ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ 15 ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲವೇ?

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಲಿಪ್‌ಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಏರ್ ಕುಶನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದಂತಹ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಂದರವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಶಾಯಿ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಈ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಇಂದು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಾವು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಸಂಕಲಿಸಲಾಗಿದೆಶಾಂಘೈ ಮಳೆಬಿಲ್ಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್

01 ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಪತ್ತೆ ಪರಿಸರ

1. ಪ್ರಕಾಶಮಾನತೆ: 200-300LX (750MM ದೂರದಲ್ಲಿರುವ 40W ಪ್ರತಿದೀಪಕ ದೀಪಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ)
2. ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ನ ದೃಶ್ಯ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಸುಮಾರು 45° ದೂರದಲ್ಲಿದೆ (ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ) ಸುಮಾರು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ
3. ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ನ ದೃಶ್ಯ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಗ್ರೇಡ್ ಎ ಮೇಲ್ಮೈ (ನೇರವಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದಾದ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ): 400MM
ವರ್ಗ ಬಿ ಮೇಲ್ಮೈ (ಅಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕ ಬಾಹ್ಯ): 500MM
ಗ್ರೇಡ್ ಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ (ನೋಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು): 800MM

02 ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು

1. ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಧೂಳು, ಚುಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಫಿಲಿಫಾರ್ಮ್ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ತೆರೆದ ಹಿನ್ನೆಲೆ: ಪರದೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಪರದೆಯ ಕಾರಣ, ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣವು ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ.
3. ಮುದ್ರಣ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ: ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪದಿರುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.
4. ಮಸುಕಾದ/ಮುರಿದ ತಂತಿ; ಕಳಪೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣವು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಅಸಮ ದಪ್ಪ, ಮಸುಕು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಅಕ್ಷರ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
5. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಅಸಮ ದಪ್ಪ: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಚುಕ್ಕೆ ರೇಖೆ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6. ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ: ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆ.
7. ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 3M ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಅಂಟಿಸಬಹುದು.
8. ಪಿನ್‌ಹೋಲ್: ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ನಂತಹ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.
9. ಗೀರುಗಳು/ಗೀರುಗಳು: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಕಳಪೆ ರಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
10. ಹೀದರ್/ಸ್ಟೇನ್: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯಲ್ಲದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
11. ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣದ ಫಲಕದಿಂದ ವಿಚಲನ.

03. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ 15 ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಉದ್ಯಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಶೇಖರಣಾ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ:+66 ° C
ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ: 48 ಗಂಟೆಗಳು
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
2. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ: – 40 ° C
ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ: 48 ಗಂಟೆಗಳು
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಶೇಖರಣಾ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ/ಆರ್ದ್ರತೆ:+66 ° C/85%
ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ: 96 ಗಂಟೆಗಳು
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
4. ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ: – 40 ° C/+66 ° C
ಸೈಕಲ್ ವಿವರಣೆ: – 40 ° C~+66 ° C ಒಂದು ಸೈಕಲ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಮಯವು 5 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಒಟ್ಟು 12 ಸೈಕಲ್‌ಗಳು.
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮಾದರಿ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
5. ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪರೀಕ್ಷಾ ಉದ್ದೇಶ: ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು
ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ: 1. 3M600 ಪಾರದರ್ಶಕ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ 5.3N/18mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಟೇಪ್
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯ ಮುದ್ರಿತ ಫಾಂಟ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ 3M600 ಪಾರದರ್ಶಕ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಒತ್ತಿ, ನಂತರ ಟೇಪ್‌ನ ತುದಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಟೇಪ್‌ನ ಅದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಮೂರು ಬಾರಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕಿ.
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮೇಲ್ಮೈ, ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಫಾಂಟ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯದೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಓದಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು.
6. ಘರ್ಷಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪರೀಕ್ಷಾ ಉದ್ದೇಶ: ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆ: ಎರೇಸರ್
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಂಡನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು 500G ಲಂಬ ಬಲ ಮತ್ತು 15MM ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರತಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಒಮ್ಮೆ ಸಿಲ್ಕ್/ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಫಾಂಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್, ನಿರಂತರ ಘರ್ಷಣೆ 50 ಬಾರಿ.
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಸವೆತವು ಗೋಚರಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು.
7. ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ
(1) ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಮಾದರಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ 1 ಮಿಲಿ ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಿಡಿ. 10 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ.
(2) ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: 99% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹತ್ತಿ ಉಂಡೆ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ನೆನೆಸಿ, ನಂತರ 1 ಕೆಜಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಪ್ರವಾಸದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಮುದ್ರಿತ ಫಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ 20 ಬಾರಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಒರೆಸಿ.
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಒರೆಸಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮುದ್ರಿತ ಪದಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಬೆಳಕನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
8. ಹೆಬ್ಬೆರಳು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತುಣುಕುಗಳು.
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಅದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನಿಂದ ಮುದ್ರಿತ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು 3+0.5/-0KGF ಬಲದಲ್ಲಿ 15 ಬಾರಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಉಜ್ಜಿ.
ಪ್ರಯೋಗದ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ/ಮುರಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ/ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
9. 75% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯ 5PCS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್, 75% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, 1.5+0.5/- 0KGF
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: 1.5KGF ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್‌ನಿಂದ ಕಟ್ಟಿ, ಅದನ್ನು 75% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ನಂತರ ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 30 ಸುತ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ (ಸುಮಾರು 15SEC)
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಉದುರಿಹೋಗಬಾರದು/ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು/ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬಣ್ಣವು ಹಗುರವಾಗಿರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
10. 95% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5PCS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್, 95% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, 1.5+0.5/- 0KGF
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: 1.5KGF ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್‌ನಿಂದ ಕಟ್ಟಿ, ಅದನ್ನು 95% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ನಂತರ ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 30 ಸುತ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ (ಸುಮಾರು 15SEC)
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಉದುರಿಹೋಗಬಾರದು/ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು/ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬಣ್ಣವು ಹಗುರವಾಗಿರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
11. 810 ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳು, 810 ಟೇಪ್‌ಗಳು.
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ 810 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಿ, ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೂರು ಬಾರಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿ.
ಪ್ರಯೋಗದ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡಬಾರದು/ಮುರಿಯಬಾರದು.
12. 3M600 ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳು, 250 ಟೇಪ್‌ಗಳು.
ಪ್ರಯೋಗ ವಿಧಾನ: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ 3M600 ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಿ ಮತ್ತು 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ. ಒಂದೇ ಒಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ರಯೋಗದ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡಬಾರದು/ಮುರಿಯಬಾರದು.
13. 250 ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳು, 250 ಟೇಪ್‌ಗಳು.
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ 250 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಿ, ಟೇಪ್ ಅನ್ನು 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸತತವಾಗಿ ಮೂರು ಬಾರಿ ನಡೆಸಿ.
ಪ್ರಯೋಗದ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡಬಾರದು/ಮುರಿಯಬಾರದು.
14. ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಒರೆಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5PCS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಮಿಶ್ರಣ (ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್: 75% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ = 1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: 1.5KGF ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್‌ನಿಂದ ಕಟ್ಟಿ, ಅದನ್ನು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 30 ಬಾರಿ (ಸುಮಾರು 15 SEC) ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಬೀಳುವಿಕೆ/ನಾಚ್/ಮುರಿದ ರೇಖೆ/ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಮಸುಕಾಗಲು ಬಿಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
15. ಎನ್-ಹೆಕ್ಸೇನ್ ಉಜ್ಜುವ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5PCS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್, n-ಹೆಕ್ಸೇನ್, 1.5+0.5/- 0KGF
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: 1.5KGF ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್‌ನಿಂದ ಬಂಧಿಸಿ, ಅದನ್ನು n-ಹೆಕ್ಸೇನ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 30 ಬಾರಿ (ಸುಮಾರು 15 SEC) ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಬೀಳುವಿಕೆ/ನಾಚ್/ಮುರಿದ ರೇಖೆ/ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಮಸುಕಾಗಲು ಬಿಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಮಗೆ ಇಷ್ಟವಾದಲ್ಲಿ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008615921375189