Kosmetikoen ontziratze-materialen post-prozesatzeko prozesuak, hala nola plastikozko botilen, beirazko botilen, ezpainetako hodien, aire-kuxin-kuxinen eta bestelako ontziratze-materialen serigrafiak, efektu ederra du, baina askotan gainazaleko kalitate-akats batzuk izaten dira, hala nola kolore-aldea, tinta-eskasia eta isuriak. Nola detektatu eraginkortasunez serigrafia-produktu hauek? Gaur, ontziratze-materialen serigrafia-prozesamenduaren produktuaren kalitatearen deskribapena eta ohiko detekzio-metodoak partekatuko ditugu. Artikulu hau honako hauek bildu du:Shanghaiko ortzadarraren paketea
01 Zeta-pantailaren detekzio-ingurunea
1. Argitasuna: 200-300LX (750MM-ko distantzia duen 40W-ko lanpara fluoreszente baten baliokidea)
2. Ikuskatu beharreko produktuaren gainazala ikuskatzailearen ikusmen-norabidetik 45 ° inguruko angeluan dago (beheko irudian agertzen den bezala) 10 segundoz gutxi gorabehera.
3. Ikuskatzailearen ikusmen-norabidearen eta ikuskatu beharreko produktuaren gainazalaren arteko distantzia honako hau da:
A mailako gainazala (zuzenean ikus daitekeen kanpoko gainazala): 400 MM
B klaseko gainazala (kanpoaldea ez da ikusgarria): 500 MM
C mailako gainazala (ikusteko zailak diren barne eta kanpoko gainazalak): 800 MM
02 Serigrafiako akats ohikoenak
1. Kanpoko materia: serigrafia egin ondoren, estaldura-filmari hautsa, orbanak edo filiformeko kanpo-materia itsatsita geratzen da.
2. Atzeko planoa agerian: pantailaren posizioan pantaila mehea dagoenez, atzeko planoaren kolorea agerian geratzen da.
3. Inprimaketa falta: serigrafia posiziora iritsi gabe egon behar da.
4. Hari lausoa/hautsia; Serigrafia eskasak serigrafia-lerroen eta ereduen lodiera irregularra, lausotasuna eta loturarik gabeko karaktere-lerroak eragiten ditu.
5. Serigrafia desorekatua: Serigrafia behar bezala ez erabiltzeagatik, puntu-lerro edo ereduaren serigrafia-geruzaren lodiera ez da uniformea.
6. Deslerrokatzea: Serigrafia-posizioa desorekatuta dago serigrafia-posizio zehaztugabea dela eta.
7. Itsaspen eskasa: serigrafia-estalduraren itsaspena ez da nahikoa, eta 3M itsasgarri-zinta batekin itsatsi daiteke.
8. Zulo txikia: zulo txikien antzeko zuloak ikus daitezke filmaren gainazalean.
9. Marradurak/urradurak: serigrafia egin ondoren babes eskasak eragindakoak
10. Txigortua/orbana: serigrafiatu gabeko kolorea serigrafiako gainazalari itsatsita dago.
11. Kolore-aldea: kolore-plaka estandarretik desbideratzea.
03. Zeta-pantailaren fidagarritasun-proba metodoa
Honako 15 proba-metodo hauek eskaintzen ditugu, eta marka-erabiltzaile bakoitzak bere enpresa-beharren arabera probatu dezake.
1. Tenperatura altuko biltegiratze proba
Biltegiratze tenperatura: +66 °C
Biltegiratze denbora: 48 ordu
Onarpen estandarra: inprimatzeko gainazalak zimurrik, babarik, pitzadurarik, zuriturik eta kolore eta distira aldaketa nabarmenik gabe egon behar du lagina labetik atera eta 2 orduz giro-tenperaturan jarri ondoren.
2. Tenperatura baxuko proba
Biltegiratze tenperatura: – 40 °C
Biltegiratze denbora: 48 ordu
Onarpen estandarra: inprimatzeko gainazalak zimurrik, babarik, pitzadurarik, zuriturik eta kolore eta distira aldaketa nabarmenik gabe egon behar du lagina labetik atera eta 2 orduz giro-tenperaturan jarri ondoren.
3. Tenperatura eta hezetasun handiko biltegiratze proba
Biltegiratze tenperatura/hezetasuna: +66 °C/85%
Biltegiratze denbora: 96 ordu
Onarpen estandarra: inprimatzeko gainazalak zimurrik, babarik, pitzadurarik, zuriturik eta kolore eta distira aldaketa nabarmenik gabe egon behar du lagina labetik atera eta 2 orduz giro-tenperaturan jarri ondoren.
4. Kolpe termikoaren proba
Biltegiratze tenperatura: – 40 °C/+66 °C
Zikloaren deskribapena: – 40 °C~+66 °C ziklo bat da, eta tenperaturen arteko bihurketa-denborak ez du 5 minutu baino gehiago izan behar, guztira 12 ziklo
Onarpen estandarra: lagin-plaka labetik atera eta 2 orduz giro-tenperaturan jarri ondoren, egiaztatu piezan eta inprimatzeko gainazalean zimurrik, burbuilarik, pitzadurarik edo zuriturik ez dagoela, eta kolore eta distira aldaketa nabarmenik ez dagoela.
5. Zeta/tampografia itsaspen proba
Probaren helburua: zeta/tampografia pinturaren atxikimendua ebaluatzea
Proba-tresna: 1. 3M600 zinta gardena edo 5,3N/18 mm baino biskositate handiagoa duen zinta gardena
Proba metodoa: Itsatsi 3M600 zinta gardena probatu beharreko laginaren letra-tipo inprimatuan edo ereduan, sakatu eskuz Six Sigma kalitatearen teorian oinarrituta, ondoren tira zintaren muturra 90 gradu proba gainazaletik, eta azkar erauzi zintaren zati bera hiru aldiz.
Onarpen estandarra: gainazala, zeta/tapografia letra-tipoa edo eredua argia eta irakurgarria izan behar da, zuritu gabe.
6. Marruskadura-proba
Probaren helburua: pinturaren eta zeta/tampografia pinturaren atxikimendua ebaluatzea estalitako gainazalean
Proba-ekipoa: borragoma
Proba metodoa: finkatu proba-pieza eta igurtzi aurrera eta atzera 500G-ko indar bertikalarekin eta 15MM-ko trazu batekin. Trazu bakoitza behin da, zeta/tampografia letra-tipoa edo eredua, 50 aldiz marruskadura jarraitua eginez.
Onarpen estandarra: gainazala bisualki behatu behar da, higadura ez da ikusgai egongo eta zeta/tapografia irakurgarria izan behar da.
7. Disolbatzailearekiko erresistentzia proba
(1) Isopropil alkoholaren proba
Bota tanta bat isopropanol disoluziotik laginaren ihinztagailuaren gainazalean edo zeta/tap inprimatzeko gainazalean. 10 minutu igaro ondoren, lehortu isopropanol disoluzioa oihal zuri batekin.
(2) Alkoholarekiko erresistentzia proba
Proba metodoa: busti % 99ko alkohol-disoluzioa kotoi-bola batekin edo oihal zuri batekin, eta gero garbitu aurrera eta atzera 20 aldiz laginaren letra-tipoaren eta ereduaren posizio berean, 1 kg-ko presioan eta segundoko joan-etorri bateko abiaduran.
Onarpen estandarra: garbitu ondoren, laginaren gainazalean inprimatutako hitzak edo ereduak argi eta garbi ikusgai egon behar dira, eta koloreak ez du argia galdu edo desagertzen utzi behar.
8. Erpuruaren proba
Baldintzak: 5 proba-lagin baino gehiago
Proba-prozedura: Hartu lagina, jarri inprimatutako irudiaren gainean erpuruarekin eta igurtzi aurrera eta atzera 15 aldiz 3+0.5/-0KGF-ren indarrarekin.
Esperimentuaren epaia: produktuaren inprimatutako eredua ezin da moztu/hautsi/tintaren atxikimendua eskasa da, bestela ez da kualifikatua izango.
9. % 75eko alkohol-proba
Baldintzak: 5 pieza baino gehiago proba-lagin, kotoizko gasa zuria, % 75eko alkohola, 1,5 + 0,5 / - 0 kg
Proba prozedura: lotu 1,5 kg-ko tresnaren behealdea kotoizko gasa zuri batekin, busti % 75eko alkoholean eta, ondoren, erabili kotoizko gasa zuria inprimatutako ereduan 30 joan-etorri egiteko (15 segundo inguru)
Esperimentu-judizioa: produktuaren inprimatutako ereduak ez du erori behar/ez du hutsunerik eta lerro hautsirik izan behar/ez du tintaren atxikimendu eskasa izan behar, etab. Kolorea argia izan daitekeela onartzen da, baina inprimatutako eredua argia eta zalantzarik gabea izan behar da, bestela ez da kalifikatua izango.
10. % 95eko alkohol-proba
Baldintzak: 5 pieza baino gehiagoko proba-laginen prestaketa, kotoizko gasa zuria, % 95eko alkohola, 1,5 + 0,5 / - 0 kg
Proba prozedura: lotu 1,5 kg-ko tresnaren behealdea kotoizko gasa zuri batekin, busti % 95eko alkoholean eta, ondoren, erabili kotoizko gasa zuria inprimatutako ereduan 30 joan-etorri egiteko (15 segundo inguru)
Esperimentu-judizioa: produktuaren inprimatutako ereduak ez du erori behar/ez du hutsunerik eta lerro hautsirik izan behar/ez du tintaren atxikimendu eskasa izan behar, etab. Kolorea argia izan daitekeela onartzen da, baina inprimatutako eredua argia eta zalantzarik gabea izan behar da, bestela ez da kalifikatua izango.
11. 810 Zinta proba
Baldintzak: 5 proba-lagin baino gehiago, 810 zinta
Proba-prozedura: itsatsi 810 itsasgarri-zinta guztiz serigrafian, gero tira azkar zinta gora 45 graduko angeluan eta neurtu hiru aldiz jarraian.
Esperimentuaren epaia: produktuaren inprimatutako eredua ez da txirbildu/hautsi behar.
12. 3M600 zintaren proba
Baldintzak: 5 proba-lagin baino gehiago, 250 zinta
Esperimentuaren prozedura: itsatsi 3M600 zinta guztiz serigrafian, eta tira azkar zinta gora 45 graduko angeluan. Proba bakarra behar da.
Esperimentuaren epaia: produktuaren inprimatutako eredua ez da txirbildu/hautsi behar.
13. 250 zinta proba
Baldintzak: 5 proba-lagin baino gehiago, 250 zinta
Proba-prozedura: itsatsi 250eko zinta itsasgarria serigrafian guztiz, tira zinta azkar 45 graduko angeluan eta egin hiru aldiz jarraian.
Esperimentuaren epaia: produktuaren inprimatutako eredua ez da txirbildu/hautsi behar.
14. Gasolina garbitzeko proba
Baldintzak: 5PCS baino gehiagoko proba-laginen prestaketa, kotoizko gasa zuria, gasolina nahasketa (gasolina: % 75 alkohola = 1: 1), 1,5 + 0,5 / - 0KGF
Proba prozedura: lotu 1,5 kg-ko tresnaren behealdea kotoizko gasa zuri batekin, busti gasolina nahasketan eta, ondoren, aurrera eta atzera egin inprimatutako ereduaren gainean 30 aldiz (15 segundo inguru)
Esperimentu-judizioa: produktuaren inprimatutako ereduak ez du erorketarik/koskarik/lerro hautsirik/tinta-itsaspen eskasik izan behar, eta kolorea desagertzen utzi daiteke, baina inprimatutako eredua argia eta anbiguotasunik gabea izan behar da, bestela ez da kalifikatua izango.
15. N-hexanoaren igurtzitze-proba
Baldintzak: 5PCS baino gehiagoko proba-laginen prestaketa, kotoizko gasa zuria, n-hexanoa, 1.5 + 0.5 / - 0KGF
Proba prozedura: lotu 1,5 kg-ko tresnaren behealdea kotoizko gasa zuri batekin, busti n-hexano disoluzioan eta, ondoren, mugitu aurrera eta atzera inprimatutako ereduaren gainean 30 aldiz (15 segundo inguru)
Esperimentu-judizioa: produktuaren inprimatutako ereduak ez du erorketarik/koskarik/lerro hautsirik/tinta-itsaspen eskasik izan behar, eta kolorea desagertzen utzi daiteke, baina inprimatutako eredua argia eta anbiguotasunik gabea izan behar da, bestela ez da kalifikatua izango.
Shanghaiko ortzadar industria konpainia, ltd.kosmetika ontzietarako irtenbide bakarra eskaintzen du.
Gure produktuak gustuko badituzu, gurekin harremanetan jar zaitezke, webgune honetan:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Argitaratze data: 2022ko azaroaren 14a