Процесот на пост-обработка на козметички материјали за пакување, како што се печатење на пластични шишиња со свила, стаклени шишиња, цевки за кармин, кутии со воздушни перничиња и други материјали за пакување, има прекрасен ефект, но често има некои дефекти во квалитетот на површината, како што се разлика во бојата, недостаток на мастило и протекување. Како ефикасно да се детектираат овие производи со свила? Денес, ќе го споделиме описот на квалитетот на производот и конвенционалните методи за детекција на обработка на материјали за пакување со свила. Оваа статија е составена одпакет Шангај Виножито
01 Околина за детекција на свила-сито
1. Светлина: 200-300LX (еквивалентно на флуоресцентна светилка од 40W со растојание од 750MM)
2. Површината на производот што треба да се провери е околу 45 ° од визуелната насока на инспекторот (како што е прикажано на сликата подолу) околу 10 секунди
3. Растојанието помеѓу визуелната насока на инспекторот и површината на производот што треба да се провери е следново:
Површина од степен А (надворешна површина што може директно да се гледа): 400 мм
Површина од класа Б (незабележлива надворешност): 500 мм
Површина од степен C (внатрешни и надворешни површини кои се тешко видливи): 800 мм
02 Чести дефекти на ситопечатот
1. Странска материја: по печатењето на свила, заштитната фолија е залепена со прашина, дамки или филаментозни туѓи материи.
2. Експонирана позадина: поради тенкиот екран на позицијата на екранот, бојата на позадината е експонирана.
3. Недостасува печатење: потребно е да не е достигната позицијата за ситопечат.
4. Заматена/скршена жица; Лошиот ситопечат резултира со нееднаква дебелина на линиите и шарите на ситопечатот, заматување и неповрзани линии на карактерите.
5. Нееднаква дебелина на ситото: Поради неправилно работење на ситото, дебелината на слојот од ситото, линијата со точки или шарата, е нееднаква.
6. Неусогласеност: Позицијата за ситопечат е поместена поради неточна позиција за ситопечат.
7. Лоша адхезија: адхезијата на премазот од свила-сито не е доволна и може да се залепи со леплива лента 3M.
8. Дупка за игла: на површината на филмот може да се видат дупки слични на игла.
9. Гребнатини/гребнатини: предизвикани од слаба заштита по печатење со свила сито
10. Влакна/дамка: на површината на ситопечатот е залепена боја што не е од ситопечат.
11. Разлика во бојата: отстапување од стандардната боја на плочата.
03. Метод за тестирање на сигурност на свила-сито
Ги нудиме следните 15 методи за тестирање, а секој корисник на брендот може да тестира според сопствените потреби на претпријатието.
1. Тест за складирање на висока температура
Температура на складирање: +66 ° C
Време на складирање: 48 часа
Стандард за прифаќање: површината за печатење треба да биде без брчки, плускавци, пукнатини, лупење и без очигледна промена на бојата и сјајот откако примерокот ќе се стави на собна температура 2 часа откако ќе се извади од печката.
2. Тест на ниска температура
Температура на складирање: – 40 ° C
Време на складирање: 48 часа
Стандард за прифаќање: површината за печатење треба да биде без брчки, плускавци, пукнатини, лупење и без очигледна промена на бојата и сјајот откако примерокот ќе се стави на собна температура 2 часа откако ќе се извади од печката.
3. Тест за складирање на висока температура и влажност
Температура/влажност на складирање: +66 ° C/85%
Време на складирање: 96 часа
Стандард за прифаќање: површината за печатење треба да биде без брчки, плускавци, пукнатини, лупење и без очигледна промена на бојата и сјајот откако примерокот ќе се стави на собна температура 2 часа откако ќе се извади од печката.
4. Тест на термички шок
Температура на складирање: – 40 ° C/+66 ° C
Опис на циклусот: – 40 ° C~+66 ° C е циклус, а времето на конверзија помеѓу температурите не треба да надминува 5 минути, вкупно 12 циклуси
Стандард за прифаќање: откако примерокот од плочата ќе се постави на собна температура 2 часа по вадењето од печката, проверете дали нема брчки, меурчиња, пукнатини, лупење на делот и површината за печатење и нема очигледна промена во бојата и сјајот.
5. Тест за адхезија на печатење со свила/перниче
Цел на тестот: да се процени адхезијата на бојата за печатење со свила/перниче
Тест алатка: 1. 3M600 транспарентна лента или транспарентна лента со вискозитет поголем од 5,3N/18mm
Метод на тестирање: Залепете 3M600 транспарентна лента на печатениот фонт или шема на примерокот за тестирање што треба да се тестира, притиснете ја рамно со рака врз основа на теоријата за квалитет Six Sigma, потоа повлечете го крајот на лентата под агол од 90 степени од површината за тестирање и брзо откинете го истиот дел од лентата три пати.
Стандард за прифаќање: површината, фонтот за печатење со свила/перниче или шаблонот треба да бидат јасни и читливи без лупење.
6. Тест на триење
Цел на тестот: да се процени адхезијата на бојата и бојата за печатење со свила/перниче на обложената површина.
Тест опрема: гума за бришење
Метод на тестирање: фиксирајте го тест парчето и тријте го напред-назад со вертикална сила од 500G и еден потег од 15MM. Секој потег е еднаш печатен фонт или шема на свила/перниче, континуирано триење 50 пати.
Стандард за прифаќање: површината треба визуелно да се набљудува, абењето не треба да биде видливо, а печатењето со свила/перниче треба да биде читливо.
7. Тест на отпорност на растворувачи
(1) Тест со изопропил алкохол
Капете 1 мл раствор од изопропанол врз површината за прскање на примерокот или површината за печатење со свила/перниче. По 10 минути, исушете го растворот од изопропанол со бела крпа.
(2) Тест за отпорност на алкохол
Метод на тестирање: натопете 99% алкохолен раствор со памукче или бела крпа, а потоа избришете напред-назад 20 пати на истата позиција на печатениот фонт и шемата на примерокот под притисок од 1 кг и брзина од еден круг во секунда.
Стандард за прифаќање: по бришењето, печатените зборови или обрасци на површината на примерокот треба да бидат јасно видливи, а бојата не треба да губи светлина или да бледнее
8. Тест со палец
Услови: повеќе од 5 парчиња примероци за тестирање
Постапка за тестирање: Земете го примерокот, ставете го на отпечатената слика со палецот и тријте го напред-назад 15 пати со сила од 3 + 0,5 / -0 KGF.
Експериментална проценка: печатениот модел на производот не може да се изрезба/скрши/адхезијата на мастилото е слаба, во спротивно е неквалификуван.
9. Тест за алкохол од 75%
Услови: повеќе од 5 парчиња од тест примерокот, бела памучна газа, 75% алкохол, 1,5+0,5/- 0 кгг.
Постапка за тестирање: врзете го дното на алатката од 1,5 кг со бела памучна газа, потопете ја во 75% алкохол, а потоа користете ја белата памучна газа за да направите 30 круга на печатениот модел (околу 15 секунди)
Експериментална проценка: печатениот модел на производот не треба да паѓа/да има празнини и прекинати линии/да има слаба адхезија на мастилото итн. Дозволено е бојата да биде светла, но печатениот модел треба да биде јасен и недвосмислен, во спротивно е неквалификуван.
10. Тест за алкохол од 95%
Услови: подготовка на примероци за тестирање од повеќе од 5 парчиња, бела памучна газа, 95% алкохол, 1,5+0,5/- 0 кгг.
Постапка за тестирање: врзете го дното на алатката од 1,5 кг со бела памучна газа, потопете ја во 95% алкохол, а потоа користете ја белата памучна газа за да направите 30 круга на печатениот модел (околу 15 секунди).
Експериментална проценка: печатениот модел на производот не треба да паѓа/да има празнини и прекинати линии/да има слаба адхезија на мастилото итн. Дозволено е бојата да биде светла, но печатениот модел треба да биде јасен и недвосмислен, во спротивно е неквалификуван.
11. Тест со лента 810
Услови: повеќе од 5 парчиња примероци за тестирање, 810 ленти
Постапка за тестирање: целосно залепете ја лепливата лента 810 на ситопечатот, потоа брзо повлечете ја лентата под агол од 45 степени и мерете три пати континуирано.
Експериментална проценка: печатениот модел на производот не треба да биде оштетен/скршен.
12. Тест со лента 3M600
Услови: повеќе од 5 парчиња примероци за тестирање, 250 ленти
Постапка на експериментот: целосно залепете ја лентата 3M600 на ситопечатот и брзо повлечете ја лентата под агол од 45 степени. Потребен е само еден тест.
Експериментална проценка: печатениот модел на производот не треба да биде оштетен/скршен.
13. Тест со лента од 250
Услови: повеќе од 5 парчиња примероци за тестирање, 250 ленти
Постапка за тестирање: целосно залепете леплива лента од 250 на ситопечатот, брзо повлечете ја лентата нагоре под агол од 45 степени и спроведете три последователни пати.
Експериментална проценка: печатениот модел на производот не треба да биде оштетен/скршен.
14. Тест за бришење на бензин
Услови: подготовка на примероци за тестирање над 5 парчиња, бела памучна газа, мешавина од бензин (бензин: 75% алкохол = 1:1), 1,5 + 0,5 / - 0 кг гаф
Постапка за тестирање: врзете го дното на алатката од 1,5 кг со бела памучна газа, потопете ја во мешавина од бензин, а потоа движете се напред-назад по печатениот образец 30 пати (околу 15 секунди)
Експериментална проценка: печатениот модел на производот не треба да паѓа/засек/скршена линија/слаба адхезија на мастилото, а бојата може да се дозволи да избледи, но печатениот модел треба да биде јасен и недвосмислен, во спротивно е неквалификуван.
15. Тест за триење со N-хексан
Услови: подготовка на примероци за тестирање над 5 парчиња, бела памучна газа, n-хексан, 1,5+0,5/- 0 кг газофренија
Постапка за тестирање: врзете го дното на алатката од 1,5 kgf со бела памучна газа, потопете ја во раствор од n-хексан, а потоа движете се напред-назад по печатениот модел 30 пати (околу 15 секунди)
Експериментална проценка: печатениот модел на производот не треба да паѓа/засек/скршена линија/слаба адхезија на мастилото, а бојата може да се дозволи да избледи, но печатениот модел треба да биде јасен и недвосмислен, во спротивно е неквалификуван.
Шангај Рејнбоу индустриска ко., Лтд.обезбедува едношалтерско решение за козметичко пакување.
Доколку ви се допаѓаат нашите производи, можете да не контактирате на веб-страницата:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Време на објавување: 14 ноември 2022 година