فرآیند پس از پردازش مواد بستهبندی لوازم آرایشی، مانند چاپ سیلک اسکرین بطریهای پلاستیکی، بطریهای شیشهای، تیوبهای رژ لب، جعبههای بالشتک هوا و سایر مواد بستهبندی، جلوه زیبایی دارد، اما اغلب برخی از نقصهای کیفیت سطح مانند تفاوت رنگ، کمبود جوهر و نشت وجود دارد. چگونه میتوان این محصولات سیلک اسکرین را به طور موثر تشخیص داد؟ امروز، شرح کیفیت محصول و روشهای تشخیص مرسوم پردازش سیلک اسکرین مواد بستهبندی را به اشتراک خواهیم گذاشت. این مقاله توسط ... گردآوری شده است.پکیج رنگین کمان شانگهای
01 محیط تشخیص صفحه نمایش ابریشم
۱. درخشندگی: ۲۰۰-۳۰۰LX (معادل لامپ فلورسنت ۴۰ وات با فاصله ۷۵۰ میلیمتر)
۲. سطح محصول مورد بازرسی حدود ۴۵ درجه از جهت بصری بازرس (مطابق شکل زیر) به مدت حدود ۱۰ ثانیه قرار دارد.
۳. فاصله بین جهت دید بازرس و سطح محصول مورد بازرسی به شرح زیر است:
سطح درجه A (سطح خارجی که مستقیماً قابل مشاهده است): 400 میلیمتر
سطح کلاس B (قسمت بیرونی نامحسوس): 500 میلیمتر
سطح درجه C (سطوح داخلی و خارجی که به سختی دیده میشوند): 800 میلیمتر
02 نقصهای رایج چاپ سیلک اسکرین
۱. مواد خارجی: پس از چاپ سیلک اسکرین، فیلم پوششی با گرد و غبار، لکه یا مواد خارجی رشتهای شکل پوشانده میشود.
۲. پسزمینه نمایان: به دلیل نازک بودن صفحه نمایش در موقعیت صفحه نمایش، رنگ پسزمینه نمایان است.
۳. چاپ ناقص: لازم است که به موقعیت چاپ سیلک اسکرین نرسیده باشد.
۴. تار/شکستگی سیم؛ چاپ سیلک اسکرین ضعیف منجر به ضخامت ناهموار خطوط و طرحهای سیلک اسکرین، تار شدن و عدم اتصال خطوط کاراکتر میشود.
۵. ضخامت ناهموار چاپ سیلک اسکرین: به دلیل عملکرد نامناسب چاپ سیلک اسکرین، ضخامت لایه نقطه چین یا طرح چاپ شده ناهموار است.
۶. عدم تراز: به دلیل موقعیت نادرست چاپ سیلک اسکرین، موقعیت چاپ توری جابجا شده است.
۷. چسبندگی ضعیف: چسبندگی پوشش سیلک اسکرین کافی نیست و میتوان آن را با نوار چسب ۳M چسباند.
۸. سوراخ سوزنی: سوراخهای ریز مانندی روی سطح فیلم دیده میشوند.
۹. خش/خش: ناشی از محافظت ضعیف پس از چاپ سیلک اسکرین
۱۰. رنگهای براق/لکهدار: رنگهای غیر سیلک اسکرین به سطح سیلک اسکرین متصل میشوند.
۱۱. تفاوت رنگ: انحراف از صفحه رنگ استاندارد.
۰۳. روش تست قابلیت اطمینان سیلک اسکرین
ما 15 روش آزمایش زیر را ارائه میدهیم و هر کاربر برند میتواند بر اساس نیازهای سازمانی خود آزمایش کند.
۱. آزمایش نگهداری در دمای بالا
دمای نگهداری: +66 درجه سانتیگراد
مدت زمان نگهداری: ۴۸ ساعت
استاندارد پذیرش: سطح چاپ باید عاری از چین و چروک، تاول، ترک، پوسته پوسته شدن باشد و هیچ تغییر آشکاری در رنگ و درخشندگی پس از قرار دادن نمونه در دمای اتاق به مدت ۲ ساعت پس از خارج شدن از کوره وجود نداشته باشد.
۲. آزمایش دمای پایین
دمای نگهداری: ۴۰- درجه سانتیگراد
مدت زمان نگهداری: ۴۸ ساعت
استاندارد پذیرش: سطح چاپ باید عاری از چین و چروک، تاول، ترک، پوسته پوسته شدن باشد و هیچ تغییر آشکاری در رنگ و درخشندگی پس از قرار دادن نمونه در دمای اتاق به مدت ۲ ساعت پس از خارج شدن از کوره وجود نداشته باشد.
۳. آزمایش نگهداری در دمای بالا و رطوبت بالا
دما/رطوبت نگهداری: +66 درجه سانتیگراد / 85٪
زمان نگهداری: ۹۶ ساعت
استاندارد پذیرش: سطح چاپ باید عاری از چین و چروک، تاول، ترک، پوسته پوسته شدن باشد و هیچ تغییر آشکاری در رنگ و درخشندگی پس از قرار دادن نمونه در دمای اتاق به مدت ۲ ساعت پس از خارج شدن از کوره وجود نداشته باشد.
۴. تست شوک حرارتی
دمای نگهداری: ۴۰- درجه سانتیگراد/۶۶+ درجه سانتیگراد
شرح چرخه: -40 درجه سانتیگراد ~ +66 درجه سانتیگراد یک چرخه است و زمان تبدیل بین دما نباید بیش از 5 دقیقه باشد، در مجموع 12 چرخه
استاندارد پذیرش: پس از قرار دادن صفحه نمونه در دمای اتاق به مدت 2 ساعت پس از خارج شدن از کوره، بررسی کنید که هیچ چین و چروک، حباب، ترک، لایه برداری روی سطح قطعه و سطح چاپ وجود نداشته باشد و هیچ تغییر آشکاری در رنگ و درخشندگی آن مشاهده نشود.
۵. تست چسبندگی چاپ سیلک/پد
هدف آزمایش: ارزیابی چسبندگی رنگ چاپ سیلک/پد
ابزار تست: ۱. نوار شفاف ۳M600 یا نوار شفاف با ویسکوزیته بیشتر از ۵.۳N/18mm
روش آزمایش: نوار شفاف 3M600 را روی فونت یا الگوی چاپ شده نمونه آزمایشی مورد آزمایش بچسبانید، آن را بر اساس نظریه کیفیت شش سیگما با دست فشار دهید تا صاف شود، سپس انتهای نوار را 90 درجه از سطح آزمایش بکشید و به سرعت همان قسمت نوار را سه بار جدا کنید.
استاندارد پذیرش: سطح، فونت یا طرح چاپ سیلک/تابلویی باید واضح و خوانا و بدون کنده شدن باشد.
۶. تست اصطکاک
هدف آزمایش: ارزیابی چسبندگی رنگ و رنگ چاپ سیلک/تابلویی روی سطح پوشش داده شده
وسیله آزمایش: پاک کن
روش آزمایش: قطعه آزمایشی را ثابت کنید و آن را با نیروی عمودی ۵۰۰ گرم و ضربه ۱۵ میلیمتری به جلو و عقب مالش دهید. هر ضربه یک بار فونت یا طرح چاپ سیلک/پد، اصطکاک مداوم ۵۰ بار
استاندارد پذیرش: سطح باید به صورت بصری مشاهده شود، ساییدگی نباید قابل مشاهده باشد و چاپ سیلک/پد باید خوانا باشد.
۷. آزمون مقاومت در برابر حلال
(1) تست الکل ایزوپروپیل
۱ میلیلیتر از محلول ایزوپروپانول را روی سطح نمونه اسپری یا سطح چاپ سیلک/پد بریزید. پس از ۱۰ دقیقه، محلول ایزوپروپانول را با یک پارچه سفید خشک کنید.
(2) آزمایش مقاومت در برابر الکل
روش آزمایش: محلول الکل ۹۹٪ را با پنبه یا پارچه سفید خیس کنید و سپس ۲۰ بار با فشار ۱ کیلوگرم و سرعت یک رفت و برگشت در ثانیه، در همان موقعیت فونت و طرح چاپ شده نمونه، به جلو و عقب بکشید.
استاندارد پذیرش: پس از پاک کردن، کلمات یا الگوهای چاپ شده روی سطح نمونه باید به وضوح قابل مشاهده باشند و رنگ آن نباید روشن یا محو شود.
۸. تست شست
شرایط: بیش از ۵ عدد نمونه آزمایشی
روش آزمایش: نمونه را بردارید، آن را با انگشت شست خود روی تصویر چاپ شده قرار دهید و آن را به مدت 15 بار با نیروی 3+0.5/-0KGF به جلو و عقب مالش دهید.
قضاوت آزمایش: الگوی چاپ شده محصول قابل خراشیدن/شکستن نیست/چسبندگی جوهر ضعیف است، در غیر این صورت فاقد صلاحیت است.
۹. تست الکل ۷۵٪
شرایط: بیش از ۵ عدد نمونه آزمایشی، گاز پنبهای سفید، ۷۵٪ الکل، ۱.۵ + ۰.۵ / - ۰ کیلوگرم وزن خشک
روش آزمایش: پایین ابزار ۱.۵ کیلوگرمی را با گاز پنبهای سفید ببندید، آن را در الکل ۷۵٪ فرو کنید و سپس با گاز پنبهای سفید، ۳۰ بار روی الگوی چاپ شده حرکت رفت و برگشتی انجام دهید (حدود ۱۵ ثانیه).
قضاوت تجربی: الگوی چاپ شده محصول نباید بیفتد/دارای شکاف و خطوط شکسته باشد/چسبندگی جوهر ضعیفی داشته باشد و غیره. مجاز است که رنگ روشن باشد، اما الگوی چاپ شده باید واضح و بدون ابهام باشد، در غیر این صورت فاقد صلاحیت است.
۱۰. تست الکل ۹۵٪
شرایط: تهیه نمونههای آزمایشی بیش از ۵ عدد، گاز پنبهای سفید، ۹۵٪ الکل، ۱.۵ + ۰.۵ / - ۰ کیلوگرم وزن خشک
روش آزمایش: پایین ابزار ۱.۵ کیلوگرمی را با گاز پنبهای سفید ببندید، آن را در ۹۵٪ الکل فرو کنید و سپس با گاز پنبهای سفید، ۳۰ بار روی الگوی چاپ شده حرکت رفت و برگشتی انجام دهید (حدود ۱۵ ثانیه)
قضاوت تجربی: الگوی چاپ شده محصول نباید بیفتد/دارای شکاف و خطوط شکسته باشد/چسبندگی جوهر ضعیفی داشته باشد و غیره. مجاز است که رنگ روشن باشد، اما الگوی چاپ شده باید واضح و بدون ابهام باشد، در غیر این صورت فاقد صلاحیت است.
۱۱. تست نوار چسب ۸۱۰
شرایط: بیش از ۵ عدد نمونه آزمایشی، ۸۱۰ نوار
روش آزمایش: نوار چسب ۸۱۰ را کاملاً روی چاپ سیلک بچسبانید، سپس نوار را به سرعت با زاویه ۴۵ درجه بالا بکشید و سه بار متوالی اندازهگیری کنید.
قضاوت آزمایش: الگوی چاپ شده محصول نباید لب پریده/خراب شود.
۱۲. تست نوار چسب ۳M۶۰۰
شرایط: بیش از ۵ عدد نمونه آزمایشی، ۲۵۰ نوار
روش آزمایش: نوار چسب 3M600 را کاملاً به چاپ سیلک بچسبانید و به سرعت نوار را با زاویه 45 درجه بالا بکشید. فقط یک آزمایش لازم است.
قضاوت آزمایش: الگوی چاپ شده محصول نباید لب پریده/خراب شود.
۱۳. تست نوار چسب ۲۵۰
شرایط: بیش از ۵ عدد نمونه آزمایشی، ۲۵۰ نوار
روش آزمایش: نوار چسب ۲۵۰ را به طور کامل به صفحه چاپ بچسبانید، نوار را به سرعت با زاویه ۴۵ درجه بالا بکشید و سه بار متوالی این کار را انجام دهید.
قضاوت آزمایش: الگوی چاپ شده محصول نباید لب پریده/خراب شود.
۱۴. تست پاک شدن بنزین
شرایط: آمادهسازی نمونههای آزمایشی بالای ۵ عدد، گاز پنبهای سفید، مخلوط بنزین (بنزین: ۷۵٪ الکل = ۱:۱)، ۱.۵ + ۰.۵ / - ۰ کیلوگرم گاز مایع
روش آزمایش: پایین ابزار ۱.۵ کیلوگرمی را با گاز پنبهای سفید ببندید، آن را در مخلوط بنزین فرو کنید و سپس به مدت ۳۰ بار (حدود ۱۵ ثانیه) روی الگوی چاپ شده، آن را به جلو و عقب بکشید.
قضاوت تجربی: الگوی چاپ شده محصول باید عاری از افتادگی/بریدگی/خط شکسته/چسبندگی ضعیف جوهر باشد و رنگ آن میتواند محو شود، اما الگوی چاپ شده باید واضح و بدون ابهام باشد، در غیر این صورت فاقد صلاحیت است.
۱۵. آزمایش سایش N-هگزان
شرایط: تهیه نمونههای آزمایشی بالای ۵ عدد، گاز پنبهای سفید، نرمال هگزان، ۱.۵ + ۰.۵ / - ۰ کیلوگرم بر کیلوگرم
روش آزمایش: پایین ابزار ۱.۵ کیلوگرمی را با گاز پنبهای سفید ببندید، آن را در محلول n-هگزان فرو کنید و سپس به مدت ۳۰ بار (حدود ۱۵ ثانیه) روی الگوی چاپ شده، آن را به جلو و عقب بکشید.
قضاوت تجربی: الگوی چاپ شده محصول باید عاری از افتادگی/بریدگی/خط شکسته/چسبندگی ضعیف جوهر باشد و رنگ آن میتواند محو شود، اما الگوی چاپ شده باید واضح و بدون ابهام باشد، در غیر این صورت فاقد صلاحیت است.
شرکت صنعتی رنگین کمان شانگهای (شرکت بامسئولیت محدود)راه حل یک مرحله ای برای بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی ارائه می دهد.
اگر محصولات ما را دوست دارید، میتوانید با ما تماس بگیرید، وبسایت:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
واتساپ: +008615921375189
زمان ارسال: ۱۴ نوامبر ۲۰۲۲