પ્લાસ્ટિક બોટલ, કાચની બોટલ, લિપસ્ટિક ટ્યુબ, એર કુશન બોક્સ અને અન્ય પેકેજિંગ સામગ્રીના સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ જેવા કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા સુંદર અસર કરે છે, પરંતુ ઘણીવાર સપાટીની ગુણવત્તામાં ખામીઓ હોય છે જેમ કે રંગ તફાવત, શાહીની અછત અને લિકેજ. આ સિલ્ક સ્ક્રીન ઉત્પાદનોને અસરકારક રીતે કેવી રીતે શોધી શકાય? આજે, આપણે ઉત્પાદન ગુણવત્તા વર્ણન અને પેકેજિંગ સામગ્રી સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રોસેસિંગની પરંપરાગત શોધ પદ્ધતિઓ શેર કરીશું. આ લેખ દ્વારા સંકલિત કરવામાં આવ્યો છેશાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ
01 સિલ્ક સ્ક્રીનનું શોધ વાતાવરણ
1. તેજસ્વીતા: 200-300LX (750MM ના અંતર સાથે 40W ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પની સમકક્ષ)
2. નિરીક્ષણ કરવા માટેની ઉત્પાદન સપાટી નિરીક્ષકની દ્રશ્ય દિશાથી લગભગ 10 સેકન્ડ માટે (નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે) લગભગ 45 ° દૂર છે.
3. નિરીક્ષકની દ્રશ્ય દિશા અને નિરીક્ષણ કરવાના ઉત્પાદનની સપાટી વચ્ચેનું અંતર નીચે મુજબ છે:
ગ્રેડ A સપાટી (બાહ્ય સપાટી જે સીધી જોઈ શકાય છે): 400MM
વર્ગ B સપાટી (અસ્પષ્ટ બાહ્ય): 500MM
ગ્રેડ C સપાટી (આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ જે જોવામાં મુશ્કેલ છે): 800MM
02 સિલ્ક સ્ક્રીનની સામાન્ય ખામીઓ
1. વિદેશી પદાર્થ: સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પછી, કોટિંગ ફિલ્મ ધૂળ, ડાઘ અથવા ફિલિફોર્મ વિદેશી પદાર્થ સાથે જોડાયેલી હોય છે.
2. ખુલ્લી પૃષ્ઠભૂમિ: સ્ક્રીન પોઝિશન પર પાતળી સ્ક્રીનને કારણે, પૃષ્ઠભૂમિનો રંગ ખુલ્લી થાય છે.
૩. પ્રિન્ટિંગ ખૂટે છે: સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પોઝિશન પર ન પહોંચવું જરૂરી છે.
૪. ઝાંખો/તૂટેલો વાયર; ખરાબ સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગના પરિણામે સિલ્ક સ્ક્રીન લાઇન અને પેટર્નની જાડાઈ અસમાન થાય છે, ઝાંખી પડે છે અને અક્ષર રેખાઓ એકબીજા સાથે જોડાયેલી નથી.
૫. સિલ્ક સ્ક્રીનની અસમાન જાડાઈ: સિલ્ક સ્ક્રીનના અયોગ્ય સંચાલનને કારણે, ડોટ લાઇન અથવા પેટર્નના સિલ્ક સ્ક્રીન સ્તરની જાડાઈ અસમાન હોય છે.
૬. ખોટી ગોઠવણી: સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગની ખોટી સ્થિતિને કારણે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગની સ્થિતિ સરભર થઈ ગઈ છે.
7. નબળી સંલગ્નતા: સિલ્ક સ્ક્રીન કોટિંગનું સંલગ્નતા પૂરતું નથી, અને તેને 3M એડહેસિવ ટેપથી ચોંટાડી શકાય છે.
૮. પિનહોલ: ફિલ્મની સપાટી પર પિનહોલ જેવા છિદ્રો જોઈ શકાય છે.
9. સ્ક્રેચ/સ્ક્રેચ: સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પછી નબળા રક્ષણને કારણે
૧૦. હીથર/ડાઘ: સિલ્ક સ્ક્રીન વગરનો રંગ સિલ્ક સ્ક્રીન સપાટી સાથે જોડાયેલો હોય છે.
૧૧. રંગ તફાવત: પ્રમાણભૂત રંગ પ્લેટથી વિચલન.
03. સિલ્ક સ્ક્રીન વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ
અમે નીચેની 15 પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરીએ છીએ, અને દરેક બ્રાન્ડ વપરાશકર્તા તેમની પોતાની એન્ટરપ્રાઇઝ જરૂરિયાતો અનુસાર પરીક્ષણ કરી શકે છે.
1. ઉચ્ચ તાપમાન સંગ્રહ પરીક્ષણ
સંગ્રહ તાપમાન:+66 ° સે
સંગ્રહ સમય: 48 કલાક
સ્વીકૃતિ ધોરણ: ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી 2 કલાક સુધી ઓરડાના તાપમાને નમૂના મૂક્યા પછી છાપકામની સપાટી કરચલીઓ, ફોલ્લાઓ, તિરાડો, છાલથી મુક્ત હોવી જોઈએ અને રંગ અને ચમકમાં કોઈ સ્પષ્ટ ફેરફાર થવો જોઈએ નહીં.
2. નીચા તાપમાનનું પરીક્ષણ
સંગ્રહ તાપમાન: – 40 ° સે
સંગ્રહ સમય: 48 કલાક
સ્વીકૃતિ ધોરણ: ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી 2 કલાક સુધી ઓરડાના તાપમાને નમૂના મૂક્યા પછી છાપકામની સપાટી કરચલીઓ, ફોલ્લાઓ, તિરાડો, છાલથી મુક્ત હોવી જોઈએ અને રંગ અને ચમકમાં કોઈ સ્પષ્ટ ફેરફાર થવો જોઈએ નહીં.
3. ઉચ્ચ તાપમાન અને ભેજ સંગ્રહ પરીક્ષણ
સંગ્રહ તાપમાન/ભેજ:+66 ° સે/85%
સંગ્રહ સમય: ૯૬ કલાક
સ્વીકૃતિ ધોરણ: ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી 2 કલાક સુધી ઓરડાના તાપમાને નમૂના મૂક્યા પછી છાપકામની સપાટી કરચલીઓ, ફોલ્લાઓ, તિરાડો, છાલથી મુક્ત હોવી જોઈએ અને રંગ અને ચમકમાં કોઈ સ્પષ્ટ ફેરફાર થવો જોઈએ નહીં.
૪. થર્મલ શોક ટેસ્ટ
સંગ્રહ તાપમાન: – 40 ° સે/+66 ° સે
ચક્ર વર્ણન: – 40 ° સે ~+66 ° સે એક ચક્ર છે, અને તાપમાન વચ્ચે રૂપાંતર સમય 5 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ, કુલ 12 ચક્ર
સ્વીકૃતિ ધોરણ: ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી નમૂના પ્લેટને ઓરડાના તાપમાને 2 કલાક માટે મૂક્યા પછી, તપાસો કે ભાગ અને છાપકામની સપાટી પર કોઈ કરચલીઓ, પરપોટા, તિરાડો, છાલ નથી, અને રંગ અને ચમકમાં કોઈ સ્પષ્ટ ફેરફાર નથી.
5. સિલ્ક/પેડ પ્રિન્ટિંગ સંલગ્નતા પરીક્ષણ
પરીક્ષણનો હેતુ: સિલ્ક/પેડ પ્રિન્ટિંગ પેઇન્ટના સંલગ્નતાનું મૂલ્યાંકન કરવું
પરીક્ષણ સાધન: 1. 3M600 પારદર્શક ટેપ અથવા 5.3N/18mm કરતા વધુ સ્નિગ્ધતાવાળી પારદર્શક ટેપ
પરીક્ષણ પદ્ધતિ: પરીક્ષણ કરવાના નમૂનાના પ્રિન્ટેડ ફોન્ટ અથવા પેટર્ન પર 3M600 પારદર્શક ટેપ ચોંટાડો, ગુણવત્તાના સિક્સ સિગ્મા સિદ્ધાંતના આધારે તેને હાથથી સપાટ દબાવો, પછી ટેપના છેડાને પરીક્ષણ સપાટીથી 90 ડિગ્રી ખેંચો, અને ટેપના તે જ ભાગને ત્રણ વખત ઝડપથી ફાડી નાખો.
સ્વીકૃતિ ધોરણ: સપાટી, સિલ્ક/પેડ પ્રિન્ટિંગ ફોન્ટ અથવા પેટર્ન છાલ્યા વિના સ્પષ્ટ અને સુવાચ્ય હોવા જોઈએ.
6. ઘર્ષણ પરીક્ષણ
પરીક્ષણનો હેતુ: કોટેડ સપાટી પર પેઇન્ટ અને સિલ્ક/પેડ પ્રિન્ટિંગ પેઇન્ટના સંલગ્નતાનું મૂલ્યાંકન કરવું
પરીક્ષણ સાધનો: ભૂંસવા માટેનું રબર
પરીક્ષણ પદ્ધતિ: પરીક્ષણ ભાગને ઠીક કરો અને તેને 500G ના વર્ટિકલ ફોર્સ અને 15MM ના સ્ટ્રોકથી આગળ પાછળ ઘસો. દરેક સિંગલ સ્ટ્રોક એક વખત સિલ્ક/પેડ પ્રિન્ટિંગ ફોન્ટ અથવા પેટર્નનો હોય છે, સતત ઘર્ષણ 50 વખત.
સ્વીકૃતિ ધોરણ: સપાટી દૃષ્ટિની રીતે અવલોકન કરવી જોઈએ, ઘસારો દૃશ્યમાન ન હોવો જોઈએ, અને સિલ્ક/પેડ પ્રિન્ટિંગ સુવાચ્ય હોવું જોઈએ.
7. દ્રાવક પ્રતિકાર પરીક્ષણ
(1) આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ ટેસ્ટ
નમૂના છંટકાવ સપાટી અથવા સિલ્ક/પેડ પ્રિન્ટિંગ સપાટી પર 1 મિલી આઇસોપ્રોપેનોલ દ્રાવણ નાખો. 10 મિનિટ પછી, આઇસોપ્રોપેનોલ દ્રાવણને સફેદ કપડાથી સૂકવી દો.
(2) દારૂ પ્રતિકાર પરીક્ષણ
પરીક્ષણ પદ્ધતિ: 99% આલ્કોહોલ દ્રાવણને કોટન બોલ અથવા સફેદ કાપડથી પલાળી રાખો, અને પછી 1 કિલોના દબાણ અને પ્રતિ સેકન્ડ એક રાઉન્ડ ટ્રીપની ઝડપે નમૂનાના પ્રિન્ટેડ ફોન્ટ અને પેટર્નની સમાન સ્થિતિમાં 20 વખત આગળ પાછળ સાફ કરો.
સ્વીકૃતિ ધોરણ: સાફ કર્યા પછી, નમૂનાની સપાટી પર છાપેલા શબ્દો અથવા પેટર્ન સ્પષ્ટપણે દેખાશે, અને રંગ પ્રકાશ ગુમાવશે નહીં અથવા ઝાંખો પડશે નહીં.
૮. અંગૂઠાની કસોટી
શરતો: 5 પીસીથી વધુ પરીક્ષણ નમૂનાઓ
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા: નમૂના લો, તેને તમારા અંગૂઠા વડે છાપેલા ચિત્ર પર મૂકો, અને તેને 3+0.5/-0KGF ના બળથી 15 વખત આગળ પાછળ ઘસો.
પ્રયોગનો નિર્ણય: ઉત્પાદનની છાપેલી પેટર્નને નિક/તૂટેલી કરી શકાતી નથી/શાહીનું સંલગ્નતા નબળું છે, અન્યથા તે અયોગ્ય છે.
9. 75% આલ્કોહોલ ટેસ્ટ
શરતો: 5 પીસીએસથી વધુ પરીક્ષણ નમૂના, સફેદ સુતરાઉ જાળી, 75% આલ્કોહોલ, 1.5+0.5/- 0KGF
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા: 1.5KGF ટૂલના તળિયાને સફેદ કોટન ગોઝથી બાંધો, તેને 75% આલ્કોહોલમાં ડુબાડો, અને પછી પ્રિન્ટેડ પેટર્ન પર 30 રાઉન્ડ ટ્રીપ કરવા માટે સફેદ કોટન ગોઝનો ઉપયોગ કરો (લગભગ 15SEC)
પ્રાયોગિક નિર્ણય: ઉત્પાદનની છાપેલી પેટર્ન પડી ન જવી જોઈએ/ગાબડાં અને તૂટેલી રેખાઓ ન હોવી જોઈએ/શાહીનું સંલગ્નતા ન હોવું જોઈએ, વગેરે. રંગ હળવો હોવો જોઈએ, પરંતુ છાપેલી પેટર્ન સ્પષ્ટ અને અસ્પષ્ટ હોવી જોઈએ, અન્યથા તે અયોગ્ય છે.
10. 95% આલ્કોહોલ ટેસ્ટ
શરતો: 5 પીસીએસથી વધુના પરીક્ષણ નમૂનાઓની તૈયારી, સફેદ સુતરાઉ જાળી, 95% આલ્કોહોલ, 1.5+0.5/- 0KGF
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા: 1.5KGF ટૂલના તળિયાને સફેદ કોટન ગોઝથી બાંધો, તેને 95% આલ્કોહોલમાં ડુબાડો, અને પછી પ્રિન્ટેડ પેટર્ન પર 30 રાઉન્ડ ટ્રીપ કરવા માટે સફેદ કોટન ગોઝનો ઉપયોગ કરો (લગભગ 15SEC)
પ્રાયોગિક નિર્ણય: ઉત્પાદનની છાપેલી પેટર્ન પડી ન જવી જોઈએ/ગાબડાં અને તૂટેલી રેખાઓ ન હોવી જોઈએ/શાહીનું સંલગ્નતા ન હોવું જોઈએ, વગેરે. રંગ હળવો હોવો જોઈએ, પરંતુ છાપેલી પેટર્ન સ્પષ્ટ અને અસ્પષ્ટ હોવી જોઈએ, અન્યથા તે અયોગ્ય છે.
૧૧. ૮૧૦ ટેપ ટેસ્ટ
શરતો: 5 પીસીથી વધુ પરીક્ષણ નમૂનાઓ, 810 ટેપ
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા: સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પર 810 એડહેસિવ ટેપને સંપૂર્ણપણે ચોંટાડો, પછી ટેપને ઝડપથી 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર ઉપર ખેંચો, અને સતત ત્રણ વખત માપો.
પ્રયોગનો નિર્ણય: ઉત્પાદનની છાપેલી પેટર્ન ચીપ/તૂટેલી હોવી જોઈએ નહીં.
૧૨. ૩M૬૦૦ ટેપ ટેસ્ટ
શરતો: 5 પીસીથી વધુ પરીક્ષણ નમૂનાઓ, 250 ટેપ
પ્રયોગ પ્રક્રિયા: 3M600 ટેપને સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પર સંપૂર્ણપણે ચોંટાડો, અને ટેપને ઝડપથી 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર ઉપર ખેંચો. ફક્ત એક જ પરીક્ષણ જરૂરી છે.
પ્રયોગનો નિર્ણય: ઉત્પાદનની છાપેલી પેટર્ન ચીપ/તૂટેલી હોવી જોઈએ નહીં.
૧૩. ૨૫૦ ટેપ ટેસ્ટ
શરતો: 5 પીસીથી વધુ પરીક્ષણ નમૂનાઓ, 250 ટેપ
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા: સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પર 250 એડહેસિવ ટેપને સંપૂર્ણપણે ચોંટાડો, ટેપને ઝડપથી 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર ઉપર ખેંચો અને સતત ત્રણ વખત કરો.
પ્રયોગનો નિર્ણય: ઉત્પાદનની છાપેલી પેટર્ન ચીપ/તૂટેલી હોવી જોઈએ નહીં.
૧૪. ગેસોલિન વાઇપિંગ ટેસ્ટ
શરતો: 5 પીસીએસથી ઉપરના પરીક્ષણ નમૂનાઓની તૈયારી, સફેદ સુતરાઉ જાળી, ગેસોલિન મિશ્રણ (ગેસોલિન: 75% આલ્કોહોલ=1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા: 1.5KGF ટૂલના તળિયાને સફેદ સુતરાઉ જાળીથી બાંધો, તેને ગેસોલિન મિશ્રણમાં ડુબાડો, અને પછી પ્રિન્ટેડ પેટર્ન પર 30 વખત (લગભગ 15 SEC) આગળ પાછળ કરો.
પ્રાયોગિક નિર્ણય: ઉત્પાદનની છાપેલી પેટર્ન પડતી/ખાંચ/તૂટેલી રેખા/નબળી શાહી સંલગ્નતાથી મુક્ત હોવી જોઈએ, અને રંગ ઝાંખો પડી શકે છે, પરંતુ છાપેલી પેટર્ન સ્પષ્ટ અને અસ્પષ્ટ હોવી જોઈએ, અન્યથા તે અયોગ્ય છે.
૧૫. એન-હેક્સેન રબિંગ ટેસ્ટ
શરતો: 5 પીસીએસથી ઉપરના પરીક્ષણ નમૂનાઓની તૈયારી, સફેદ કપાસનું જાળી, એન-હેક્સેન, 1.5+0.5/- 0KGF
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા: 1.5KGF ટૂલના તળિયાને સફેદ સુતરાઉ જાળીથી બાંધો, તેને n-હેક્સેન દ્રાવણમાં ડુબાડો, અને પછી પ્રિન્ટેડ પેટર્ન પર 30 વખત (લગભગ 15 SEC) આગળ પાછળ જાઓ.
પ્રાયોગિક નિર્ણય: ઉત્પાદનની છાપેલી પેટર્ન પડતી/ખાંચ/તૂટેલી રેખા/નબળી શાહી સંલગ્નતાથી મુક્ત હોવી જોઈએ, અને રંગ ઝાંખો પડી શકે છે, પરંતુ છાપેલી પેટર્ન સ્પષ્ટ અને અસ્પષ્ટ હોવી જોઈએ, અન્યથા તે અયોગ્ય છે.
શાંઘાઈ રેઈન્બો ઇન્ડસ્ટ્રીયલ કંપની લિમિટેડકોસ્મેટિક પેકેજિંગ માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન પૂરું પાડે છે.
જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો, વેબસાઇટ:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
વોટ્સએપ: +008615921375189
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૪-૨૦૨૨