Процесът на последваща обработка на козметични опаковъчни материали, като например ситопечат на пластмасови бутилки, стъклени бутилки, тубички за червила, кутии с въздушни възглавници и други опаковъчни материали, има красив ефект, но често има някои дефекти в качеството на повърхността, като например разлика в цвета, недостиг на мастило и течове. Как ефективно да се открият тези ситопечатни продукти? Днес ще споделим описанието на качеството на продукта и конвенционалните методи за откриване на ситопечат на опаковъчни материали. Тази статия е съставена от...Шанхайски пакет „Дъга“
01 Среда за откриване на копринен екран
1. Светимост: 200-300LX (еквивалентно на 40W флуоресцентна лампа с разстояние 750MM)
2. Повърхността на продукта, която ще се проверява, е на около 45° спрямо зрителната посока на инспектора (както е показано на фигурата по-долу) за около 10 секунди.
3. Разстоянието между зрителната посока на инспектора и повърхността на продукта, който ще бъде проверяван, е както следва:
Повърхност клас А (външна повърхност, която може да се види директно): 400 мм
Повърхност клас B (незабележима външна част): 500 мм
Повърхност клас C (вътрешни и външни повърхности, които са трудно видими): 800 мм
02 Често срещани дефекти на ситопечата
1. Чужди тела: след ситопечат, покриващото фолио е прикрепено с прах, петна или нишковидни чужди тела.
2. Изложен фон: поради тънкия екран в позицията на екрана, цветът на фона е изложен.
3. Липсващ печат: необходимо е да не е достигната позицията за ситопечат.
4. Размазана/скъсана тел; Лошият ситопечат води до неравномерна дебелина на линиите и шарките на ситопечата, размазване и несвързани линии на символите.
5. Неравномерна дебелина на ситопечата: Поради неправилна работа със ситопечата, дебелината на слоя от точкови линии или шарки на ситопечата е неравномерна.
6. Неправилно подравняване: Позицията на ситопечата е изместена поради неточна позиция на ситопечата.
7. Лоша адхезия: адхезията на ситопечатното покритие не е достатъчна и може да се залепи с 3M лепяща лента.
8. Минидупка: на повърхността на филма могат да се видят дупки, подобни на минидупки.
9. Драскотини/одраскотини: причинени от лоша защита след ситопечат
10. Хедър/петно: върху повърхността на ситопечата е нанесен цвят, който не е от копринен ситопечат.
11. Цветова разлика: отклонение от стандартната цветна табела.
03. Метод за изпитване на надеждността на ситопечата
Предоставяме следните 15 метода за тестване и всеки потребител на марката може да тества според нуждите на собственото си предприятие.
1. Тест за съхранение при висока температура
Температура на съхранение: +66°C
Време за съхранение: 48 часа
Стандарт за приемане: повърхността за печат трябва да е без бръчки, мехури, пукнатини, лющене и без видима промяна в цвета и блясъка, след като пробата е поставена на стайна температура в продължение на 2 часа след изваждането ѝ от пещта.
2. Тест при ниска температура
Температура на съхранение: – 40°C
Време за съхранение: 48 часа
Стандарт за приемане: повърхността за печат трябва да е без бръчки, мехури, пукнатини, лющене и без видима промяна в цвета и блясъка, след като пробата е поставена на стайна температура в продължение на 2 часа след изваждането ѝ от пещта.
3. Тест за съхранение при висока температура и влажност
Температура/влажност на съхранение: +66°C/85%
Време за съхранение: 96 часа
Стандарт за приемане: повърхността за печат трябва да е без бръчки, мехури, пукнатини, лющене и без видима промяна в цвета и блясъка, след като пробата е поставена на стайна температура в продължение на 2 часа след изваждането ѝ от пещта.
4. Тест за термичен шок
Температура на съхранение: – 40°C/+66°C
Описание на цикъла: – 40°C~+66°C е един цикъл, а времето за преобразуване между температурите не трябва да надвишава 5 минути, общо 12 цикъла
Стандарт за приемане: след като пробната плоча се постави на стайна температура в продължение на 2 часа след изваждане от пещта, проверете дали няма бръчки, мехурчета, пукнатини, лющене по детайла и повърхността за печат и дали няма видима промяна в цвета и блясъка.
5. Тест за адхезия при копринен/тампонен печат
Цел на теста: да се оцени адхезията на боя за копринен/тампонен печат
Тестови инструмент: 1. Прозрачна лента 3M600 или прозрачна лента с вискозитет по-голям от 5.3N/18mm
Метод на изпитване: Поставете прозрачна лента 3M600 върху отпечатания шрифт или шаблон на тестовата проба, притиснете я на ръка, за да я разгънете, въз основа на теорията за качество Six Sigma, след което издърпайте края на лентата на 90 градуса от тестовата повърхност и бързо откъснете същата част от лентата три пъти.
Стандарт за приемане: повърхността, шрифтът или шаблонът за копринен/тампонен печат трябва да са ясни и четливи, без да се отлепват.
6. Изпитване за триене
Цел на теста: да се оцени адхезията на боя и боя за копринен/тампонен печат върху покритата повърхност
Тестово оборудване: гумичка
Метод на изпитване: фиксирайте изпитваното парче и го разтрийте напред-назад с вертикална сила от 500G и ход от 15MM. Всеки един ход е еднократно копринен/тампонен печат шрифт или шаблон, непрекъснато триене 50 пъти.
Стандарт за приемане: повърхността трябва да се наблюдава визуално, износването не трябва да е видимо, а коприненият/тампонен печат трябва да е четлив.
7. Тест за устойчивост на разтворители
(1) Тест за изопропилов алкохол
Капнете 1 мл разтвор на изопропанол върху повърхността за пръскане на пробата или повърхността за копринен/тампонен печат. След 10 минути подсушете разтвора на изопропанол с бяла кърпа.
(2) Тест за устойчивост на алкохол
Метод на изпитване: накиснете памучен тампон или бяла кърпа в 99% алкохолен разтвор и след това избършете напред-назад 20 пъти на едно и също място на отпечатания шрифт и шарка на пробата при налягане от 1 кг и скорост от едно движение в секунда.
Стандарт за приемане: след избърсване, отпечатаните думи или шарки върху повърхността на пробата трябва да са ясно видими, а цветът не трябва да губи светлина или да избледнява.
8. Тест с палец
Условия: повече от 5 бр. тестови проби
Процедура на теста: Вземете пробата, поставете я с палец върху отпечатаното изображение и я разтъркайте напред-назад 15 пъти със сила 3+0,5/-0KGF.
Експериментална оценка: отпечатаният шаблон на продукта не може да бъде наранен/счупен/адхезията на мастилото е лоша, в противен случай е неквалифициран.
9. Тест за 75% алкохол
Условия: повече от 5 бр. тестова проба, бяла памучна марля, 75% алкохол, 1,5+0,5/- 0KGF
Процедура на тестване: завържете долната част на инструмента с тегло 1,5 кг с бяла памучна марля, потопете го в 75% алкохол и след това използвайте бялата памучна марля, за да направите 30 кръгови обиколки върху отпечатания шаблон (около 15 секунди).
Експериментална преценка: отпечатаният шаблон на продукта не трябва да пада/да има празнини и прекъснати линии/да има лошо сцепление на мастилото и др. Допуска се цветът да е светъл, но отпечатаният шаблон трябва да е ясен и недвусмислен, в противен случай е неквалифициран.
10. Тест за алкохол с 95% промил
Условия: подготовка на тестови проби от повече от 5 бр., бяла памучна марля, 95% алкохол, 1,5+0,5/- 0 кгф
Процедура на тестване: завържете долната част на инструмента с тегло 1,5 кг с бяла памучна марля, потопете го в 95% алкохол и след това използвайте бялата памучна марля, за да направите 30 кръгови обиколки върху отпечатания шаблон (около 15 секунди).
Експериментална преценка: отпечатаният шаблон на продукта не трябва да пада/да има празнини и прекъснати линии/да има лошо сцепление на мастилото и др. Допуска се цветът да е светъл, но отпечатаният шаблон трябва да е ясен и недвусмислен, в противен случай е неквалифициран.
11. 810 Тест с лента
Условия: повече от 5 бр. тестови мостри, 810 ленти
Процедура на изпитване: залепете изцяло лепящата лента 810 върху ситопечатаната повърхност, след което бързо издърпайте лентата под ъгъл от 45 градуса и измерете три пъти без прекъсване.
Експериментална оценка: отпечатаният шаблон на продукта не трябва да е отчупен/счупен.
12. Тест с лента 3M600
Условия: повече от 5 бр. тестови мостри, 250 ленти
Процедура на експеримента: залепете изцяло лентата 3M600 върху ситопечатаното място и бързо издърпайте лентата под ъгъл от 45 градуса. Необходим е само един тест.
Експериментална оценка: отпечатаният шаблон на продукта не трябва да е отчупен/счупен.
13. Тест с лента 250
Условия: повече от 5 бр. тестови мостри, 250 ленти
Процедура на тестване: залепете изцяло самозалепващата лента 250 върху ситопечатаната повърхност, бързо издърпайте лентата под ъгъл от 45 градуса и проведете теста три последователни пъти.
Експериментална оценка: отпечатаният шаблон на продукта не трябва да е отчупен/счупен.
14. Тест за избърсване с бензин
Условия: подготовка на тестови проби над 5 бр., бяла памучна марля, бензинова смес (бензин: 75% алкохол=1:1), 1,5+0,5/- 0 кгф.
Процедура на изпитване: завържете долната част на инструмента с тегло 1,5 кг с бяла памучна марля, потопете го в бензинова смес и след това вървете напред-назад по отпечатания шаблон 30 пъти (около 15 секунди)
Експериментална преценка: отпечатаният шаблон на продукта трябва да е без падане/вдлъбнатини/прекъснати линии/лоша адхезия на мастилото и цветът може да избледнее, но отпечатаният шаблон трябва да е ясен и недвусмислен, в противен случай е неквалифициран.
15. Тест за триене с N-хексан
Условия: подготовка на тестови проби над 5PCS, бяла памучна марля, n-хексан, 1.5+0.5/- 0KGF
Процедура на изпитване: завържете долната част на инструмента 1.5KGF с бяла памучна марля, потопете го в разтвор на n-хексан и след това преминете напред-назад върху отпечатания шаблон 30 пъти (около 15 секунди)
Експериментална преценка: отпечатаният шаблон на продукта трябва да е без падане/вдлъбнатини/прекъснати линии/лоша адхезия на мастилото и цветът може да избледнее, но отпечатаният шаблон трябва да е ясен и недвусмислен, в противен случай е неквалифициран.
Шанхай Рейнбоу Индустриал Ко., ООДпредлага цялостно решение за козметични опаковки.
Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас, уебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Време на публикуване: 14 ноември 2022 г.