பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள், கண்ணாடி பாட்டில்கள், லிப்ஸ்டிக் குழாய்கள், ஏர் குஷன் பெட்டிகள் மற்றும் பிற பேக்கேஜிங் பொருட்களில் செய்யப்படும் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் போன்ற அழகுசாதனப் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் பிந்தைய செயலாக்க செயல்முறையானது, ஒரு அழகான விளைவைக் கொண்டிருந்தாலும், நிற வேறுபாடு, மை பற்றாக்குறை மற்றும் கசிவு போன்ற சில மேற்பரப்பு தரக் குறைபாடுகள் அடிக்கடி காணப்படுகின்றன. இந்த சில்க் ஸ்கிரீன் தயாரிப்புகளை எவ்வாறு திறம்பட கண்டறிவது? இன்று, பேக்கேஜிங் பொருட்களின் சில்க் ஸ்கிரீன் செயலாக்கத்தின் தயாரிப்பு தர விளக்கம் மற்றும் வழக்கமான கண்டறியும் முறைகளைப் பகிர்ந்து கொள்வோம். இந்தக் கட்டுரை தொகுக்கப்பட்டது.ஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்பு
01 பட்டுத் திரையின் கண்டறிதல் சூழல்
1. ஒளிர்வு: 200-300LX (750 மிமீ தூரத்தில் உள்ள 40W ஃப்ளோரசன்ட் விளக்குக்குச் சமமானது)
2. பரிசோதிக்கப்பட வேண்டிய பொருளின் மேற்பரப்பானது, பரிசோதகரின் பார்வைத் திசையிலிருந்து சுமார் 45° கோணத்தில் (கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி) சுமார் 10 வினாடிகளுக்கு இருக்க வேண்டும்.
3. ஆய்வாளரின் பார்வை திசைக்கும், ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய பொருளின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான தூரம் பின்வருமாறு:
தரம் A மேற்பரப்பு (நேரடியாகப் பார்க்கக்கூடிய வெளிப்புற மேற்பரப்பு): 400மிமீ
வகை B மேற்பரப்பு (வெளிப்புறத்தில் கண்ணுக்குப் புலப்படாதது): 500மிமீ
தரம் C மேற்பரப்பு (பார்ப்பதற்கு கடினமான உட்புற மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள்): 800மிமீ
02 சில்க் ஸ்கிரீனின் பொதுவான குறைபாடுகள்
1. அந்நியப் பொருள்: சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்குப் பிறகு, பூச்சுப் படலத்தில் தூசி, கறை அல்லது இழை போன்ற அந்நியப் பொருள்கள் ஒட்டிக்கொள்கின்றன.
2. வெளிப்படும் பின்னணி: திரையின் இடத்தில் உள்ள மெல்லிய திரையின் காரணமாக, பின்னணி நிறம் வெளிப்படுகிறது.
3. அச்சிடுதல் விடுபடுதல்: திரை அச்சிடும் நிலையை அடையவில்லை என்பது அவசியமாகும்.
4. மங்கலான/உடைந்த கம்பி; தரமற்ற சில்க் ஸ்கிரீன் அச்சிடுதலின் விளைவாக, சில்க் ஸ்கிரீன் கோடுகள் மற்றும் வடிவங்களின் தடிமன் சீரற்று இருத்தல், மங்கல்தன்மை மற்றும் இணைக்கப்படாத எழுத்துக் கோடுகள் ஆகியவை ஏற்படுகின்றன.
5. சில்க் ஸ்கிரீனின் சீரற்ற தடிமன்: சில்க் ஸ்கிரீனை முறையற்ற முறையில் இயக்குவதால், புள்ளிக்கோடு அல்லது வடிவத்தின் சில்க் ஸ்கிரீன் அடுக்கின் தடிமன் சீரற்றதாக இருக்கும்.
6. சீரற்ற நிலை: துல்லியமற்ற ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் நிலை காரணமாக, ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் நிலை விலகி உள்ளது.
7. மோசமான ஒட்டுதல்: சில்க் ஸ்கிரீன் பூச்சின் ஒட்டுதல் போதுமானதாக இல்லை, மேலும் அதை 3M ஒட்டும் நாடாவைக் கொண்டு ஒட்டிவிடலாம்.
8. ஊசித்துளை: படலத்தின் மேற்பரப்பில் ஊசித்துளை போன்ற துளைகளைக் காணலாம்.
9. கீறல்கள்: சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்குப் பிறகு போதிய பாதுகாப்பு இல்லாததால் ஏற்படுபவை.
10. ஹீதர்/ஸ்டெய்ன்: சில்க் ஸ்கிரீன் அல்லாத வண்ணம், சில்க் ஸ்கிரீன் மேற்பரப்பில் பூசப்படுகிறது.
11. வண்ண வேறுபாடு: தரநிலை வண்ணத் தகட்டிலிருந்து விலகல்.
03. சில்க்ஸ்கிரீன் நம்பகத்தன்மை சோதனை முறை
நாங்கள் பின்வரும் 15 சோதனை முறைகளை வழங்குகிறோம், மேலும் ஒவ்வொரு பிராண்ட் பயனரும் தங்களின் சொந்த நிறுவனத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதித்துக் கொள்ளலாம்.
1. உயர் வெப்பநிலை சேமிப்பு சோதனை
சேமிப்பு வெப்பநிலை: +66 ° C
சேமிப்பு நேரம்: 48 மணி நேரம்
ஏற்புத் தரம்: உலையிலிருந்து மாதிரியை வெளியே எடுத்த பிறகு, அதை 2 மணி நேரம் அறை வெப்பநிலையில் வைத்த பின்னர், அச்சிடும் பரப்பில் சுருக்கங்கள், கொப்புளங்கள், விரிசல்கள், உரிதல் போன்றவை இல்லாமலும், நிறத்திலும் பளபளப்பிலும் வெளிப்படையான மாற்றம் இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும்.
2. குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை
சேமிப்பு வெப்பநிலை: – 40 ° C
சேமிப்பு நேரம்: 48 மணி நேரம்
ஏற்புத் தரம்: உலையிலிருந்து மாதிரியை வெளியே எடுத்த பிறகு, அதை 2 மணி நேரம் அறை வெப்பநிலையில் வைத்த பின்னர், அச்சிடும் பரப்பில் சுருக்கங்கள், கொப்புளங்கள், விரிசல்கள், உரிதல் போன்றவை இல்லாமலும், நிறத்திலும் பளபளப்பிலும் வெளிப்படையான மாற்றம் இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும்.
3. உயர் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் சேமிப்பு சோதனை
சேமிப்பு வெப்பநிலை/ஈரப்பதம்: +66 ° C/85%
சேமிப்பு நேரம்: 96 மணிநேரம்
ஏற்புத் தரம்: உலையிலிருந்து மாதிரியை வெளியே எடுத்த பிறகு, அதை 2 மணி நேரம் அறை வெப்பநிலையில் வைத்த பின்னர், அச்சிடும் பரப்பில் சுருக்கங்கள், கொப்புளங்கள், விரிசல்கள், உரிதல் போன்றவை இல்லாமலும், நிறத்திலும் பளபளப்பிலும் வெளிப்படையான மாற்றம் இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும்.
4. வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை
சேமிப்பு வெப்பநிலை: – 40 ° C / +66 ° C
சுழற்சி விளக்கம்: – 40 ° C முதல் +66 ° C வரை என்பது ஒரு சுழற்சி ஆகும், மேலும் வெப்பநிலைகளுக்கு இடையிலான மாற்ற நேரம் 5 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், மொத்தம் 12 சுழற்சிகள்.
ஏற்புத் தரம்: உலையிலிருந்து மாதிரித் தகட்டை வெளியே எடுத்த பிறகு, அதை 2 மணி நேரம் அறை வெப்பநிலையில் வைக்கவும். பின்பு, அந்தப் பகுதியிலும் அச்சிடும் பரப்பிலும் சுருக்கம், குமிழி, விரிசல், உரிதல் போன்றவை இல்லை என்பதையும், நிறத்திலும் பளபளப்பிலும் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றம் இல்லை என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
5. சில்க்/பேட் பிரிண்டிங் ஒட்டுதல் சோதனை
சோதனையின் நோக்கம்: சில்க்/பேட் பிரிண்டிங் பெயிண்டின் ஒட்டுதலை மதிப்பிடுவது.
சோதனைக் கருவி: 1. 3M600 ஒளிபுகும் நாடா அல்லது 5.3N/18mm-க்கு அதிகமான பாகுத்தன்மை கொண்ட ஒளிபுகும் நாடா
சோதனை முறை: பரிசோதிக்கப்பட வேண்டிய மாதிரியில் அச்சிடப்பட்ட எழுத்துரு அல்லது வடிவத்தின் மீது 3M600 ஒளிபுகும் நாடாவை ஒட்டவும், சிக்ஸ் சிக்மா தரக் கோட்பாட்டின் அடிப்படையில் அதை கையால் தட்டையாக அழுத்தவும், பின்னர் நாடாவின் முனையை சோதனை மேற்பரப்பிலிருந்து 90 டிகிரிக்கு இழுத்து, நாடாவின் அதே பகுதியை மூன்று முறை வேகமாக கிழிக்கவும்.
ஏற்புத் தரம்: மேற்பரப்பு, சில்க்/பேட் பிரிண்டிங் எழுத்துரு அல்லது வடிவமானது, உரிதல் இன்றித் தெளிவாகவும் படிக்கக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
6. உராய்வு சோதனை
சோதனையின் நோக்கம்: பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் சில்க்/பேட் பிரிண்டிங் வண்ணப்பூச்சின் ஒட்டுதலை மதிப்பிடுவது.
சோதனை உபகரணங்கள்: அழிப்பான்
சோதனை முறை: சோதனைத் துண்டைப் பொருத்தி, 500G செங்குத்து விசையுடனும் 15MM தேய்ப்பு வேகத்துடனும் முன்னும் பின்னுமாகத் தேய்க்கவும். ஒவ்வொரு தேய்ப்பும் ஒரு முறை இருக்க வேண்டும். சில்க்/பேட் பிரிண்டிங் எழுத்துரு அல்லது வடிவத்தின் மீது, தொடர்ச்சியாக 50 முறை தேய்க்கவும்.
ஏற்புத் தரம்: மேற்பரப்பு கண்ணால் பார்க்கப்பட வேண்டும், தேய்மானம் கண்ணுக்குத் தெரியக்கூடாது, மற்றும் சில்க்/பேட் அச்சிடுதல் தெளிவாகப் படிக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.
7. கரைப்பான் எதிர்ப்பு சோதனை
(1) ஐசோபுரோபைல் ஆல்கஹால் சோதனை
மாதிரி தெளிக்கும் மேற்பரப்பு அல்லது சில்க்/பேட் பிரிண்டிங் மேற்பரப்பில் 1 மில்லி ஐசோபுரோபனால் கரைசலை சொட்டு சொட்டாக விடவும். 10 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, ஒரு வெள்ளைத் துணியால் ஐசோபுரோபனால் கரைசலை உலர்த்தவும்.
(2) ஆல்கஹால் எதிர்ப்பு சோதனை
சோதனை முறை: 99% ஆல்கஹால் கரைசலில் பஞ்சு உருண்டை அல்லது வெள்ளைத் துணியை நனைத்து, பின்னர் மாதிரியில் அச்சிடப்பட்ட எழுத்து மற்றும் வடிவத்தின் அதே இடத்தில், 1 கிலோகிராம் அழுத்தத்திலும், வினாடிக்கு ஒரு சுற்று வேகத்திலும் 20 முறை முன்னும் பின்னுமாகத் துடைக்கவும்.
ஏற்புத் தரம்: துடைத்த பிறகு, மாதிரியின் மேற்பரப்பில் அச்சிடப்பட்ட வார்த்தைகள் அல்லது வடிவங்கள் தெளிவாகத் தெரிய வேண்டும், மேலும் நிறம் மங்கவோ அல்லது பொலிவிழக்கவோ கூடாது.
8. கட்டைவிரல் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள்
சோதனை முறை: மாதிரியை எடுத்து, அச்சிடப்பட்ட படத்தின் மீது உங்கள் கட்டைவிரலால் வைத்து, 3+0.5/-0KGF என்ற விசையுடன் 15 முறை முன்னும் பின்னுமாகத் தேய்க்கவும்.
சோதனை முடிவு: பொருளின் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தில் கீறல்/உடைவு இருக்கக்கூடாது அல்லது மையின் ஒட்டும் தன்மை குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது தகுதியற்றது.
9. 75% ஆல்கஹால் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள், வெள்ளைப் பருத்தித் துணி, 75% ஆல்கஹால், 1.5+0.5/- 0KGF
சோதனை முறை: 1.5KGF கருவியின் அடிப்பகுதியை வெள்ளை பருத்தித் துணியால் கட்டி, அதை 75% ஆல்கஹாலில் நனைத்து, பின்னர் அந்த வெள்ளை பருத்தித் துணியைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தின் மீது 30 முறை முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்தவும் (சுமார் 15 வினாடிகள்).
சோதனை அடிப்படையிலான மதிப்பீடு: பொருளின் அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது உதிரவோ, இடைவெளிகள் மற்றும் உடைந்த கோடுகளைக் கொண்டிருக்கவோ, மை சரியாக ஒட்டாமல் இருக்கவோ கூடாது. நிறம் மங்கலாக இருப்பது அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது தெளிவாகவும் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றியும் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது தகுதியற்றதாகக் கருதப்படும்.
10. 95% ஆல்கஹால் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகளைத் தயாரித்தல், வெள்ளைப் பருத்தித் துணி, 95% ஆல்கஹால், 1.5+0.5/- 0KGF
சோதனை முறை: 1.5KGF கருவியின் அடிப்பகுதியை வெள்ளைப் பருத்தித் துணியால் கட்டி, அதை 95% ஆல்கஹாலில் நனைத்து, பின்னர் அந்த வெள்ளைப் பருத்தித் துணியைக் கொண்டு அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தின் மீது 30 முறை முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்தவும் (சுமார் 15 வினாடிகள்).
சோதனை அடிப்படையிலான மதிப்பீடு: பொருளின் அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது உதிரவோ, இடைவெளிகள் மற்றும் உடைந்த கோடுகளைக் கொண்டிருக்கவோ, மை சரியாக ஒட்டாமல் இருக்கவோ கூடாது. நிறம் மங்கலாக இருப்பது அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது தெளிவாகவும் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றியும் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது தகுதியற்றதாகக் கருதப்படும்.
11. 810 நாடா சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள், 810 டேப்புகள்
சோதனை முறை: ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் மீது 810 ஒட்டும் நாடாவை முழுமையாக ஒட்டவும், பின்னர் நாடாவை 45 டிகிரி கோணத்தில் வேகமாக மேலே இழுத்து, தொடர்ந்து மூன்று முறை அளக்கவும்.
சோதனை முடிவு: பொருளின் அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்பு சிதைந்திருக்கவோ அல்லது உடைந்திருக்கவோ கூடாது.
12. 3M600 டேப் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள், 250 டேப்புகள்
சோதனை செய்முறை: ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் 3M600 டேப்பை முழுமையாக ஒட்டி, டேப்பை 45 டிகிரி கோணத்தில் வேகமாகப் பிடுங்கவும். ஒரே ஒரு சோதனை மட்டும் போதுமானது.
சோதனை முடிவு: பொருளின் அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்பு சிதைந்திருக்கவோ அல்லது உடைந்திருக்கவோ கூடாது.
13. 250 நாடா சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள், 250 டேப்புகள்
சோதனை முறை: ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் 250 பிசின் டேப்பை முழுமையாக ஒட்டி, டேப்பை 45 டிகிரி கோணத்தில் வேகமாகப் பிடுங்கி எடுக்கவும். இதைத் தொடர்ந்து மூன்று முறை செய்யவும்.
சோதனை முடிவு: பொருளின் அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்பு சிதைந்திருக்கவோ அல்லது உடைந்திருக்கவோ கூடாது.
14. பெட்ரோல் துடைப்பு சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகளைத் தயாரித்தல், வெள்ளைப் பருத்தித் துணி, பெட்ரோல் கலவை (பெட்ரோல்: 75% ஆல்கஹால்=1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
சோதனை முறை: 1.5KGF கருவியின் அடிப்பகுதியை வெள்ளை பருத்தித் துணியால் கட்டி, அதை பெட்ரோல் கலவையில் முக்கி, பின்னர் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தின் மீது 30 முறை (சுமார் 15 விநாடிகள்) முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்தவும்.
சோதனை அடிப்படையிலான மதிப்பீடு: பொருளின் அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது, உரிதல், வெட்டு, உடைந்த கோடு, மையின் மோசமான ஒட்டுதல் போன்ற குறைபாடுகள் இன்றி இருக்க வேண்டும். நிறம் மங்க அனுமதிக்கப்பட்டாலும், அச்சிடப்பட்ட வடிவம் தெளிவாகவும் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றியும் இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், அது தகுதியற்றதாகக் கருதப்படும்.
15. என்-ஹெக்ஸேன் தேய்ப்பு சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகளைத் தயாரித்தல், வெள்ளைப் பருத்தித் துணி, என்-ஹெக்ஸேன், 1.5+0.5/- 0KGF
சோதனை முறை: 1.5KGF கருவியின் அடிப்பகுதியை வெள்ளை பருத்தித் துணியால் கட்டி, அதை n-ஹெக்ஸேன் கரைசலில் நனைத்து, பின்னர் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தின் மீது 30 முறை (சுமார் 15 வினாடிகள்) முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்தவும்.
சோதனை அடிப்படையிலான மதிப்பீடு: பொருளின் அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது, உரிதல், வெட்டு, உடைந்த கோடு, மையின் மோசமான ஒட்டுதல் போன்ற குறைபாடுகள் இன்றி இருக்க வேண்டும். நிறம் மங்க அனுமதிக்கப்பட்டாலும், அச்சிடப்பட்ட வடிவம் தெளிவாகவும் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றியும் இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், அது தகுதியற்றதாகக் கருதப்படும்.
ஷாங்காய் ரெயின்போ இண்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட்அழகுசாதனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கிற்கான முழுமையான தீர்வை வழங்குகிறது.
எங்கள் தயாரிப்புகள் உங்களுக்குப் பிடித்திருந்தால், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம், இணையதளம்:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
வாட்ஸ்அப்: +008615921375189
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர் 14, 2022