na pagbabago sa kulay at kinang pagkatapos ilagay ang sample sa temperatura ng silid sa loob ng 2 oras pagkatapos itong alisin sa pugon
2. Pagsubok sa mababang temperatura
Temperatura ng pag-iimbak: – 40°C
Oras ng pag-iimbak: 48 oras
Pamantayan sa pagtanggap: ang ibabaw ng pag-iimprenta ay dapat na walang mga kulubot, paltos, bitak, pagbabalat at walang malinaw na pagbabago sa kulay at kinang pagkatapos ilagay ang sample sa temperatura ng silid sa loob ng 2 oras pagkatapos itong alisin sa pugon
3. Pagsubok sa pag-iimbak ng mataas na temperatura at halumigmig
Temperatura/halumigmig ng imbakan:+66 ° C/85%
Oras ng pag-iimbak: 96 oras
Pamantayan sa pagtanggap: ang ibabaw ng pag-iimprenta ay dapat na walang mga kulubot, paltos, bitak, pagbabalat at walang malinaw na pagbabago sa kulay at kinang pagkatapos ilagay ang sample sa temperatura ng silid sa loob ng 2 oras pagkatapos itong alisin sa pugon
4. Pagsubok sa thermal shock
Temperatura ng pag-iimbak: – 40 ° C/+66 ° C
Paglalarawan ng siklo: – 40 ° C~+66 ° C ay isang siklo, at ang oras ng conversion sa pagitan ng mga temperatura ay hindi dapat lumagpas sa 5 minuto, isang kabuuang 12 siklo
Pamantayan sa pagtanggap: pagkatapos mailagay ang sample plate sa temperatura ng silid sa loob ng 2 oras pagkatapos alisin sa pugon, suriin na walang kulubot, bula, bitak, pagbabalat sa bahagi at ibabaw ng pag-print, at walang malinaw na pagbabago sa kulay at kinang
5. Pagsubok sa pagdikit gamit ang seda/pad printing
Layunin ng pagsubok: upang suriin ang pagdikit ng pinturang silk/pad printing
Kagamitang pangsubok: 1. 3M600 transparent tape o transparent tape na may lagkit na higit sa 5.3N/18mm
Paraan ng Pagsubok: Idikit ang 3M600 transparent tape sa naka-print na font o pattern ng sample ng pagsubok na susuriin, pindutin ito nang patag gamit ang kamay batay sa teorya ng kalidad ng Six Sigma, pagkatapos ay hilahin ang dulo ng tape nang 90 degrees mula sa ibabaw ng pagsubok, at mabilis na punitin ang parehong bahagi ng tape nang tatlong beses.
Pamantayan sa pagtanggap: ang ibabaw, font o pattern na may silk/pad printing ay dapat na malinaw at madaling mabasa nang walang pagbabalat
6. Pagsubok sa alitan
Layunin ng pagsubok: upang suriin ang pagdikit ng pintura at pinturang silk/pad printing sa ibabaw na may patong
Kagamitan sa pagsubok: pambura
Paraan ng pagsubok: ikabit ang piraso ng pagsubok at kuskusin ito pabalik-balik gamit ang patayong puwersa na 500G at isang stroke na 15MM. Ang bawat stroke ay isang beses gamit ang silk/pad printing font o pattern, patuloy na friction nang 50 beses.
Pamantayan sa pagtanggap: ang ibabaw ay dapat na biswal na obserbahan, ang pagkasira ay hindi dapat makita, at ang silk/pad printing ay dapat na mababasa
7. Pagsubok sa resistensya ng solvent
(1) Pagsusuri sa alkohol na isopropyl
Magpatak ng 1ml ng isopropanol solution sa ibabaw ng sample spraying o silk/pad printing. Pagkatapos ng 10 minuto, patuyuin ang isopropanol solution gamit ang puting tela.
(2) Pagsubok sa resistensya sa alkohol
Paraan ng pagsubok: ibabad ang 99% na solusyon ng alkohol gamit ang bulak o puting tela, at pagkatapos ay punasan pabalik-balik nang 20 beses sa parehong posisyon ng naka-print na font at pattern ng sample sa presyon na 1kg at bilis ng isang round trip bawat segundo
Pamantayan sa pagtanggap: pagkatapos punasan, ang mga nakalimbag na salita o mga pattern sa ibabaw ng sample ay dapat na malinaw na nakikita, at ang kulay ay hindi mawawalan ng liwanag o kumukupas
8. Pagsubok sa hinlalaki
Mga Kondisyon: higit sa 5 piraso ng mga sample ng pagsubok
Pamamaraan ng pagsubok: Kunin ang sample, ilagay ito sa naka-print na larawan gamit ang iyong hinlalaki, at kuskusin ito pabalik-balik nang 15 beses gamit ang puwersang 3+0.5/-0KGF.
Paghatol sa eksperimento: ang naka-print na disenyo ng produkto ay hindi maaaring mapunit/masira/mahina ang pagdikit ng tinta, kung hindi man ay hindi ito kwalipikado.
9. 75% Pagsusuri sa Alkohol
Mga Kondisyon: higit sa 5 piraso ng sample ng pagsusuri, puting cotton gauze, 75% alcohol, 1.5+0.5/- 0KGF
Pamamaraan ng pagsubok: itali ang ilalim ng 1.5KGF na kagamitan gamit ang puting cotton gauze, isawsaw ito sa 75% na alkohol, at pagkatapos ay gamitin ang puting cotton gauze upang gumawa ng 30 round trip sa naka-print na pattern (mga 15SEC)
Paghatol sa eksperimento: ang naka-print na disenyo ng produkto ay hindi dapat mahulog/magkaroon ng mga puwang at putol-putol na linya/mahinang pagdikit ng tinta, atbp. Maaaring mapusyaw ang kulay, ngunit ang naka-print na disenyo ay dapat na malinaw at hindi malabo, kung hindi ay hindi ito kwalipikado.
10. 95% Pagsusuri sa Alkohol
Mga Kondisyon: paghahanda ng mga sample ng pagsubok na higit sa 5 piraso, puting cotton gauze, 95% alkohol, 1.5+0.5/- 0KGF
Pamamaraan ng pagsubok: itali ang ilalim ng 1.5KGF na kagamitan gamit ang puting cotton gauze, isawsaw ito sa 95% na alkohol, at pagkatapos ay gamitin ang puting cotton gauze upang gumawa ng 30 round trip sa naka-print na pattern (mga 15SEC)
Paghatol sa eksperimento: ang naka-print na disenyo ng produkto ay hindi dapat mahulog/magkaroon ng mga puwang at putol-putol na linya/mahinang pagdikit ng tinta, atbp. Maaaring mapusyaw ang kulay, ngunit ang naka-print na disenyo ay dapat na malinaw at hindi malabo, kung hindi ay hindi ito kwalipikado.
11. Pagsubok sa 810 Tape
Mga Kondisyon: higit sa 5 piraso ng mga sample ng pagsubok, 810 na teyp
Pamamaraan ng pagsubok: idikit nang lubusan ang 810 adhesive tape sa screen printing, pagkatapos ay mabilis na hilahin pataas ang tape sa anggulong 45 digri, at sumukat nang tatlong beses nang tuloy-tuloy.
Paghatol sa eksperimento: ang naka-print na disenyo ng produkto ay hindi dapat basag/sira.
12. Pagsubok sa 3M600 tape
Mga Kondisyon: higit sa 5 piraso ng mga sample ng pagsubok, 250 na teyp
Pamamaraan ng eksperimento: idikit nang lubusan ang 3M600 tape sa screen printing, at mabilis na hilahin pataas ang tape sa anggulong 45 digri. Isang pagsubok lamang ang kinakailangan.
Paghatol sa eksperimento: ang naka-print na disenyo ng produkto ay hindi dapat basag/sira.
13. Pagsubok sa 250 Tape
Mga Kondisyon: higit sa 5 piraso ng mga sample ng pagsubok, 250 na teyp
Pamamaraan ng pagsubok: idikit nang lubusan ang 250 adhesive tape sa screen printing, mabilis na hilahin pataas ang tape sa anggulong 45 degree, at isagawa nang tatlong magkakasunod na beses.
Paghatol sa eksperimento: ang naka-print na disenyo ng produkto ay hindi dapat basag/sira.
14. Pagsubok sa pagpahid ng gasolina
Mga Kondisyon: paghahanda ng mga sample ng pagsubok na higit sa 5PCS, puting cotton gauze, pinaghalong gasolina (gasolina: 75% alkohol=1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
Pamamaraan ng pagsubok: itali ang ilalim ng 1.5KGF na kagamitan gamit ang puting cotton gauze, isawsaw ito sa pinaghalong gasolina, at pagkatapos ay pabalik-balik sa naka-print na pattern nang 30 beses (mga 15 SEGUNDO)
Eksperimental na paghatol: ang naka-print na disenyo ng produkto ay dapat na walang nalalagas/binuka/putol na linya/mahinang pagdikit ng tinta, at maaaring hayaang kumupas ang kulay, ngunit ang naka-print na disenyo ay dapat na malinaw at hindi malabo, kung hindi ay hindi ito kwalipikado.
15. Pagsubok sa pagkuskos ng N-Hexane
Mga Kondisyon: paghahanda ng mga sample ng pagsubok na higit sa 5PCS, puting cotton gauze, n-hexane, 1.5+0.5/- 0KGF
Pamamaraan ng pagsubok: lagyan ng puting cotton gauze ang ilalim ng 1.5KGF tool, isawsaw ito sa n-hexane solution, at pagkatapos ay balik-balikan sa naka-print na pattern nang 30 beses (mga 15 SEGUNDO)
Eksperimental na paghatol: ang naka-print na disenyo ng produkto ay dapat na walang nalalagas/binuka/putol na linya/mahinang pagdikit ng tinta, at maaaring hayaang kumupas ang kulay, ngunit ang naka-print na disenyo ay dapat na malinaw at hindi malabo, kung hindi ay hindi ito kwalipikado.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.nagbibigay ng one-stop solution para sa cosmetic packaging.
Kung gusto mo ang aming mga produkto, maaari kang makipag-ugnayan sa amin, Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Oras ng pag-post: Nob-14-2022