प्लास्टिक बाटल्या, काचेच्या बाटल्या, लिपस्टिक ट्यूब, एअर कुशन बॉक्स आणि इतर पॅकेजिंग साहित्याच्या सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगसारख्या सौंदर्यप्रसाधनांच्या पॅकेजिंग साहित्याच्या पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियेमुळे एक सुंदर परिणाम मिळतो, परंतु अनेकदा रंगातील फरक, शाईची कमतरता आणि गळती यांसारखे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेतील काही दोष आढळतात. या सिल्क स्क्रीन उत्पादनांची प्रभावीपणे तपासणी कशी करावी? आज, आम्ही पॅकेजिंग साहित्याच्या सिल्क स्क्रीन प्रोसेसिंगच्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे वर्णन आणि पारंपारिक तपासणी पद्धतींबद्दल माहिती देणार आहोत. हा लेख यांनी संकलित केला आहे:शांघाय रेनबो पॅकेज
०१ सिल्क स्क्रीनचे तपासणी वातावरण
१. प्रकाशमानता: २००-३०० लक्स (७५० मिमी अंतरावरील ४० वॅटच्या फ्लोरोसेंट दिव्याच्या समतुल्य)
२. तपासणी करावयाचा उत्पादनाचा पृष्ठभाग, निरीक्षकाच्या दृश्य दिशेपासून सुमारे ४५° कोनात (खालील आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे) सुमारे १० सेकंदांसाठी असतो.
३. निरीक्षकाची दृष्टी आणि तपासल्या जाणाऱ्या उत्पादनाचा पृष्ठभाग यांमधील अंतर खालीलप्रमाणे आहे:
ग्रेड ए पृष्ठभाग (थेट दिसणारा बाह्य पृष्ठभाग): ४०० मिमी
वर्ग बी पृष्ठभाग (अदृश्य बाह्यभाग): ५०० मिमी
ग्रेड सी पृष्ठभाग (सहज न दिसणारे अंतर्गत आणि बाह्य पृष्ठभाग): ८०० मिमी
०२ सिल्क स्क्रीनचे सामान्य दोष
१. बाह्य पदार्थ: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगनंतर, कोटिंग फिल्मवर धूळ, डाग किंवा सूक्ष्म बाह्य पदार्थ चिकटतात.
२. उघडी पार्श्वभूमी: स्क्रीनच्या जागी पातळ स्क्रीन असल्यामुळे, पार्श्वभूमीचा रंग उघडा दिसतो.
३. प्रिंटिंग न होणे: स्क्रीन प्रिंटिंगच्या जागेपर्यंत पोहोचता येत नाही, हे आवश्यक आहे.
४. अस्पष्ट/तुटलेली तार; खराब सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगमुळे सिल्क स्क्रीनच्या रेषा आणि नमुन्यांची जाडी असमान होते, ते अस्पष्ट दिसतात आणि अक्षरांच्या रेषा एकमेकांना जोडलेल्या नसतात.
५. सिल्क स्क्रीनची असमान जाडी: सिल्क स्क्रीनच्या अयोग्य वापरामुळे, ठिपक्यांच्या रेषेच्या किंवा नमुन्याच्या सिल्क स्क्रीन थराची जाडी असमान असते.
६. अयोग्य संरेखन: चुकीच्या स्क्रीन प्रिंटिंग स्थितीमुळे स्क्रीन प्रिंटिंगची स्थिती विचलित होते.
७. खराब आसंजन: सिल्क स्क्रीन कोटिंगचे आसंजन पुरेसे नसते आणि ते ३एम (3M) अॅडेसिव्ह टेपने चिकटवून काढता येते.
८. पिनहोल: फिल्मच्या पृष्ठभागावर टाचणीच्या टोकासारखी छिद्रे दिसू शकतात.
९. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगनंतर अपुऱ्या संरक्षणामुळे पडणारे ओरखडे.
१०. हेदर/स्टेन: सिल्क स्क्रीन नसलेला रंग सिल्क स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर चिकटलेला असतो.
११. रंगातील फरक: प्रमाणित रंग प्लेटमधील फरक.
०३. सिल्क स्क्रीन विश्वसनीयता चाचणी पद्धत
आम्ही खालील १५ चाचणी पद्धती उपलब्ध करून देतो, आणि प्रत्येक ब्रँड वापरकर्ता आपापल्या उद्योगाच्या गरजेनुसार चाचणी करू शकतो.
१. उच्च तापमान साठवण चाचणी
साठवणुकीचे तापमान: +६६° से.
साठवणुकीचा कालावधी: ४८ तास
स्वीकृती मानक: नमुना भट्टीमधून बाहेर काढल्यानंतर २ तास खोलीच्या तापमानावर ठेवल्यावर, छपाईचा पृष्ठभाग सुरकुत्या, फोड, भेगा, सालपट निघणे यांपासून मुक्त असावा आणि त्याच्या रंग व चकाकीमध्ये कोणताही स्पष्ट बदल झालेला नसावा.
२. कमी तापमान चाचणी
साठवणुकीचे तापमान: – ४०° से.
साठवणुकीचा कालावधी: ४८ तास
स्वीकृती मानक: नमुना भट्टीमधून बाहेर काढल्यानंतर २ तास खोलीच्या तापमानावर ठेवल्यावर, छपाईचा पृष्ठभाग सुरकुत्या, फोड, भेगा, सालपट निघणे यांपासून मुक्त असावा आणि त्याच्या रंग व चकाकीमध्ये कोणताही स्पष्ट बदल झालेला नसावा.
३. उच्च तापमान आणि आर्द्रता साठवण चाचणी
साठवणुकीचे तापमान/आर्द्रता: +६६° से / ८५%
साठवणुकीचा कालावधी: ९६ तास
स्वीकृती मानक: नमुना भट्टीमधून बाहेर काढल्यानंतर २ तास खोलीच्या तापमानावर ठेवल्यावर, छपाईचा पृष्ठभाग सुरकुत्या, फोड, भेगा, सालपट निघणे यांपासून मुक्त असावा आणि त्याच्या रंग व चकाकीमध्ये कोणताही स्पष्ट बदल झालेला नसावा.
४. औष्णिक धक्का चाचणी
साठवणुकीचे तापमान: – ४०° से / +६६° से
चक्राचे वर्णन: – ४०°C~+६६°C हे एक चक्र असून, तापमानांमधील बदलाचा वेळ ५ मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा, अशी एकूण १२ चक्रे असतील.
स्वीकृती मानक: नमुना प्लेट भट्टीमधून बाहेर काढल्यानंतर २ तास खोलीच्या तापमानावर ठेवल्यावर, भागावर आणि छपाईच्या पृष्ठभागावर सुरकुत्या, बुडबुडे, भेगा, सालपट निघणे असे काहीही नाही आणि रंग व चकाकीमध्ये कोणताही स्पष्ट बदल झालेला नाही, हे तपासावे.
५. सिल्क/पॅड प्रिंटिंग चिकटपणा चाचणी
चाचणीचा उद्देश: सिल्क/पॅड प्रिंटिंग पेंटच्या चिकटपणाचे मूल्यांकन करणे.
चाचणी साधन: १. 3M600 पारदर्शक टेप किंवा 5.3N/18mm पेक्षा जास्त स्निग्धता असलेला पारदर्शक टेप.
चाचणी पद्धत: चाचणी करायच्या नमुन्यावरील छापलेल्या फॉन्ट किंवा पॅटर्नवर 3M600 पारदर्शक टेप चिकटवा, सिक्स सिग्मा गुणवत्ता सिद्धांतानुसार हाताने दाबून सपाट करा, नंतर टेपचे टोक चाचणी पृष्ठभागापासून ९० अंशात खेचा आणि टेपचा तोच भाग तीन वेळा वेगाने फाडून काढा.
स्वीकृती मानक: पृष्ठभागावरील सिल्क/पॅड प्रिंटिंग फॉन्ट किंवा नमुना न सोलवटता स्पष्ट आणि सुवाच्य असावा.
६. घर्षण चाचणी
चाचणीचा उद्देश: लेपित पृष्ठभागावर पेंट आणि सिल्क/पॅड प्रिंटिंग पेंटच्या आसंजनाचे मूल्यांकन करणे.
चाचणी उपकरण: खोडरबर
चाचणी पद्धत: चाचणीचा तुकडा स्थिर करा आणि ५०० ग्रॅम उभ्या बलाने व १५ मिमीच्या स्ट्रोकने पुढे-मागे घासा. प्रत्येक स्ट्रोक एकदा सिल्क/पॅड प्रिंटिंग फॉन्ट किंवा पॅटर्नसाठी असेल, सलग ५० वेळा घर्षण करा.
स्वीकृती मानक: पृष्ठभाग डोळ्यांनी पाहिला असता, त्यावर झीज दिसू नये आणि सिल्क/पॅड प्रिंटिंग सुवाच्य असावे.
७. द्रावक प्रतिरोध चाचणी
(1) आयसोप्रोपिल अल्कोहोल चाचणी
नमुना फवारणीच्या पृष्ठभागावर किंवा सिल्क/पॅड प्रिंटिंगच्या पृष्ठभागावर १ मिली आयसोप्रोपेनॉल द्रावणाचा थेंब टाका. १० मिनिटांनंतर, पांढऱ्या कापडाने आयसोप्रोपेनॉल द्रावण पुसून टाका.
(2) अल्कोहोल प्रतिकार चाचणी
चाचणी पद्धत: कापसाच्या बोळ्यावर किंवा पांढऱ्या कापडावर ९९% अल्कोहोलचे द्रावण भिजवा, आणि नंतर १ किलो दाबाने व प्रति सेकंद एक फेरी या वेगाने नमुन्यावरील छापलेल्या अक्षरांच्या आणि नक्षीच्या एकाच जागी २० वेळा पुढे-मागे पुसा.
स्वीकृती मानक: पुसल्यानंतर, नमुन्याच्या पृष्ठभागावरील छापलेले शब्द किंवा नक्षी स्पष्टपणे दिसली पाहिजे आणि रंगाची चमक कमी होता कामा नये किंवा तो फिका पडता कामा नये.
८. अंगठ्याची चाचणी
अटी: ५ पेक्षा जास्त चाचणी नमुने
चाचणी प्रक्रिया: नमुना घ्या, तो तुमच्या अंगठ्याने छापलेल्या चित्रावर ठेवा आणि 3+0.5/-0KGF च्या बलाने 15 वेळा पुढे-मागे घासा.
प्रयोगाद्वारे मूल्यांकन: उत्पादनावरील छापलेला नमुना खरचटलेला/तुटलेला नसावा किंवा शाईची चिकटण्याची क्षमता खराब असावी, अन्यथा ते अपात्र आहे.
९. ७५% अल्कोहोल चाचणी
अटी: चाचणी नमुन्याचे ५ पेक्षा जास्त नग, पांढरी सुती पट्टी, ७५% अल्कोहोल, १.५+०.५/- ० केजीएफ
चाचणी प्रक्रिया: १.५ केजीएफ टूलचा खालचा भाग पांढऱ्या सुती पट्टीने बांधा, ती ७५% अल्कोहोलमध्ये बुडवा आणि नंतर त्याच पांढऱ्या सुती पट्टीने छापलेल्या नमुन्यावर ३० फेऱ्या मारा (सुमारे १५ सेकंद).
प्रायोगिक मूल्यांकन: उत्पादनावरील छापलेला नमुना निघणारा नसावा, त्यात अंतर किंवा तुटलेल्या रेषा नसाव्यात, शाई नीट चिकटलेली नसावी, इत्यादी. रंग फिका असण्यास हरकत नाही, परंतु छापलेला नमुना स्पष्ट आणि सुस्पष्ट असावा, अन्यथा ते अपात्र ठरेल.
१०. ९५% अल्कोहोल चाचणी
अटी: ५ पेक्षा जास्त चाचणी नमुन्यांची तयारी, पांढरी सुती पट्टी, ९५% अल्कोहोल, १.५+०.५/- ० केजीएफ
चाचणी प्रक्रिया: १.५ केजीएफ टूलचा खालचा भाग पांढऱ्या सुती पट्टीने बांधा, ती ९५% अल्कोहोलमध्ये बुडवा आणि नंतर त्याच पांढऱ्या सुती पट्टीने छापलेल्या नमुन्यावर ३० फेऱ्या मारा (सुमारे १५ सेकंद).
प्रायोगिक मूल्यांकन: उत्पादनावरील छापलेला नमुना निघणारा नसावा, त्यात अंतर किंवा तुटलेल्या रेषा नसाव्यात, शाई नीट चिकटलेली नसावी, इत्यादी. रंग फिका असण्यास हरकत नाही, परंतु छापलेला नमुना स्पष्ट आणि सुस्पष्ट असावा, अन्यथा ते अपात्र ठरेल.
११. ८१० टेप चाचणी
अटी: ५ पेक्षा जास्त चाचणी नमुने, ८१० टेप
चाचणी प्रक्रिया: स्क्रीन प्रिंटिंगवर ८१० ॲडेसिव्ह टेप पूर्णपणे चिकटवा, नंतर ४५ अंशांच्या कोनात टेप पटकन वर खेचा आणि सलग तीन वेळा मोजमाप घ्या.
प्रयोगाद्वारे मूल्यांकन: उत्पादनावरील छापलेला नमुना फुटलेला/तुटलेला नसावा.
१२. ३एम६०० टेप चाचणी
अटी: ५ पेक्षा जास्त चाचणी नमुने, २५० टेप
प्रयोगाची पद्धत: 3M600 टेप स्क्रीन प्रिंटिंगवर पूर्णपणे चिकटवा आणि तो टेप ४५ अंशांच्या कोनात पटकन वर खेचा. फक्त एकच चाचणी आवश्यक आहे.
प्रयोगाद्वारे मूल्यांकन: उत्पादनावरील छापलेला नमुना फुटलेला/तुटलेला नसावा.
१३. २५० टेप चाचणी
अटी: ५ पेक्षा जास्त चाचणी नमुने, २५० टेप
चाचणी प्रक्रिया: स्क्रीन प्रिंटिंगवर २५० ॲडेसिव्ह टेप पूर्णपणे चिकटवा, टेप ४५ अंशांच्या कोनात पटकन वर खेचा आणि ही क्रिया सलग तीन वेळा करा.
प्रयोगाद्वारे मूल्यांकन: उत्पादनावरील छापलेला नमुना फुटलेला/तुटलेला नसावा.
१४. पेट्रोल पुसण्याची चाचणी
अटी: ५ पेक्षा जास्त चाचणी नमुन्यांची तयारी, पांढरी सुती पट्टी, पेट्रोल मिश्रण (पेट्रोल: ७५% अल्कोहोल = १:१), १.५+०.५/- ० केजीएफ
चाचणी प्रक्रिया: १.५ केजीएफ टूलचा खालचा भाग पांढऱ्या सुती पट्टीने बांधा, तो पेट्रोलच्या मिश्रणात बुडवा आणि नंतर छापलेल्या नमुन्यावर ३० वेळा (सुमारे १५ सेकंद) पुढे-मागे करा.
प्रायोगिक मूल्यांकन: उत्पादनावरील छापलेला नमुना गळणे/खाच पडणे/तुटलेली रेषा/शाईची खराब पकड यांपासून मुक्त असावा आणि रंग फिका पडला तरी चालेल, परंतु छापलेला नमुना स्पष्ट आणि निःसंदिग्ध असला पाहिजे, अन्यथा ते अपात्र आहे.
१५. एन-हेक्झेन घासण्याची चाचणी
अटी: ५ पेक्षा जास्त चाचणी नमुन्यांची तयारी, पांढरी सुती जाळी, एन-हेक्झेन, १.५+०.५/- ० केजीएफ
चाचणी प्रक्रिया: 1.5KGF टूलचा खालचा भाग पांढऱ्या सुती पट्टीने बांधा, तो एन-हेक्झेन द्रावणात बुडवा आणि नंतर छापलेल्या नमुन्यावर 30 वेळा (सुमारे 15 सेकंद) पुढे-मागे करा.
प्रायोगिक मूल्यांकन: उत्पादनावरील छापलेला नमुना गळणे/खाच पडणे/तुटलेली रेषा/शाईची खराब पकड यांपासून मुक्त असावा आणि रंग फिका पडला तरी चालेल, परंतु छापलेला नमुना स्पष्ट आणि निःसंदिग्ध असला पाहिजे, अन्यथा ते अपात्र आहे.
शांघाय रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेडकॉस्मेटिक पॅकेजिंगसाठी सर्वसमावेशक उपाय प्रदान करते.
जर तुम्हाला आमची उत्पादने आवडली असतील, तर तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता, वेबसाईट:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
व्हॉट्सॲप: +008615921375189
पोस्ट करण्याची वेळ: १४ नोव्हेंबर २०२२