Efterbehandlingsprocessen af kosmetiske emballagematerialer, såsom silketryk af plastikflasker, glasflasker, læbestifttuber, luftpudeæsker og andre emballagematerialer, har en smuk effekt, men der er ofte nogle overfladekvalitetsfejl såsom farveforskelle, blækmangel og lækage. Hvordan detekterer man effektivt disse silketrykprodukter? I dag vil vi dele produktkvalitetsbeskrivelsen og konventionelle detekteringsmetoder til silketrykbehandling af emballagematerialer. Denne artikel er samlet afShanghai regnbuepakke
01 Detektionsmiljø for silketryk
1. Lysstyrke: 200-300LX (svarende til en 40W lysstofrør med en afstand på 750MM)
2. Produktoverfladen, der skal inspiceres, er ca. 45° fra inspektørens visuelle retning (som vist på figuren nedenfor) i ca. 10 sekunder.
3. Afstanden mellem inspektørens visuelle retning og overfladen af det produkt, der skal inspiceres, er som følger:
Klasse A-overflade (udvendig overflade, der kan ses direkte): 400 mm
Klasse B-overflade (ikke-synlig ydre): 500 mm
Grad C-overflade (indre og udvendige overflader, der er vanskelige at se): 800 mm
02 Almindelige defekter ved silketryk
1. Fremmedlegemer: Efter silketryk fastgøres belægningsfilmen med støv, pletter eller filamentformede fremmedlegemer.
2. Eksponeret baggrund: På grund af den tynde skærm ved skærmpositionen eksponeres baggrundsfarven.
3. Manglende trykning: det er et krav, at serigrafipositionen ikke er nået.
4. Sløret/brudt tråd; Dårlig serigrafi resulterer i ujævn tykkelse af serigrafilinjer og -mønstre, sløring og usammenhængende tegnlinjer.
5. Ujævn tykkelse af silketrykket: På grund af forkert betjening af silketrykket er tykkelsen af silketrykket på priklinjen eller mønsteret ujævn.
6. Forkert justering: Serigrafipositionen er forskudt på grund af unøjagtig serigrafiposition.
7. Dårlig vedhæftning: Silketrykbelægningens vedhæftning er ikke tilstrækkelig, og den kan limes af med 3M tape.
8. Nålehårshul: Nålehårslignende huller kan ses på filmens overflade.
9. Ridser/ridser: forårsaget af dårlig beskyttelse efter silketryk
10. Lyng/bejdse: Ikke-silketrykfarve er fastgjort til silketrykoverfladen.
11. Farveforskel: afvigelse fra standardfarvepladen.
03. Metode til test af pålidelighed af silketryk
Vi tilbyder følgende 15 testmetoder, og hver brandbruger kan teste i henhold til deres egne virksomhedsbehov.
1. Test af opbevaring ved høj temperatur
Opbevaringstemperatur: +66 °C
Opbevaringstid: 48 timer
Acceptstandard: Trykfladen skal være fri for rynker, blærer, revner, afskalning og ingen tydelig ændring i farve og glans, efter at prøven er placeret ved stuetemperatur i 2 timer efter, at den er taget ud af ovnen.
2. Lavtemperaturtest
Opbevaringstemperatur: – 40 °C
Opbevaringstid: 48 timer
Acceptstandard: Trykfladen skal være fri for rynker, blærer, revner, afskalning og ingen tydelig ændring i farve og glans, efter at prøven er placeret ved stuetemperatur i 2 timer efter, at den er taget ud af ovnen.
3. Opbevaringstest ved høj temperatur og luftfugtighed
Opbevaringstemperatur/fugtighed: +66 °C/85 %
Opbevaringstid: 96 timer
Acceptstandard: Trykfladen skal være fri for rynker, blærer, revner, afskalning og ingen tydelig ændring i farve og glans, efter at prøven er placeret ved stuetemperatur i 2 timer efter, at den er taget ud af ovnen.
4. Termisk choktest
Opbevaringstemperatur: – 40 °C/+66 °C
Cyklusbeskrivelse: – 40 °C~+66 °C er en cyklus, og konverteringstiden mellem temperaturerne må ikke overstige 5 minutter, i alt 12 cyklusser
Acceptstandard: Når prøvepladen er anbragt ved stuetemperatur i 2 timer efter at være taget ud af ovnen, skal det kontrolleres, at der ikke er rynker, bobler, revner, afskalning på delen og trykfladen, og at der ikke er nogen tydelig ændring i farve og glans.
5. Vedhæftningstest af silke-/tampontryk
Testformål: at evaluere vedhæftningen af silke-/tampontrykmaling
Testværktøj: 1. 3M600 transparent tape eller transparent tape med en viskositet på over 5,3 N/18 mm
Testmetode: Sæt 3M600 transparent tape på den trykte skrifttype eller mønster på den testprøve, der skal testes, tryk den flad med hånden baseret på Six Sigma-kvalitetsteorien, træk derefter enden af tapen 90 grader fra testoverfladen, og riv hurtigt den samme del af tapen af tre gange.
Acceptstandard: Overfladen, silke-/tampontrykskriften eller mønsteret skal være tydeligt og læseligt uden at skalle af
6. Friktionstest
Testformål: at evaluere vedhæftningen af maling og silke-/tampontrykmaling på den belagte overflade
Testudstyr: viskelæder
Testmetode: Fastgør teststykket og gnid det frem og tilbage med en lodret kraft på 500G og et strøg på 15MM. Hvert enkelt strøg er én gang silke-/tampontrykskrifttype eller -mønster, kontinuerlig friktion 50 gange
Acceptstandard: Overfladen skal observeres visuelt, slid må ikke være synligt, og silke-/tampontrykket skal være læseligt.
7. Test af opløsningsmiddelresistens
(1) Isopropylalkoholtest
Dryp 1 ml isopropanolopløsning på prøvesprøjteoverfladen eller silke-/tampontrykoverfladen. Tør isopropanolopløsningen med en hvid klud efter 10 minutter.
(2) Alkoholresistenstest
Testmetode: Gennemvæd 99% alkoholopløsning med en vatrondel eller en hvid klud, og tør derefter frem og tilbage 20 gange på samme position af den trykte skrifttype og mønster på prøven ved et tryk på 1 kg og en hastighed på en tur/retur i sekundet.
Acceptstandard: Efter aftørring skal de trykte ord eller mønstre på prøvens overflade være tydeligt synlige, og farven må ikke miste lys eller falme.
8. Tommelfingertest
Betingelser: mere end 5 stk. testprøver
Testprocedure: Tag prøven, placer den på det udskrevne billede med tommelfingeren, og gnid den frem og tilbage 15 gange med en kraft på 3 + 0,5 / -0 KGF.
Eksperimentvurdering: Produktets trykte mønster må ikke være hakket/brudt/blækvedhæftningen er dårlig, ellers er det ukvalificeret.
9. 75% alkoholtest
Betingelser: mere end 5 stk. testprøve, hvid bomuldsgaze, 75% alkohol, 1,5+0,5/- 0 kgf
Testprocedure: Bind bunden af et 1,5 kg tykt lag værktøj med hvid bomuldsgaze, dyp det i 75% alkohol, og brug derefter den hvide bomuldsgaze til at lave 30 runde på det trykte mønster (ca. 15 sekunder).
Eksperimentel vurdering: Produktets trykte mønster må ikke falde af/have huller og brudte linjer/have dårlig blækvedhæftning osv. Det er tilladt, at farven er lys, men det trykte mønster skal være klart og utvetydigt, ellers er det ukvalificeret.
10. 95% alkoholtest
Betingelser: forberedelse af testprøver på mere end 5 stk., hvid bomuldsgaze, 95% alkohol, 1,5+0,5/- 0 kgf
Testprocedure: Bind bunden af et 1,5 kg tykt lag værktøj med hvid bomuldsgaze, dyp det i 95 % alkohol, og brug derefter den hvide bomuldsgaze til at lave 30 runde på det trykte mønster (ca. 15 sekunder).
Eksperimentel vurdering: Produktets trykte mønster må ikke falde af/have huller og brudte linjer/have dårlig blækvedhæftning osv. Det er tilladt, at farven er lys, men det trykte mønster skal være klart og utvetydigt, ellers er det ukvalificeret.
11. 810 Båndtest
Betingelser: mere end 5 stk. testprøver, 810 bånd
Testprocedure: Sæt 810-klæbebåndet helt fast på serigrafiet, træk derefter hurtigt båndet op i en vinkel på 45 grader, og mål tre gange kontinuerligt.
Eksperimentvurdering: Produktets trykte mønster må ikke være afskallet/brudt.
12. 3M600 båndtest
Betingelser: mere end 5 stk. testprøver, 250 bånd
Eksperimentprocedure: Sæt 3M600-tape helt fast på serigrafitrykket, og træk hurtigt tapen op i en vinkel på 45 grader. Kun én test er nødvendig.
Eksperimentvurdering: Produktets trykte mønster må ikke være afskallet/brudt.
13. 250 Båndtest
Betingelser: mere end 5 stk. testprøver, 250 bånd
Testprocedure: Sæt 250 g klæbebånd helt fast på serigrafitrykket, træk hurtigt tapen op i en vinkel på 45 grader, og udfør testningen tre gange i træk.
Eksperimentvurdering: Produktets trykte mønster må ikke være afskallet/brudt.
14. Benzinaftørringstest
Betingelser: forberedelse af testprøver over 5 stk., hvid bomuldsgaze, benzinblanding (benzin: 75% alkohol=1:1), 1,5+0,5/- 0 kgf
Testprocedure: Bind bunden af et 1,5 kg tykt værktøj med hvid bomuldsgaze, dyp det i benzinblandingen, og bevæg det derefter frem og tilbage på det trykte mønster i 30 gange (ca. 15 sekunder).
Eksperimentel vurdering: Produktets trykte mønster skal være fri for fald/hak/brudte linjer/dårlig blækvedhæftning, og farven kan falme, men det trykte mønster skal være klart og utvetydigt, ellers er det ukvalificeret.
15. N-hexan gnidningstest
Betingelser: forberedelse af testprøver over 5 stk., hvid bomuldsgaze, n-hexan, 1,5+0,5/- 0 kgf
Testprocedure: Bind bunden af et 1,5 kg-fiberværktøj med hvid bomuldsgaze, dyp det i en n-hexanopløsning, og bevæg det derefter frem og tilbage på det trykte mønster i 30 gange (ca. 15 sekunder).
Eksperimentel vurdering: Produktets trykte mønster skal være fri for fald/hak/brudte linjer/dårlig blækvedhæftning, og farven kan falme, men det trykte mønster skal være klart og utvetydigt, ellers er det ukvalificeret.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.tilbyder en komplet løsning til kosmetikemballage.
Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os på hjemmesiden:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Opslagstidspunkt: 14. november 2022