Quá trình gia công sau in ấn các vật liệu bao bì mỹ phẩm, chẳng hạn như in lụa trên chai nhựa, chai thủy tinh, thỏi son, hộp đệm khí và các vật liệu bao bì khác, mang lại hiệu quả đẹp mắt, nhưng thường có một số khuyết tật về chất lượng bề mặt như khác màu, thiếu mực và lem mực. Làm thế nào để phát hiện hiệu quả các sản phẩm in lụa này? Hôm nay, chúng tôi sẽ chia sẻ mô tả chất lượng sản phẩm và các phương pháp phát hiện thông thường đối với quá trình gia công in lụa trên vật liệu bao bì. Bài viết này được biên soạn bởigói cầu vồng Thượng Hải
01 Môi trường phát hiện của in lụa
1. Độ sáng: 200-300LX (tương đương đèn huỳnh quang 40W ở khoảng cách 750MM)
2. Bề mặt sản phẩm cần kiểm tra được đặt ở góc khoảng 45° so với hướng nhìn của người kiểm tra (như hình dưới đây) trong khoảng 10 giây.
3. Khoảng cách giữa hướng quan sát của người kiểm tra và bề mặt sản phẩm cần kiểm tra như sau:
Bề mặt loại A (bề mặt bên ngoài có thể nhìn thấy trực tiếp): 400MM
Bề mặt loại B (bên ngoài không gây chú ý): 500MM
Bề mặt loại C (bề mặt bên trong và bên ngoài khó nhìn thấy): 800MM
02. Các lỗi thường gặp của in lụa
1. Tạp chất: Sau khi in lụa, lớp màng phủ bị bám bụi, vết bẩn hoặc các tạp chất dạng sợi.
2. Nền bị lộ: do màn hình mỏng ở vị trí hiển thị, màu nền bị lộ ra.
3. Thiếu bản in: cần đảm bảo vị trí in trên màn hình không được tiếp cận.
4. Đường kẻ mờ/đứt đoạn; Kỹ thuật in lụa kém chất lượng dẫn đến độ dày không đồng đều của các đường kẻ và họa tiết, bị mờ và các đường ký tự không liền mạch.
5. Độ dày lớp in lụa không đồng đều: Do thao tác in lụa không đúng cách, độ dày lớp in lụa của các chấm hoặc hoa văn không đồng đều.
6. Sai lệch: Vị trí in lụa bị lệch do vị trí in không chính xác.
7. Độ bám dính kém: Độ bám dính của lớp phủ in lụa không đủ, có thể dán lại bằng băng keo 3M.
8. Lỗ kim: Có thể nhìn thấy những lỗ nhỏ li ti trên bề mặt phim.
9. Vết xước: do bảo vệ kém sau khi in lụa.
10. Màu pha/màu nhuộm: màu không phải màu in lụa được nhuộm lên bề mặt in lụa.
11. Sự khác biệt về màu sắc: độ lệch so với bảng màu tiêu chuẩn.
03. Phương pháp kiểm tra độ tin cậy của phương pháp in lụa
Chúng tôi cung cấp 15 phương pháp thử nghiệm sau đây, và mỗi người dùng thương hiệu có thể thử nghiệm theo nhu cầu riêng của doanh nghiệp mình.
1. Thử nghiệm bảo quản ở nhiệt độ cao
Nhiệt độ bảo quản: +66 °C
Thời gian bảo quản: 48 giờ
Tiêu chuẩn chấp nhận: bề mặt in phải không có nếp nhăn, phồng rộp, nứt nẻ, bong tróc và không có sự thay đổi rõ rệt về màu sắc và độ bóng sau khi mẫu được đặt ở nhiệt độ phòng trong 2 giờ sau khi lấy ra khỏi lò nung.
2. Thử nghiệm ở nhiệt độ thấp
Nhiệt độ bảo quản: – 40 °C
Thời gian bảo quản: 48 giờ
Tiêu chuẩn chấp nhận: bề mặt in phải không có nếp nhăn, phồng rộp, nứt nẻ, bong tróc và không có sự thay đổi rõ rệt về màu sắc và độ bóng sau khi mẫu được đặt ở nhiệt độ phòng trong 2 giờ sau khi lấy ra khỏi lò nung.
3. Thử nghiệm bảo quản ở nhiệt độ và độ ẩm cao
Nhiệt độ/độ ẩm bảo quản: +66 °C/85%
Thời gian bảo quản: 96 giờ
Tiêu chuẩn chấp nhận: bề mặt in phải không có nếp nhăn, phồng rộp, nứt nẻ, bong tróc và không có sự thay đổi rõ rệt về màu sắc và độ bóng sau khi mẫu được đặt ở nhiệt độ phòng trong 2 giờ sau khi lấy ra khỏi lò nung.
4. Thử nghiệm sốc nhiệt
Nhiệt độ bảo quản: – 40 °C/+66 °C
Mô tả chu trình: –40°C ~ +66°C là một chu trình, thời gian chuyển đổi giữa các nhiệt độ không được vượt quá 5 phút, tổng cộng 12 chu trình.
Tiêu chuẩn nghiệm thu: Sau khi lấy tấm mẫu ra khỏi lò nung và để ở nhiệt độ phòng trong 2 giờ, kiểm tra xem có nếp nhăn, bọt khí, vết nứt, bong tróc trên bề mặt chi tiết và bề mặt in hay không, và không có sự thay đổi rõ rệt về màu sắc và độ bóng.
5. Kiểm tra độ bám dính của in lụa/in tampon
Mục đích thử nghiệm: đánh giá độ bám dính của mực in lụa/in tampon.
Dụng cụ thử nghiệm: 1. Băng keo trong suốt 3M600 hoặc băng keo trong suốt có độ bám dính lớn hơn 5,3N/18mm
Phương pháp thử nghiệm: Dán băng keo trong suốt 3M600 lên chữ hoặc hoa văn in trên mẫu thử, ấn phẳng bằng tay theo nguyên tắc chất lượng Six Sigma, sau đó kéo đầu băng keo vuông góc 90 độ với bề mặt cần thử nghiệm, và nhanh chóng xé bỏ cùng một phần băng keo ba lần.
Tiêu chuẩn chấp nhận: bề mặt, chữ hoặc họa tiết in lụa/in tampon phải rõ ràng, dễ đọc và không bị bong tróc.
6. Thử nghiệm ma sát
Mục đích thử nghiệm: đánh giá độ bám dính của sơn và mực in lụa/in tampon trên bề mặt được phủ.
Thiết bị thử nghiệm: cục tẩy
Phương pháp thử nghiệm: Cố định mẫu thử và chà xát qua lại với lực thẳng đứng 500G và hành trình 15MM. Mỗi lần chà xát tương ứng với một lần in lụa/in tampon với kiểu chữ hoặc họa tiết, thực hiện ma sát liên tục 50 lần.
Tiêu chuẩn nghiệm thu: bề mặt phải được quan sát bằng mắt thường, không được có dấu hiệu mài mòn, và hình in lụa/in tampon phải rõ ràng.
7. Thử nghiệm khả năng chống dung môi
(1) Thử nghiệm cồn isopropyl
Nhỏ 1ml dung dịch isopropanol lên bề mặt cần phun mẫu hoặc bề mặt in lụa/in tampon. Sau 10 phút, lau khô dung dịch isopropanol bằng vải trắng.
(2) Thử nghiệm kháng cồn
Phương pháp thử nghiệm: Thấm dung dịch cồn 99% vào bông gòn hoặc vải trắng, sau đó lau đi lau lại 20 lần tại cùng một vị trí có chữ và hoa văn in trên mẫu với lực ép 1kg và tốc độ một lượt lau/giây.
Tiêu chuẩn chấp nhận: sau khi lau chùi, chữ hoặc hoa văn in trên bề mặt mẫu phải rõ ràng, màu sắc không bị phai hoặc nhạt màu.
8. Kiểm tra bằng ngón tay cái
Điều kiện: hơn 5 mẫu thử
Quy trình thử nghiệm: Lấy mẫu, đặt mẫu lên hình in bằng ngón tay cái và chà xát qua lại 15 lần với lực 3 ± 0,5 / - 0 KGF.
Đánh giá thử nghiệm: hình in trên sản phẩm không được bị rách/hỏng/mực bám kém, nếu không sẽ không đạt tiêu chuẩn.
9. Xét nghiệm nồng độ cồn 75%
Điều kiện: hơn 5 mẫu thử, gạc bông trắng, cồn 75%, 1,5+0,5/- 0KGF
Quy trình thử nghiệm: buộc phần đáy của dụng cụ 1,5KGF bằng gạc bông trắng, nhúng vào cồn 75%, sau đó dùng gạc bông trắng thực hiện 30 vòng quay trên mẫu in (khoảng 15 giây).
Đánh giá thực nghiệm: Hình in trên sản phẩm không được bong tróc/có khe hở và đường đứt đoạn/mực bám kém, v.v. Màu sắc có thể hơi nhạt, nhưng hình in phải rõ ràng và sắc nét, nếu không sẽ không đạt tiêu chuẩn.
10. Thử nghiệm nồng độ cồn 95%
Điều kiện: chuẩn bị hơn 5 mẫu thử, gạc bông trắng, cồn 95%, 1,5+0,5/- 0KGF
Quy trình thử nghiệm: buộc phần đáy của dụng cụ 1,5KGF bằng gạc bông trắng, nhúng vào cồn 95%, sau đó dùng gạc bông trắng di chuyển 30 vòng quanh mẫu in (khoảng 15 giây).
Đánh giá thực nghiệm: Hình in trên sản phẩm không được bong tróc/có khe hở và đường đứt đoạn/mực bám kém, v.v. Màu sắc có thể hơi nhạt, nhưng hình in phải rõ ràng và sắc nét, nếu không sẽ không đạt tiêu chuẩn.
11. Kiểm tra băng dính 810
Điều kiện: hơn 5 mẫu thử, 810 cuộn băng
Quy trình thử nghiệm: Dán toàn bộ băng keo 810 lên bề mặt in lụa, sau đó nhanh chóng kéo băng keo lên ở góc 45 độ và đo liên tục ba lần.
Đánh giá thử nghiệm: họa tiết in trên sản phẩm không được bị bong tróc/rách.
12. Kiểm tra băng keo 3M600
Điều kiện: hơn 5 mẫu thử, 250 cuộn băng
Quy trình thí nghiệm: Dán kín hoàn toàn băng keo 3M600 lên bề mặt in lụa, sau đó nhanh chóng giật băng keo lên ở góc 45 độ. Chỉ cần thực hiện một lần thí nghiệm.
Đánh giá thử nghiệm: họa tiết in trên sản phẩm không được bị bong tróc/rách.
13. Kiểm tra băng dính 250
Điều kiện: hơn 5 mẫu thử, 250 cuộn băng
Quy trình thử nghiệm: Dán kín 250 cuộn băng keo lên bề mặt in lụa, nhanh chóng giật băng keo lên ở góc 45 độ và thực hiện ba lần liên tiếp.
Đánh giá thử nghiệm: họa tiết in trên sản phẩm không được bị bong tróc/rách.
14. Thử nghiệm lau chùi bằng xăng
Điều kiện: chuẩn bị trên 5 mẫu thử, gạc bông trắng, hỗn hợp xăng (xăng: cồn 75% = 1:1), 1,5+0,5/- 0KGF
Quy trình thử nghiệm: buộc phần đáy của dụng cụ 1,5KGF bằng gạc bông trắng, nhúng vào hỗn hợp xăng, sau đó di chuyển qua lại trên hình in 30 lần (khoảng 15 giây).
Đánh giá thực nghiệm: Hình in trên sản phẩm phải không bị bong tróc/vết lõm/đường đứt đoạn/mực bám kém, màu sắc có thể phai, nhưng hình in phải rõ ràng và không gây nhầm lẫn, nếu không sẽ không đạt tiêu chuẩn.
15. Thử nghiệm ma sát N-Hexane
Điều kiện: chuẩn bị trên 5 mẫu thử, gạc bông trắng, n-hexane, 1,5+0,5/- 0KGF
Quy trình thử nghiệm: buộc phần đáy của dụng cụ 1,5KGF bằng gạc bông trắng, nhúng vào dung dịch n-hexane, sau đó di chuyển qua lại trên mẫu in 30 lần (khoảng 15 giây).
Đánh giá thực nghiệm: Hình in trên sản phẩm phải không bị bong tróc/vết lõm/đường đứt đoạn/mực bám kém, màu sắc có thể phai, nhưng hình in phải rõ ràng và không gây nhầm lẫn, nếu không sẽ không đạt tiêu chuẩn.
Công ty TNHH công nghiệp cầu vồng Thượng HảiCung cấp giải pháp trọn gói cho bao bì mỹ phẩm.
Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua trang web:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Thời gian đăng bài: 14/11/2022