Le processus de finition des emballages cosmétiques, comme la sérigraphie sur flacons en plastique et en verre, tubes de rouge à lèvres, boîtes à coussin d'air et autres supports, offre un résultat esthétique, mais présente souvent des défauts de surface tels que des différences de couleur, des manques d'encre et des fuites. Comment détecter efficacement ces défauts ? Cet article présente une description de la qualité des produits et les méthodes de contrôle classiques appliquées à la sérigraphie des emballages.paquet arc-en-ciel de Shanghai
01 Environnement de détection de la sérigraphie
1. Luminosité : 200-300 LX (équivalent à une lampe fluorescente de 40 W à une distance de 750 mm)
2. La surface du produit à inspecter est inclinée à environ 45° par rapport à la direction visuelle de l'inspecteur (comme illustré ci-dessous) pendant environ 10 secondes.
3. La distance entre la direction visuelle de l'inspecteur et la surface du produit à inspecter est la suivante :
Surface de catégorie A (surface extérieure visible directement) : 400 mm
Surface de classe B (extérieur discret) : 500 mm
Surface de classe C (surfaces internes et externes difficilement visibles) : 800 mm
02 Défauts courants de sérigraphie
1. Matières étrangères : après l'impression sérigraphique, le film de revêtement se recouvre de poussière, de taches ou de matières étrangères filiformes.
2. Fond exposé : en raison de la finesse de l'écran à cet endroit, la couleur de fond est exposée.
3. Impression manquante : il est impératif que la position d'impression sérigraphique ne soit pas atteinte.
4. Fil flou/cassé ; Une mauvaise impression sérigraphique entraîne une épaisseur inégale des lignes et des motifs de sérigraphie, un flou et des lignes de caractères non connectées.
5. Épaisseur irrégulière de la sérigraphie : En raison d'un fonctionnement incorrect de la sérigraphie, l'épaisseur de la couche de sérigraphie de la ligne de point ou du motif est irrégulière.
6. Défaut d'alignement : La position de la sérigraphie est décalée en raison d'un positionnement imprécis.
7. Mauvaise adhérence : l'adhérence du revêtement de sérigraphie n'est pas suffisante et il peut être collé avec du ruban adhésif 3M.
8. Trou d'épingle : des trous ressemblant à des trous d'épingle sont visibles à la surface du film.
9. Rayures/éraflures : causées par une protection insuffisante après la sérigraphie
10. Bruyère/tache : la couleur non sérigraphiée est fixée à la surface sérigraphiée.
11. Différence de couleur : écart par rapport à la plaque de couleur standard.
03. Méthode de test de fiabilité de la sérigraphie
Nous proposons les 15 méthodes de test suivantes, et chaque utilisateur de marque peut les tester en fonction des besoins spécifiques de son entreprise.
1. Test de stockage à haute température
Température de stockage : +66 °C
Durée de conservation : 48 heures
Critères d'acceptation : la surface d'impression doit être exempte de plis, de cloques, de fissures, de décollement et ne présenter aucune altération notable de couleur ni de brillance après que l'échantillon ait été laissé à température ambiante pendant 2 heures après sa sortie du four.
2. Test à basse température
Température de stockage : – 40 °C
Durée de conservation : 48 heures
Critères d'acceptation : la surface d'impression doit être exempte de plis, de cloques, de fissures, de décollement et ne présenter aucune altération notable de couleur ni de brillance après que l'échantillon ait été laissé à température ambiante pendant 2 heures après sa sortie du four.
3. Test de stockage à haute température et humidité
Température/humidité de stockage : +66 °C/85 %
Durée de conservation : 96 heures
Critères d'acceptation : la surface d'impression doit être exempte de plis, de cloques, de fissures, de décollement et ne présenter aucune altération notable de couleur ni de brillance après que l'échantillon ait été laissé à température ambiante pendant 2 heures après sa sortie du four.
4. Essai de choc thermique
Température de stockage : – 40 °C/+66 °C
Description du cycle : –40 °C à +66 °C constitue un cycle, et le temps de conversion entre chaque température ne doit pas excéder 5 minutes, pour un total de 12 cycles.
Critères d'acceptation : après avoir laissé l'échantillon reposer à température ambiante pendant 2 heures après sa sortie du four, vérifier l'absence de plis, de bulles, de fissures et de décollement sur la pièce et la surface d'impression, ainsi que l'absence de changement notable de couleur et de brillance.
5. Test d'adhérence de la sérigraphie/tampographie
Objectif du test : évaluer l’adhérence de la peinture pour sérigraphie/tampographie
Outil de test : 1. Ruban adhésif transparent 3M600 ou ruban adhésif transparent d’une viscosité supérieure à 5,3 N/18 mm
Méthode de test : Appliquer un ruban adhésif transparent 3M600 sur le texte ou le motif imprimé de l’échantillon à tester, bien l’aplatir manuellement selon la méthode Six Sigma, puis retirer rapidement l’extrémité du ruban à 90 degrés de la surface de test et arracher rapidement la même partie du ruban, et ce à trois reprises.
Critères d'acceptation : la surface, la police ou le motif d'impression (sérigraphie/tampographie) doit être net et lisible sans se décoller.
6. Essai de frottement
Objectif du test : évaluer l’adhérence de la peinture et de la peinture pour sérigraphie/tampographie sur la surface revêtue
Matériel de test : gomme
Méthode d'essai : fixer l'éprouvette et la frotter d'avant en arrière avec une force verticale de 500 G et une course de 15 mm. Chaque frottement correspond à une impression sérigraphique/tamponnée (police ou motif), 50 fois de suite.
Critères d'acceptation : la surface doit être visuellement impeccable, aucune usure ne doit être visible et l'impression (sérigraphie/tampographie) doit être lisible.
7. Test de résistance aux solvants
(1) Test à l'alcool isopropylique
Déposer 1 ml de solution d'isopropanol sur la surface de pulvérisation ou de sérigraphie/tampographie de l'échantillon. Après 10 minutes, sécher la solution d'isopropanol avec un chiffon blanc.
(2) Test de résistance à l'alcool
Méthode de test : imbiber un coton ou un chiffon blanc d’une solution d’alcool à 99 %, puis frotter d’avant en arrière 20 fois au même endroit sur le texte et le motif imprimés de l’échantillon, sous une pression de 1 kg et à une vitesse d’un aller-retour par seconde.
Critères d'acceptation : après essuyage, les mots ou motifs imprimés sur la surface de l'échantillon doivent rester parfaitement visibles, et les couleurs ne doivent ni s'altérer ni se décolorer.
8. Test du pouce
Conditions : plus de 5 échantillons d'essai
Procédure de test : Prenez l'échantillon, placez-le sur l'image imprimée avec votre pouce et frottez-le d'avant en arrière 15 fois avec une force de 3+0,5/-0KGF.
Jugement expérimental : le motif imprimé du produit ne doit présenter aucune entaille/rupture/l’adhérence de l’encre doit être correcte ; dans le cas contraire, le produit est non conforme.
9. Test d'alcoolémie à 75 %
Conditions : plus de 5 échantillons, gaze de coton blanche, alcool à 75 %, 1,5 ± 0,5 kgf
Procédure de test : attacher la base de l’outil de 1,5 kgf avec de la gaze de coton blanche, la tremper dans de l’alcool à 75 %, puis utiliser la gaze de coton blanche pour effectuer 30 allers-retours sur le motif imprimé (environ 15 secondes).
Jugement expérimental : le motif imprimé du produit ne doit pas se décoller, présenter d’espaces ni de lignes brisées, ni souffrir d’une mauvaise adhérence de l’encre, etc. Une couleur claire est tolérée, mais le motif imprimé doit être net et sans ambiguïté ; dans le cas contraire, le produit est non conforme.
10. Test d'alcoolémie à 95 %
Conditions : préparation d'échantillons de test de plus de 5 pièces, gaze de coton blanche, alcool à 95 %, 1,5 ± 0,5 kgf
Procédure de test : attacher la base de l’outil de 1,5 kgf avec de la gaze de coton blanche, la tremper dans de l’alcool à 95 %, puis utiliser la gaze de coton blanche pour effectuer 30 allers-retours sur le motif imprimé (environ 15 secondes).
Jugement expérimental : le motif imprimé du produit ne doit pas se décoller, présenter d’espaces ni de lignes brisées, ni souffrir d’une mauvaise adhérence de l’encre, etc. Une couleur claire est tolérée, mais le motif imprimé doit être net et sans ambiguïté ; dans le cas contraire, le produit est non conforme.
11. Test de bande 810
Conditions : plus de 5 échantillons de test, 810 bandes
Procédure de test : coller entièrement le ruban adhésif 810 sur la sérigraphie, puis retirer rapidement le ruban à un angle de 45 degrés et mesurer trois fois de suite.
Jugement expérimental : le motif imprimé du produit ne doit pas être ébréché/cassé.
12. Test du ruban adhésif 3M600
Conditions : plus de 5 échantillons de test, 250 bandes
Procédure expérimentale : coller entièrement le ruban adhésif 3M600 sur la sérigraphie, puis le décoller rapidement à un angle de 45 degrés. Un seul essai est nécessaire.
Jugement expérimental : le motif imprimé du produit ne doit pas être ébréché/cassé.
13. Test de bande 250
Conditions : plus de 5 échantillons de test, 250 bandes
Procédure de test : coller entièrement le ruban adhésif 250 sur la sérigraphie, retirer rapidement le ruban à un angle de 45 degrés et répéter l'opération trois fois de suite.
Jugement expérimental : le motif imprimé du produit ne doit pas être ébréché/cassé.
14. Test d'essuyage à l'essence
Conditions : préparation de plus de 5 échantillons, gaze de coton blanche, mélange essence-alcool (essence : 75 % d'alcool = 1:1), 1,5 ± 0,5 kgf
Procédure de test : attacher la base de l’outil de 1,5 kgf avec de la gaze de coton blanche, la tremper dans un mélange d’essence, puis effectuer 30 allers-retours sur le motif imprimé (environ 15 secondes).
Jugement expérimental : le motif imprimé du produit ne doit présenter aucun défaut d’impression (décollement, encoche, ligne brisée, mauvaise adhérence de l’encre). Une légère décoloration est tolérée, mais le motif imprimé doit rester clair et net, faute de quoi le produit est non conforme.
15. Test de frottement au n-hexane
Conditions : préparation des échantillons d'essai (plus de 5 pièces), gaze de coton blanche, n-hexane, 1,5 ± 0,5 kgf
Procédure de test : lier la base de l’outil de 1,5 kgf avec de la gaze de coton blanche, la tremper dans une solution de n-hexane, puis effectuer 30 allers-retours sur le motif imprimé (environ 15 secondes).
Jugement expérimental : le motif imprimé du produit ne doit présenter aucun défaut d’impression (décollement, encoche, ligne brisée, mauvaise adhérence de l’encre). Une légère décoloration est tolérée, mais le motif imprimé doit rester clair et net, faute de quoi le produit est non conforme.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.offre une solution complète pour l'emballage cosmétique.
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Date de publication : 14 novembre 2022