സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള 15 രീതികളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അറിയില്ലേ?

പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ, ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ, ലിപ്സ്റ്റിക് ട്യൂബുകൾ, എയർ കുഷ്യൻ ബോക്സുകൾ, മറ്റ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുടെ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പോലുള്ള കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മനോഹരമായ ഒരു ഫലമുണ്ട്, പക്ഷേ പലപ്പോഴും നിറവ്യത്യാസം, മഷി ക്ഷാമം, ചോർച്ച തുടങ്ങിയ ചില ഉപരിതല ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. ഈ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി കണ്ടെത്താം? ഇന്ന്, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര വിവരണവും പരമ്പരാഗത കണ്ടെത്തൽ രീതികളും ഞങ്ങൾ പങ്കിടും. ഈ ലേഖനം സമാഹരിച്ചത്ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ്

സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനിന്റെ കണ്ടെത്തൽ പരിസ്ഥിതി

1. പ്രകാശം: 200-300LX (750MM ദൂരമുള്ള 40W ഫ്ലൂറസെന്റ് വിളക്കിന് തുല്യം)
2. പരിശോധിക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലം ഇൻസ്പെക്ടറുടെ ദൃശ്യ ദിശയിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 45° അകലെയാണ് (താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ) ഏകദേശം 10 സെക്കൻഡ്.
3. ഇൻസ്പെക്ടറുടെ ദൃശ്യ ദിശയും പരിശോധിക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഇപ്രകാരമാണ്:
ഗ്രേഡ് എ പ്രതലം (നേരിട്ട് കാണാൻ കഴിയുന്ന ബാഹ്യ പ്രതലം): 400MM
ക്ലാസ് ബി പ്രതലം (വ്യക്തമല്ലാത്ത പുറംഭാഗം): 500MM
ഗ്രേഡ് സി പ്രതലം (കാണാൻ പ്രയാസമുള്ള ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങൾ): 800MM

സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനിന്റെ 02 സാധാരണ തകരാറുകൾ

1. വിദേശ വസ്തുക്കൾ: സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് ശേഷം, കോട്ടിംഗ് ഫിലിം പൊടി, പുള്ളി അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിഫോം വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിക്കുന്നു.
2. തുറന്ന പശ്ചാത്തലം: സ്ക്രീൻ സ്ഥാനത്തുള്ള നേർത്ത സ്ക്രീൻ കാരണം, പശ്ചാത്തല നിറം തുറന്നുകാണിക്കുന്നു.
3. പ്രിന്റിംഗ് കാണുന്നില്ല: സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സ്ഥാനത്ത് എത്താതിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
4. മങ്ങിയ/പൊട്ടിയ വയർ; മോശം സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ലൈനുകളുടെയും പാറ്റേണുകളുടെയും അസമമായ കനത്തിനും, മങ്ങലിനും, ബന്ധമില്ലാത്ത പ്രതീക ലൈനുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
5. സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനിന്റെ അസമമായ കനം: സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനിന്റെ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം കാരണം, ഡോട്ട് ലൈനിന്റെയോ പാറ്റേണിന്റെയോ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പാളിയുടെ കനം അസമമായിരിക്കും.
6. തെറ്റായ ക്രമീകരണം: കൃത്യമല്ലാത്ത സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സ്ഥാനം കാരണം സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സ്ഥാനം ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
7. മോശം അഡീഷൻ: സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ പര്യാപ്തമല്ല, കൂടാതെ ഇത് 3M പശ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയും.
8. പിൻഹോൾ: ഫിലിം പ്രതലത്തിൽ പിൻഹോൾ പോലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ കാണാം.
9. പോറലുകൾ/പോറലുകൾ: സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള മോശം സംരക്ഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്നവ
10. ഹീതർ/സ്റ്റെയിൻ: സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രതലത്തിൽ നോൺ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ നിറം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
11. നിറവ്യത്യാസം: സ്റ്റാൻഡേർഡ് കളർ പ്ലേറ്റിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം.

03. സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ വിശ്വാസ്യത പരിശോധനാ രീതി

ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന 15 ടെസ്റ്റ് രീതികൾ നൽകുന്നു, ഓരോ ബ്രാൻഡ് ഉപയോക്താവിനും അവരുടെ സ്വന്തം എന്റർപ്രൈസ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
1. ഉയർന്ന താപനില സംഭരണ ​​പരിശോധന
സംഭരണ ​​താപനില:+66°C
സംഭരണ ​​സമയം: 48 മണിക്കൂർ
സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡം: പ്രിന്റിംഗ് ഉപരിതലം ചുളിവുകൾ, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, അടർന്നുവീഴൽ എന്നിവയില്ലാത്തതും സാമ്പിൾ ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്തതിന് ശേഷം 2 മണിക്കൂർ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ വച്ചതിനുശേഷം നിറത്തിലും തിളക്കത്തിലും വ്യക്തമായ മാറ്റമൊന്നും ഉണ്ടാകാത്തതുമായിരിക്കണം.
2. കുറഞ്ഞ താപനില പരിശോധന
സംഭരണ ​​താപനില: – 40 ° C
സംഭരണ ​​സമയം: 48 മണിക്കൂർ
സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡം: പ്രിന്റിംഗ് ഉപരിതലം ചുളിവുകൾ, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, അടർന്നുവീഴൽ എന്നിവയില്ലാത്തതും സാമ്പിൾ ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്തതിന് ശേഷം 2 മണിക്കൂർ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ വച്ചതിനുശേഷം നിറത്തിലും തിളക്കത്തിലും വ്യക്തമായ മാറ്റമൊന്നും ഉണ്ടാകാത്തതുമായിരിക്കണം.
3. ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും സംഭരണ ​​പരിശോധന
സംഭരണ ​​താപനില/ഈർപ്പം:+66 ° C/85%
സംഭരണ ​​സമയം: 96 മണിക്കൂർ
സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡം: പ്രിന്റിംഗ് ഉപരിതലം ചുളിവുകൾ, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, അടർന്നുവീഴൽ എന്നിവയില്ലാത്തതും സാമ്പിൾ ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്തതിന് ശേഷം 2 മണിക്കൂർ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ വച്ചതിനുശേഷം നിറത്തിലും തിളക്കത്തിലും വ്യക്തമായ മാറ്റമൊന്നും ഉണ്ടാകാത്തതുമായിരിക്കണം.
4. തെർമൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റ്
സംഭരണ ​​താപനില: – 40 ° C/+66 ° C
സൈക്കിൾ വിവരണം: – 40 ° C~+66 ° C എന്നത് ഒരു സൈക്കിൾ ആണ്, താപനിലകൾക്കിടയിലുള്ള പരിവർത്തന സമയം 5 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്, ആകെ 12 സൈക്കിളുകൾ.
സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡം: സാമ്പിൾ പ്ലേറ്റ് ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത ശേഷം 2 മണിക്കൂർ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ വച്ചതിനുശേഷം, ചുളിവുകൾ, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, പ്രിന്റിംഗ് പ്രതലത്തിൽ അടർന്നുവീഴൽ എന്നിവയില്ലെന്നും നിറത്തിലും തിളക്കത്തിലും വ്യക്തമായ മാറ്റമില്ലെന്നും പരിശോധിക്കുക.
5. സിൽക്ക്/പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ്
പരീക്ഷണ ലക്ഷ്യം: സിൽക്ക്/പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് പെയിന്റിന്റെ അഡീഷൻ വിലയിരുത്തുന്നതിന്.
ടെസ്റ്റ് ടൂൾ: 1. 3M600 സുതാര്യമായ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ 5.3N/18mm-ൽ കൂടുതൽ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള സുതാര്യമായ ടേപ്പ്
പരീക്ഷണ രീതി: പരീക്ഷിക്കേണ്ട ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിന്റെ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഫോണ്ടിലോ പാറ്റേണിലോ 3M600 സുതാര്യമായ ടേപ്പ് ഒട്ടിക്കുക, സിക്സ് സിഗ്മ ഗുണ സിദ്ധാന്തത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കൈകൊണ്ട് പരന്നതായി അമർത്തുക, തുടർന്ന് ടേപ്പിന്റെ അറ്റം പരീക്ഷണ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് 90 ഡിഗ്രി വലിച്ചെടുക്കുക, ടേപ്പിന്റെ അതേ ഭാഗം മൂന്ന് തവണ വേഗത്തിൽ കീറുക.
സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡം: ഉപരിതലം, സിൽക്ക്/പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ഫോണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ എന്നിവ തൊലി കളയാതെ വ്യക്തവും വായിക്കാവുന്നതുമായിരിക്കണം.
6. ഘർഷണ പരിശോധന
പരീക്ഷണ ലക്ഷ്യം: പൂശിയ പ്രതലത്തിൽ പെയിന്റിന്റെയും സിൽക്ക്/പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് പെയിന്റിന്റെയും ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ വിലയിരുത്തുന്നതിന്.
പരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ: ഇറേസർ
പരീക്ഷണ രീതി: ടെസ്റ്റ് പീസ് ശരിയാക്കി 500G ലംബ ബലവും 15MM സ്ട്രോക്കും ഉപയോഗിച്ച് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും തടവുക. ഓരോ സിംഗിൾ സ്ട്രോക്കും ഒരിക്കൽ സിൽക്ക്/പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ഫോണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ ആണ്, തുടർച്ചയായ ഘർഷണം 50 തവണ.
സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡം: ഉപരിതലം ദൃശ്യപരമായി നിരീക്ഷിക്കണം, തേയ്മാനം ദൃശ്യമാകരുത്, സിൽക്ക്/പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് വായിക്കാൻ കഴിയുന്നതായിരിക്കണം.
7. ലായക പ്രതിരോധ പരിശോധന
(1) ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ പരിശോധന
സാമ്പിൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രതലത്തിലോ സിൽക്ക്/പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രതലത്തിലോ 1 മില്ലി ഐസോപ്രൊപ്പനോൾ ലായനി ഇടുക. 10 മിനിറ്റിനു ശേഷം, ഒരു വെളുത്ത തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഐസോപ്രൊപ്പനോൾ ലായനി ഉണക്കുക.
(2) ആൽക്കഹോൾ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്
പരീക്ഷണ രീതി: 99% ആൽക്കഹോൾ ലായനി കോട്ടൺ ബോൾ അല്ലെങ്കിൽ വെളുത്ത തുണി ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് സാമ്പിളിന്റെ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഫോണ്ടിന്റെയും പാറ്റേണിന്റെയും അതേ സ്ഥാനത്ത് 1 കിലോഗ്രാം മർദ്ദത്തിലും സെക്കൻഡിൽ ഒരു റൗണ്ട് ട്രിപ്പ് വേഗതയിലും 20 തവണ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും തുടയ്ക്കുക.
സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡം: തുടച്ചതിനുശേഷം, സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അച്ചടിച്ച വാക്കുകളോ പാറ്റേണുകളോ വ്യക്തമായി ദൃശ്യമാകും, കൂടാതെ നിറം പ്രകാശം നഷ്ടപ്പെടുകയോ മങ്ങുകയോ ചെയ്യരുത്.
8. തള്ളവിരൽ പരിശോധന
വ്യവസ്ഥകൾ: 5 പീസുകളിൽ കൂടുതൽ ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ
പരീക്ഷണ രീതി: സാമ്പിൾ എടുത്ത്, നിങ്ങളുടെ തള്ളവിരൽ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച ചിത്രത്തിൽ വയ്ക്കുക, 3+0.5/-0KGF ശക്തിയിൽ 15 തവണ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും തടവുക.
പരീക്ഷണ വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ മുറിക്കാനോ തകർക്കാനോ കഴിയില്ല/മഷി ഒട്ടിക്കൽ മോശമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്.
9. 75% ആൽക്കഹോൾ പരിശോധന
വ്യവസ്ഥകൾ: 5PCS-ൽ കൂടുതൽ ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ, വെളുത്ത കോട്ടൺ ഗോസ്, 75% ആൽക്കഹോൾ, 1.5+0.5/- 0KGF
പരീക്ഷണ രീതി: 1.5KGF ഉപകരണത്തിന്റെ അടിഭാഗം വെളുത്ത കോട്ടൺ ഗോസ് ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടുക, 75% ആൽക്കഹോളിൽ മുക്കുക, തുടർന്ന് വെളുത്ത കോട്ടൺ ഗോസ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്ത പാറ്റേണിൽ 30 റൗണ്ട് ട്രിപ്പുകൾ നടത്തുക (ഏകദേശം 15SEC)
പരീക്ഷണാത്മക വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ വീഴരുത്/വിടവുകളും പൊട്ടിയ വരകളും ഉണ്ടാകരുത്/മഷി ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ മോശമായിരിക്കണം മുതലായവ. നിറം ഇളം നിറമായിരിക്കാൻ അനുവാദമുണ്ട്, പക്ഷേ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ വ്യക്തവും അവ്യക്തവുമായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്.
10. 95% ആൽക്കഹോൾ പരിശോധന
വ്യവസ്ഥകൾ: 5PCS-ൽ കൂടുതലുള്ള ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കൽ, വെളുത്ത കോട്ടൺ ഗോസ്, 95% ആൽക്കഹോൾ, 1.5+0.5/- 0KGF
പരീക്ഷണ രീതി: 1.5KGF ഉപകരണത്തിന്റെ അടിഭാഗം വെളുത്ത കോട്ടൺ ഗോസ് ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടുക, 95% ആൽക്കഹോളിൽ മുക്കുക, തുടർന്ന് വെളുത്ത കോട്ടൺ ഗോസ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്ത പാറ്റേണിൽ 30 റൗണ്ട് ട്രിപ്പുകൾ നടത്തുക (ഏകദേശം 15SEC)
പരീക്ഷണാത്മക വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ വീഴരുത്/വിടവുകളും പൊട്ടിയ വരകളും ഉണ്ടാകരുത്/മഷി ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ മോശമായിരിക്കണം മുതലായവ. നിറം ഇളം നിറമായിരിക്കാൻ അനുവാദമുണ്ട്, പക്ഷേ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ വ്യക്തവും അവ്യക്തവുമായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്.
11. 810 ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: 5 ൽ കൂടുതൽ ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ, 810 ടേപ്പുകൾ
പരീക്ഷണ നടപടിക്രമം: സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ 810 പശ ടേപ്പ് പൂർണ്ണമായും ഒട്ടിക്കുക, തുടർന്ന് ടേപ്പ് 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ വേഗത്തിൽ മുകളിലേക്ക് വലിക്കുക, തുടർച്ചയായി മൂന്ന് തവണ അളക്കുക.
പരീക്ഷണ വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ ചിപ്പ്/പൊട്ടൽ പാടില്ല.
12. 3M600 ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: 5 ൽ കൂടുതൽ ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ, 250 ടേപ്പുകൾ
പരീക്ഷണ രീതി: സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ 3M600 ടേപ്പ് പൂർണ്ണമായും ഒട്ടിക്കുക, 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ ടേപ്പ് വേഗത്തിൽ മുകളിലേക്ക് വലിക്കുക. ഒരു പരിശോധന മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
പരീക്ഷണ വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ ചിപ്പ്/പൊട്ടൽ പാടില്ല.
13. 250 ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: 5 ൽ കൂടുതൽ ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ, 250 ടേപ്പുകൾ
പരീക്ഷണ നടപടിക്രമം: സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ 250 പശ ടേപ്പ് പൂർണ്ണമായും ഒട്ടിക്കുക, 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ ടേപ്പ് വേഗത്തിൽ മുകളിലേക്ക് വലിക്കുക, തുടർച്ചയായി മൂന്ന് തവണ നടത്തുക.
പരീക്ഷണ വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ ചിപ്പ്/പൊട്ടൽ പാടില്ല.
14. ഗ്യാസോലിൻ വൈപ്പിംഗ് ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: 5PCS-ന് മുകളിലുള്ള ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കൽ, വെളുത്ത കോട്ടൺ ഗോസ്, ഗ്യാസോലിൻ മിശ്രിതം (ഗ്യാസോലിൻ: 75% ആൽക്കഹോൾ=1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
പരീക്ഷണ രീതി: 1.5KGF ഭാരമുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ അടിഭാഗം വെളുത്ത കോട്ടൺ ഗോസ് ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടുക, ഗ്യാസോലിൻ മിശ്രിതത്തിൽ മുക്കുക, തുടർന്ന് പ്രിന്റ് ചെയ്ത പാറ്റേണിൽ 30 തവണ (ഏകദേശം 15 സെക്കൻഡ്) മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും പോകുക.
പരീക്ഷണാത്മക വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ വീഴാതിരിക്കുകയോ/നോച്ച്/പൊട്ടൽ രേഖ/മോശം മഷി ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ എന്നിവ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയോ വേണം, നിറം മങ്ങാൻ അനുവദിക്കാം, പക്ഷേ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ വ്യക്തവും അവ്യക്തവുമായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്.
15. എൻ-ഹെക്സെയ്ൻ റബ്ബിംഗ് ടെസ്റ്റ്
വ്യവസ്ഥകൾ: 5PCS-ന് മുകളിലുള്ള ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകളുടെ തയ്യാറാക്കൽ, വെളുത്ത കോട്ടൺ ഗോസ്, n-ഹെക്സെയ്ൻ, 1.5+0.5/- 0KGF
പരീക്ഷണ രീതി: 1.5KGF ഉപകരണത്തിന്റെ അടിഭാഗം വെളുത്ത കോട്ടൺ ഗോസ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിക്കുക, n-ഹെക്സെയ്ൻ ലായനിയിൽ മുക്കുക, തുടർന്ന് അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിൽ 30 തവണ (ഏകദേശം 15 SEC) മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും പോകുക.
പരീക്ഷണാത്മക വിധി: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ വീഴാതിരിക്കുകയോ/നോച്ച്/പൊട്ടൽ രേഖ/മോശം മഷി ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ എന്നിവ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയോ വേണം, നിറം മങ്ങാൻ അനുവദിക്കാം, പക്ഷേ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ വ്യക്തവും അവ്യക്തവുമായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗിന് ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരം നൽകുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം, വെബ്സൈറ്റ്:www.rainbow-pkg.com (www.rainbow-pkg.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക.

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: +008615921375189