के तपाईंलाई सिल्क स्क्रिन उत्पादनहरूको गुणस्तर परीक्षण गर्ने १५ तरिकाहरू बारे थाहा छैन?

प्लास्टिकका बोतलहरू, गिलासका बोतलहरू, लिपस्टिक ट्युबहरू, एयर कुशन बक्सहरू र अन्य प्याकेजिङ सामग्रीहरूको रेशम स्क्रिन प्रिन्टिङ जस्ता कस्मेटिक प्याकेजिङ सामग्रीहरूको प्रशोधन पछिको प्रक्रियाले सुन्दर प्रभाव पार्छ, तर प्रायः रंग भिन्नता, मसीको अभाव र चुहावट जस्ता केही सतह गुणस्तर दोषहरू हुन्छन्। यी रेशम स्क्रिन उत्पादनहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कसरी पत्ता लगाउने? आज, हामी उत्पादन गुणस्तर विवरण र प्याकेजिङ सामग्री रेशम स्क्रिन प्रशोधनको परम्परागत पत्ता लगाउने विधिहरू साझा गर्नेछौं। यो लेख द्वारा संकलित गरिएको हो।सांघाई इन्द्रेणी प्याकेज

०१ सिल्क स्क्रिनको पत्ता लगाउने वातावरण

१. चमक: २००-३००LX (७५० मिमीको दूरी भएको ४० वाट फ्लोरोसेन्ट बत्ती बराबर)
२. निरीक्षण गरिने उत्पादनको सतह निरीक्षकको दृश्य दिशाबाट लगभग ४५° टाढा छ (तलको चित्रमा देखाइए अनुसार) लगभग १० सेकेन्डको लागि।
३. निरीक्षकको दृश्य दिशा र निरीक्षण गरिने उत्पादनको सतह बीचको दूरी निम्नानुसार छ:
ग्रेड ए सतह (सिधै हेर्न सकिने बाह्य सतह): ४०० मिमी
कक्षा B सतह (बाहिरी भाग अस्पष्ट): ५०० मिमी
ग्रेड सी सतह (आन्तरिक र बाह्य सतहहरू जुन हेर्न गाह्रो छ): ८०० मिमी

०२ सिल्क स्क्रिनका सामान्य दोषहरू

१. विदेशी पदार्थ: रेशम स्क्रिन प्रिन्टिङ पछि, कोटिंग फिल्म धुलो, दाग वा फिलिफॉर्म विदेशी पदार्थसँग जोडिएको हुन्छ।
२. खुला पृष्ठभूमि: स्क्रिन स्थितिमा पातलो स्क्रिनको कारणले गर्दा, पृष्ठभूमिको रंग खुला हुन्छ।
३. प्रिन्टिङ छुटेको: स्क्रिन प्रिन्टिङ स्थितिमा नपुगेको हुनु आवश्यक छ।
४. धमिलो/भाँचिएको तार; कमजोर सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङको कारणले गर्दा सिल्क स्क्रिन लाइनहरू र ढाँचाहरूको मोटाई असमान हुन्छ, धमिलो हुन्छ र क्यारेक्टर लाइनहरू जोडिएका हुँदैनन्।
५. रेशम स्क्रिनको असमान मोटाई: रेशम स्क्रिनको अनुचित सञ्चालनको कारणले गर्दा, डट लाइन वा ढाँचाको रेशम स्क्रिन तहको मोटाई असमान हुन्छ।
६. गलत अलाइनमेन्ट: गलत स्क्रिन प्रिन्टिङ स्थितिको कारणले गर्दा स्क्रिन प्रिन्टिङ स्थिति अफसेट हुन्छ।
७. कमजोर आसंजन: सिल्क स्क्रिन कोटिंगको आसंजन पर्याप्त छैन, र यसलाई ३M टाँस्ने टेपले टाँस्न सकिन्छ।
८. पिनहोल: फिल्मको सतहमा पिनहोल जस्तो प्वालहरू देख्न सकिन्छ।
९. स्क्र्याच/स्क्र्याच: सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ पछि कमजोर सुरक्षाको कारणले गर्दा
१०. हेदर/दाग: रेशम स्क्रिन नभएको रङ रेशम स्क्रिनको सतहमा जोडिएको हुन्छ।
११. रङ भिन्नता: मानक रङ प्लेटबाट विचलन।

०३. सिल्क स्क्रिन विश्वसनीयता परीक्षण विधि

हामी निम्न १५ परीक्षण विधिहरू प्रदान गर्दछौं, र प्रत्येक ब्रान्ड प्रयोगकर्ताले आफ्नो उद्यम आवश्यकता अनुसार परीक्षण गर्न सक्छन्।
१. उच्च तापक्रम भण्डारण परीक्षण
भण्डारण तापमान:+६६ डिग्री सेल्सियस
भण्डारण समय: ४८ घण्टा
स्वीकृति मानक: नमूनालाई भट्टीबाट बाहिर निकालेपछि २ घण्टासम्म कोठाको तापक्रममा राखेपछि छपाइको सतह चाउरी, छाला, दरार, बोक्रा रहित हुनुपर्छ र रंग र चमकमा कुनै स्पष्ट परिवर्तन हुनुहुँदैन।
२. कम तापक्रम परीक्षण
भण्डारण तापमान: - ४० डिग्री सेल्सियस
भण्डारण समय: ४८ घण्टा
स्वीकृति मानक: नमूनालाई भट्टीबाट बाहिर निकालेपछि २ घण्टासम्म कोठाको तापक्रममा राखेपछि छपाइको सतह चाउरी, छाला, दरार, बोक्रा रहित हुनुपर्छ र रंग र चमकमा कुनै स्पष्ट परिवर्तन हुनुहुँदैन।
३. उच्च तापक्रम र आर्द्रता भण्डारण परीक्षण
भण्डारण तापमान/आद्रता:+६६ °C/८५%
भण्डारण समय: ९६ घण्टा
स्वीकृति मानक: नमूनालाई भट्टीबाट बाहिर निकालेपछि २ घण्टासम्म कोठाको तापक्रममा राखेपछि छपाइको सतह चाउरी, छाला, दरार, बोक्रा रहित हुनुपर्छ र रंग र चमकमा कुनै स्पष्ट परिवर्तन हुनुहुँदैन।
४. थर्मल झट्का परीक्षण
भण्डारण तापमान: – ४० डिग्री सेल्सियस/+६६ डिग्री सेल्सियस
चक्र विवरण: – ४०°C~+६६°C एक चक्र हो, र तापक्रम बीचको रूपान्तरण समय ५ मिनेट भन्दा बढी हुनुहुँदैन, कुल १२ चक्रहरू
स्वीकृति मानक: नमूना प्लेटलाई भट्टीबाट बाहिर निकालेपछि २ घण्टाको लागि कोठाको तापक्रममा राखेपछि, भाग र मुद्रण सतहमा कुनै चाउरीपन, बुलबुले, दरार, पिलिङ्ग नभएको र रंग र चमकमा कुनै स्पष्ट परिवर्तन नभएको जाँच गर्नुहोस्।
५. सिल्क/प्याड प्रिन्टिङ आसंजन परीक्षण
परीक्षण उद्देश्य: रेशम/प्याड प्रिन्टिङ पेन्टको आसंजन मूल्याङ्कन गर्न
परीक्षण उपकरण: १. ३M६०० पारदर्शी टेप वा ५.३N/१८mm भन्दा बढी चिपचिपाहट भएको पारदर्शी टेप
परीक्षण विधि: परीक्षण गरिने परीक्षण नमूनाको छापिएको फन्ट वा ढाँचामा 3M600 पारदर्शी टेप टाँस्नुहोस्, गुणस्तरको सिक्स सिग्मा सिद्धान्तको आधारमा हातले समतल थिच्नुहोस्, त्यसपछि टेपको छेउलाई परीक्षण सतहबाट ९० डिग्री तान्नुहोस्, र टेपको एउटै भागलाई तीन पटक छिटो च्यात्नुहोस्।
स्वीकृति मानक: सतह, रेशम/प्याड प्रिन्टिङ फन्ट वा ढाँचा स्पष्ट र नछिराईकन पढ्न सकिने हुनुपर्छ।
घर्षण परीक्षण
परीक्षणको उद्देश्य: लेपित सतहमा पेन्ट र रेशम/प्याड प्रिन्टिङ पेन्टको आसंजन मूल्याङ्कन गर्न।
परीक्षण उपकरण: इरेजर
परीक्षण विधि: परीक्षण टुक्रालाई ठीक गर्नुहोस् र ५००G को ठाडो बल र १५ मिमीको स्ट्रोकले अगाडि पछाडि रगड्नुहोस्। प्रत्येक एकल स्ट्रोक एक पटक सिल्क/प्याड प्रिन्टिङ फन्ट वा ढाँचा हो, निरन्तर घर्षण ५० पटक।
स्वीकृति मानक: सतह दृश्यात्मक रूपमा अवलोकन गरिनेछ, पहिरन देखिने छैन, र रेशम/प्याड प्रिन्टिङ पढ्न सकिने हुनुपर्छ।
७. विलायक प्रतिरोध परीक्षण
(१) आइसोप्रोपाइल अल्कोहल परीक्षण
नमुना स्प्रे गर्ने सतह वा रेशम/प्याड प्रिन्टिङ सतहमा १ मिलि आइसोप्रोपानोल घोल खसाल्नुहोस्। १० मिनेट पछि, आइसोप्रोपानोल घोललाई सेतो कपडाले सुकाउनुहोस्।
(२) रक्सी प्रतिरोध परीक्षण
परीक्षण विधि: ९९% अल्कोहल घोललाई कपासको बल वा सेतो कपडाले भिजाउनुहोस्, र त्यसपछि छापिएको फन्ट र नमूनाको ढाँचाको एउटै स्थितिमा १ किलोग्रामको दबाब र प्रति सेकेन्ड एक राउन्ड ट्रिपको गतिमा २० पटक अगाडि पछाडि पुछ्नुहोस्।
स्वीकृति मानक: पुछेपछि, नमूनाको सतहमा छापिएका शब्दहरू वा ढाँचाहरू स्पष्ट रूपमा देखिनेछन्, र रङले प्रकाश गुमाउने वा फिक्का हुने छैन।
८. औंला परीक्षण
अवस्थाहरू: परीक्षण नमूनाहरूको ५ पीसी भन्दा बढी
परीक्षण प्रक्रिया: नमूना लिनुहोस्, छापिएको तस्वीरमा आफ्नो औंलाले राख्नुहोस्, र ३+०.५/-०KGF बलले १५ पटक अगाडि पछाडि रगड्नुहोस्।
प्रयोगको निर्णय: उत्पादनको छापिएको ढाँचा काट्न/भाँच्न सकिँदैन/मसीको टाँसिएको क्षमता कमजोर छ, अन्यथा यो अयोग्य छ।
९. ७५% अल्कोहल परीक्षण
अवस्थाहरू: ५ पिसभन्दा बढी परीक्षण नमूना, सेतो सुती गज, ७५% अल्कोहल, १.५+०.५/- ० केजीएफ
परीक्षण प्रक्रिया: १.५ किलोग्राम औजारको तल्लो भागलाई सेतो कपासको गजले बाँध्नुहोस्, यसलाई ७५% अल्कोहलमा डुबाउनुहोस्, र त्यसपछि छापिएको ढाँचामा ३० राउन्ड ट्रिपहरू बनाउन सेतो कपासको गज प्रयोग गर्नुहोस् (लगभग १५ सेकेन्ड)
प्रयोगात्मक निर्णय: उत्पादनको छापिएको ढाँचा खस्ने/खाली ठाउँ र भाँचिएका रेखाहरू नहुने/मसीको टाँसिएको कमजोर हुनुहुँदैन, आदि। रंग हल्का हुन अनुमति छ, तर छापिएको ढाँचा स्पष्ट र अस्पष्ट हुनुपर्छ, अन्यथा यो अयोग्य हुन्छ।
१०. ९५% अल्कोहल परीक्षण
अवस्थाहरू: ५ पीसीएस भन्दा बढीको परीक्षण नमूनाहरूको तयारी, सेतो सुती गज, ९५% अल्कोहल, १.५+०.५/- ० केजीएफ
परीक्षण प्रक्रिया: १.५ किलोग्राम औजारको तल्लो भागलाई सेतो कपासको गजले बाँध्नुहोस्, यसलाई ९५% अल्कोहलमा डुबाउनुहोस्, र त्यसपछि छापिएको ढाँचामा ३० राउन्ड ट्रिपहरू बनाउन सेतो कपासको गज प्रयोग गर्नुहोस् (लगभग १५ सेकेन्ड)
प्रयोगात्मक निर्णय: उत्पादनको छापिएको ढाँचा खस्ने/खाली ठाउँ र भाँचिएका रेखाहरू नहुने/मसीको टाँसिएको कमजोर हुनुहुँदैन, आदि। रंग हल्का हुन अनुमति छ, तर छापिएको ढाँचा स्पष्ट र अस्पष्ट हुनुपर्छ, अन्यथा यो अयोग्य हुन्छ।
११. ८१० टेप परीक्षण
अवस्थाहरू: ५ भन्दा बढी परीक्षण नमूनाहरू, ८१० टेपहरू
परीक्षण प्रक्रिया: स्क्रिन प्रिन्टिङमा ८१० टाँसिने टेपलाई पूर्ण रूपमा टाँस्नुहोस्, त्यसपछि टेपलाई ४५ डिग्रीको कोणमा छिटो माथि तान्नुहोस्, र लगातार तीन पटक नाप्नुहोस्।
प्रयोगको निर्णय: उत्पादनको छापिएको ढाँचा चिप्लिएको/भाँचिएको हुनु हुँदैन।
१२. ३M६०० टेप परीक्षण
अवस्थाहरू: ५ भन्दा बढी परीक्षण नमूनाहरू, २५० टेपहरू
प्रयोग प्रक्रिया: स्क्रिन प्रिन्टिङमा 3M600 टेपलाई पूर्ण रूपमा टाँस्नुहोस्, र टेपलाई ४५ डिग्रीको कोणमा छिटो माथि तान्नुहोस्। केवल एउटा परीक्षण आवश्यक छ।
प्रयोगको निर्णय: उत्पादनको छापिएको ढाँचा चिप्लिएको/भाँचिएको हुनु हुँदैन।
१३. २५० टेप परीक्षण
अवस्थाहरू: ५ भन्दा बढी परीक्षण नमूनाहरू, २५० टेपहरू
परीक्षण प्रक्रिया: स्क्रिन प्रिन्टिङमा २५० वटा टाँसिने टेप पूर्ण रूपमा टाँस्नुहोस्, टेपलाई ४५ डिग्रीको कोणमा छिटो माथि तान्नुहोस्, र लगातार तीन पटक सञ्चालन गर्नुहोस्।
प्रयोगको निर्णय: उत्पादनको छापिएको ढाँचा चिप्लिएको/भाँचिएको हुनु हुँदैन।
१४. पेट्रोल वाइपिङ टेस्ट
अवस्थाहरू: ५ पीसीएस भन्दा माथिको परीक्षण नमूनाहरूको तयारी, सेतो कपासको गज, पेट्रोल मिश्रण (पेट्रोल: ७५% अल्कोहल=१:१), १.५+०.५/- ० केजीएफ
परीक्षण प्रक्रिया: १.५ किलोग्राम औजारको तल्लो भागलाई सेतो कपासको गजले बाँध्नुहोस्, यसलाई पेट्रोल मिश्रणमा डुबाउनुहोस्, र त्यसपछि छापिएको ढाँचामा ३० पटक (लगभग १५ सेकेन्ड) अगाडि पछाडि जानुहोस्।
प्रयोगात्मक निर्णय: उत्पादनको छापिएको ढाँचा खस्ने/खण्डिएको/भाँचिएको रेखा/कमजोर मसी टाँसिने कुराबाट मुक्त हुनुपर्छ, र रङ फिक्का हुन दिन सकिन्छ, तर छापिएको ढाँचा स्पष्ट र अस्पष्ट हुनुपर्छ, अन्यथा यो अयोग्य हुन्छ।
१५. एन-हेक्सेन रबिङ परीक्षण
अवस्थाहरू: ५ पीसीएस भन्दा माथिको परीक्षण नमूनाहरूको तयारी, सेतो कपासको गज, एन-हेक्सेन, १.५+०.५/- ० केजीएफ
परीक्षण प्रक्रिया: १.५ किलोग्राम औजारको तल्लो भागलाई सेतो कपासको गजले बाँध्नुहोस्, यसलाई एन-हेक्सेन घोलमा डुबाउनुहोस्, र त्यसपछि छापिएको ढाँचामा ३० पटक (लगभग १५ सेकेन्ड) अगाडि पछाडि जानुहोस्।
प्रयोगात्मक निर्णय: उत्पादनको छापिएको ढाँचा खस्ने/खण्डिएको/भाँचिएको रेखा/कमजोर मसी टाँसिने कुराबाट मुक्त हुनुपर्छ, र रङ फिक्का हुन दिन सकिन्छ, तर छापिएको ढाँचा स्पष्ट र अस्पष्ट हुनुपर्छ, अन्यथा यो अयोग्य हुन्छ।

सांघाई इन्द्रेणी औद्योगिक कम्पनी लिमिटेडकस्मेटिक प्याकेजिङको लागि एक-स्टप समाधान प्रदान गर्दछ।

यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरू मन पर्छ भने, तपाईं हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ, वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

व्हाट्सएप: +००८६१५९२१३७५१८९