Procesul de post-procesare a materialelor de ambalare cosmetice, cum ar fi serigrafia sticlelor de plastic, sticlelor de sticlă, tuburilor de ruj, cutiilor cu perne de aer și altor materiale de ambalare, are un efect frumos, dar există adesea unele defecte de calitate a suprafeței, cum ar fi diferențele de culoare, lipsa cernelii și scurgerile. Cum se detectează eficient aceste produse serigrafiate? Astăzi, vom împărtăși descrierea calității produsului și metodele convenționale de detectare a procesării serigrafice a materialelor de ambalare. Acest articol este compilat depachet curcubeu Shanghai
01 Mediul de detectare a serigrafiei
1. Luminozitate: 200-300LX (echivalentul unei lămpi fluorescente de 40W cu o distanță de 750MM)
2. Suprafața produsului care urmează să fie inspectată este la aproximativ 45° față de direcția vizuală a inspectorului (așa cum se arată în figura de mai jos) timp de aproximativ 10 secunde
3. Distanța dintre direcția vizuală a inspectorului și suprafața produsului care urmează a fi inspectat este următoarea:
Suprafață de gradul A (suprafață exterioară care poate fi vizualizată direct): 400 mm
Suprafață clasa B (exterior discret): 500 mm
Suprafață de gradul C (suprafețe interne și externe greu de văzut): 800 mm
02 Defecte comune ale serigrafiei
1. Corpuri străine: după serigrafie, pelicula de acoperire este atașată de praf, pete sau corpuri străine filiforme.
2. Fundal expus: din cauza ecranului subțire la poziția ecranului, culoarea de fundal este expusă.
3. Imprimare lipsă: este necesar să nu se atingă poziția de serigrafie.
4. Sârmă neclară/ruptă; Serigrafia de slabă calitate duce la o grosime neuniformă a liniilor și modelelor serigrafice, la estompare și linii de caractere neconectate.
5. Grosimea neuniformă a serigrafiei: Din cauza funcționării necorespunzătoare a serigrafiei, grosimea stratului de puncte sau a modelului serigrafic este neuniformă.
6. Nealiniere: Poziția serigrafiei este decalată din cauza poziției serigrafice inexacte.
7. Aderență slabă: aderența stratului de serigrafie nu este suficientă și poate fi lipită cu bandă adezivă 3M.
8. Orificiu de ac: pe suprafața foliei se pot observa găuri de tip orificiu de ac.
9. Zgârieturi/zgârieturi: cauzate de o protecție slabă după serigrafie
10. Membrană/pată: culoarea care nu este serigrafică este atașată de suprafața serigrafică.
11. Diferență de culoare: abatere de la placa de culoare standard.
03. Metoda de testare a fiabilității serigrafiei
Oferim următoarele 15 metode de testare, iar fiecare utilizator de marcă poate testa în funcție de propriile nevoi ale companiei.
1. Test de depozitare la temperatură înaltă
Temperatura de depozitare: +66 °C
Timp de depozitare: 48 de ore
Standard de acceptare: suprafața de imprimare trebuie să fie lipsită de cute, bășici, crăpături, exfoliere și fără modificări evidente de culoare și luciu după ce proba este plasată la temperatura camerei timp de 2 ore după scoaterea din cuptor.
2. Test la temperatură scăzută
Temperatura de depozitare: – 40 °C
Timp de depozitare: 48 de ore
Standard de acceptare: suprafața de imprimare trebuie să fie lipsită de cute, bășici, crăpături, exfoliere și fără modificări evidente de culoare și luciu după ce proba este plasată la temperatura camerei timp de 2 ore după scoaterea din cuptor.
3. Test de depozitare la temperatură și umiditate ridicată
Temperatura/umiditatea de depozitare: +66 °C/85%
Timp de depozitare: 96 de ore
Standard de acceptare: suprafața de imprimare trebuie să fie lipsită de cute, bășici, crăpături, exfoliere și fără modificări evidente de culoare și luciu după ce proba este plasată la temperatura camerei timp de 2 ore după scoaterea din cuptor.
4. Test de șoc termic
Temperatura de depozitare: – 40 °C/+66 °C
Descrierea ciclului: – 40 °C ~ +66 °C este un ciclu, iar timpul de conversie între temperaturi nu trebuie să depășească 5 minute, un total de 12 cicluri
Standard de acceptare: după ce placa de probă este plasată la temperatura camerei timp de 2 ore după scoaterea din cuptor, verificați dacă nu există cute, bule, crăpături, decojiri pe piesă și pe suprafața de imprimare și dacă nu există nicio modificare evidentă a culorii și luciului.
5. Test de aderență mătase/tampografie
Scopul testului: evaluarea aderenței vopselei de mătase/tamponare
Instrument de testare: 1. Bandă transparentă 3M600 sau bandă transparentă cu vâscozitate mai mare de 5,3 N/18 mm
Metoda de testare: Lipiți bandă transparentă 3M600 pe fontul sau modelul imprimat al eșantionului de testare, apăsați-o manual conform teoriei calității Six Sigma, apoi trageți capătul benzii la 90 de grade de suprafața de testare și rupeți rapid aceeași parte a benzii de trei ori.
Standard de acceptare: suprafața, fontul sau modelul imprimat pe mătase/tampon trebuie să fie clar și lizibil, fără a se decoji.
6. Test de frecare
Scopul testului: evaluarea aderenței vopselei și a vopselei de imprimare prin serigrafie/tamponare pe suprafața acoperită
Echipament de testare: radieră
Metoda de testare: fixați piesa de testare și frecați-o înainte și înapoi cu o forță verticală de 500G și o cursă de 15MM. Fiecare cursă este o singură frecare continuă de 50 de ori.
Standard de acceptare: suprafața trebuie observată vizual, uzura nu trebuie să fie vizibilă, iar imprimarea serigrafică/tamponabilă trebuie să fie lizibilă.
7. Test de rezistență la solvenți
(1) Testul pentru alcool izopropilic
Picurați 1 ml de soluție de izopropanol pe suprafața de pulverizare a probei sau pe suprafața de imprimare prin mătase/tamponare. După 10 minute, uscați soluția de izopropanol cu o cârpă albă.
(2) Test de rezistență la alcool
Metoda de testare: înmuiați o soluție de alcool 99% cu o dischetă demachiantă sau o cârpă albă, apoi ștergeți înainte și înapoi de 20 de ori în aceeași poziție a fontului și modelului imprimat pe probă, la o presiune de 1 kg și o viteză de o călătorie dus-întors pe secundă.
Standard de acceptare: după ștergere, cuvintele sau modelele imprimate de pe suprafața eșantionului trebuie să fie clar vizibile, iar culoarea nu trebuie să piardă lumină sau să se estompeze.
8. Testul degetului mare
Condiții: mai mult de 5 buc. de probe de testare
Procedura de testare: Luați proba, așezați-o pe imaginea imprimată cu degetul mare și frecați-o înainte și înapoi de 15 ori cu o forță de 3+0.5/-0KGF.
Evaluare experimentală: modelul imprimat al produsului nu poate fi crestat/rupt/aderența cernelii este slabă, altfel produsul este necalificat.
9. Test de alcoolemie 75%
Condiții: mai mult de 5 bucăți de probă, tifon alb de bumbac, alcool 75%, 1,5 + 0,5 / - 0 kg de gluten
Procedura de testare: legați partea de jos a sculei de 1,5 kg cu un tifon alb de bumbac, înmuiați-l în alcool 75%, apoi folosiți tifonul alb de bumbac pentru a face 30 de mișcări dus-întors pe modelul imprimat (aproximativ 15 secunde)
Evaluare experimentală: modelul imprimat al produsului nu trebuie să se desprindă/să prezinte goluri și linii întrerupte/să aibă o aderență slabă a cernelii etc. Este permis ca culoarea să fie deschisă, dar modelul imprimat trebuie să fie clar și lipsit de ambiguitate, în caz contrar fiind considerat necondiționat.
10. Test de alcoolemie 95%
Condiții: pregătirea probelor de testare de peste 5 bucăți, tifon alb de bumbac, alcool 95%, 1,5 + 0,5 / - 0 kg de gluten
Procedura de testare: legați partea de jos a sculei de 1,5 kg cu tifon alb de bumbac, înmuiați-l în alcool 95%, apoi folosiți tifonul alb de bumbac pentru a face 30 de mișcări dus-întors pe modelul imprimat (aproximativ 15 secunde)
Evaluare experimentală: modelul imprimat al produsului nu trebuie să se desprindă/să prezinte goluri și linii întrerupte/să aibă o aderență slabă a cernelii etc. Este permis ca culoarea să fie deschisă, dar modelul imprimat trebuie să fie clar și lipsit de ambiguitate, în caz contrar fiind considerat necondiționat.
11. Testul cu bandă magnetică 810
Condiții: mai mult de 5 buc. de mostre de testare, 810 benzi
Procedura de testare: lipiți complet banda adezivă 810 pe serigrafie, apoi trageți rapid banda în sus la un unghi de 45 de grade și măsurați de trei ori continuu.
Evaluare experimentală: modelul imprimat al produsului nu trebuie să fie ciobit/rupt.
12. Testarea benzii 3M600
Condiții: mai mult de 5 buc. de mostre de testare, 250 de benzi
Procedura experimentului: lipiți complet banda 3M600 pe serigrafie și trageți rapid banda în sus la un unghi de 45 de grade. Este necesar un singur test.
Evaluare experimentală: modelul imprimat al produsului nu trebuie să fie ciobit/rupt.
13. Test cu bandă adezivă 250
Condiții: mai mult de 5 buc. de mostre de testare, 250 de benzi
Procedura de testare: lipiți complet bandă adezivă 250 pe serigrafie, trageți rapid banda în sus la un unghi de 45 de grade și efectuați testul de trei ori consecutiv.
Evaluare experimentală: modelul imprimat al produsului nu trebuie să fie ciobit/rupt.
14. Test de ștergere a benzinei
Condiții: pregătirea probelor de testare de peste 5 bucăți, tifon de bumbac alb, amestec de benzină (benzină: alcool 75% = 1:1), 1,5 + 0,5 / - 0 kg de ulei de măsline
Procedura de testare: legați partea de jos a sculei de 1,5 kg cu un tifon alb de bumbac, înmuiați-o în amestecul de benzină și apoi mișcați înainte și înapoi modelul imprimat timp de 30 de ori (aproximativ 15 secunde)
Evaluare experimentală: modelul imprimat al produsului nu trebuie să prezinte desprinderi/crestături/linii întrerupte/aderență slabă a cernelii, iar culoarea poate fi lăsată să se estompeze, dar modelul imprimat trebuie să fie clar și lipsit de ambiguitate, în caz contrar fiind considerat necalificat.
15. Test de frecare cu N-hexan
Condiții: pregătirea probelor de testare de peste 5 bucăți, tifon alb de bumbac, n-hexan, 1,5 + 0,5/- 0 kg de granulație
Procedura de testare: legați partea de jos a sculei de 1,5 kg de fibre cu un tifon alb de bumbac, scufundați-l în soluție de n-hexan și apoi mișcați înainte și înapoi modelul imprimat timp de 30 de ori (aproximativ 15 secunde)
Evaluare experimentală: modelul imprimat al produsului nu trebuie să prezinte desprinderi/crestături/linii întrerupte/aderență slabă a cernelii, iar culoarea poate fi lăsată să se estompeze, dar modelul imprimat trebuie să fie clar și lipsit de ambiguitate, în caz contrar fiind considerat necalificat.
Compania industrială Shanghai Rainbow, Ltd.oferă o soluție completă pentru ambalarea produselor cosmetice.
Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta, site-ul web:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Data publicării: 14 noiembrie 2022