Die naverwerkingsproses van kosmetiese verpakkingsmateriaal, soos sydrukwerk van plastiekbottels, glasbottels, lipstiffiebuise, lugkussingbokse en ander verpakkingsmateriaal, het 'n pragtige effek, maar daar is dikwels 'n paar oppervlakkwaliteitsdefekte soos kleurverskil, inktekort en lekkasie. Hoe kan hierdie sydrukprodukte effektief opspoor? Vandag sal ons die produkkwaliteitsbeskrywing en konvensionele opsporingsmetodes van verpakkingsmateriaal-sydrukverwerking deel. Hierdie artikel is saamgestel deurSjanghai reënboogpakket
01 Opsporingsomgewing van syskerm
1. Helderheid: 200-300LX (gelykstaande aan 'n 40W fluoresserende lamp met 'n afstand van 750MM)
2. Die produkoppervlak wat geïnspekteer moet word, is ongeveer 45 ° vanaf die visuele rigting van die inspekteur (soos in die figuur hieronder getoon) vir ongeveer 10 sekondes.
3. Die afstand tussen die visuele rigting van die inspekteur en die oppervlak van die produk wat geïnspekteer moet word, is soos volg:
Graad A-oppervlak (eksterne oppervlak wat direk gesien kan word): 400 mm
Klas B-oppervlak (onopvallende buitekant): 500 mm
Graad C-oppervlak (interne en eksterne oppervlaktes wat moeilik is om te sien): 800 mm
02 Algemene defekte van syskermdruk
1. Vreemde voorwerpe: na sydrukwerk word die deklaagfilm met stof, vlekke of draadvormige vreemde voorwerpe vasgeheg.
2. Blootgestelde agtergrond: as gevolg van die dun skerm by die skermposisie, word die agtergrondkleur blootgestel.
3. Ontbrekende drukwerk: dit is nodig dat die skermdrukposisie nie bereik word nie.
4. Vaag/gebreekte draad; Swak sydrukwerk lei tot ongelyke dikte van sydruklyne en -patrone, vaagheid en onverbonde karakterlyne.
5. Oneweredige dikte van syskerm: As gevolg van onbehoorlike werking van die syskerm, is die dikte van die syskermlaag van die stippellyn of -patroon ongelyk.
6. Verkeerde belyning: Die skermdrukposisie is verskuif as gevolg van onakkurate skermdrukposisie.
7. Swak adhesie: die adhesie van syskermbedekking is nie genoeg nie, en dit kan met 3M kleefband afgeplak word.
8. Speldegaatjie: speldegaatjie-agtige gate kan op die filmoppervlak gesien word.
9. Krapmerke/skrape: veroorsaak deur swak beskerming na sydrukwerk
10. Heide/beits: nie-sydrukkleur is aan die sydrukoppervlak geheg.
11. Kleurverskil: afwyking van standaard kleurplaat.
03. Syskerm betroubaarheidstoetsmetode
Ons bied die volgende 15 toetsmetodes, en elke handelsmerkgebruiker kan volgens hul eie ondernemingsbehoeftes toets.
1. Hoë temperatuur bergingstoets
Bergingstemperatuur: +66 °C
Bergingstyd: 48 uur
Aanvaardingsstandaard: die drukoppervlak moet vry wees van plooie, blase, krake, afskilfering en geen ooglopende verandering in kleur en glans nadat die monster vir 2 uur by kamertemperatuur geplaas is nadat dit uit die oond gehaal is nie.
2. Lae temperatuur toets
Bergingstemperatuur: – 40 °C
Bergingstyd: 48 uur
Aanvaardingsstandaard: die drukoppervlak moet vry wees van plooie, blase, krake, afskilfering en geen ooglopende verandering in kleur en glans nadat die monster vir 2 uur by kamertemperatuur geplaas is nadat dit uit die oond gehaal is nie.
3. Hoë temperatuur en humiditeit bergingstoets
Bergingstemperatuur/humiditeit: +66 °C/85%
Bergingstyd: 96 uur
Aanvaardingsstandaard: die drukoppervlak moet vry wees van plooie, blase, krake, afskilfering en geen ooglopende verandering in kleur en glans nadat die monster vir 2 uur by kamertemperatuur geplaas is nadat dit uit die oond gehaal is nie.
4. Termiese skoktoets
Bergingstemperatuur: – 40 °C/+66 °C
Siklusbeskrywing: – 40 °C~+66 °C is 'n siklus, en die omskakelingstyd tussen temperature mag nie 5 minute oorskry nie, 'n totaal van 12 siklusse.
Aanvaardingsstandaard: nadat die monsterplaat vir 2 uur by kamertemperatuur geplaas is nadat dit uit die oond gehaal is, maak seker dat daar geen plooie, borrels, krake, afskilfering op die onderdeel en drukoppervlak is nie, en dat daar geen duidelike verandering in kleur en glans is nie.
5. Sy-/kussendruk-adhesietoets
Toetsdoel: om die adhesie van sy-/paddrukverf te evalueer
Toetsinstrument: 1. 3M600 deursigtige band of deursigtige band met 'n viskositeit groter as 5.3N/18mm
Toetsmetode: Plak 3M600 deursigtige band op die gedrukte lettertipe of patroon van die toetsmonster wat getoets moet word, druk dit plat met die hand gebaseer op die Six Sigma-teorie van gehalte, trek dan die punt van die band 90 grade van die toetsoppervlak af en skeur dieselfde deel van die band vinnig drie keer af.
Aanvaardingsstandaard: die oppervlak, sy-/blokdruklettertipe of -patroon moet duidelik en leesbaar wees sonder om af te skil.
6. Wrywingstoets
Toetsdoel: om die adhesie van verf en sy-/tampondrukverf op die bedekte oppervlak te evalueer
Toetstoerusting: uitveër
Toetsmetode: Maak die toetsstuk vas en vryf dit heen en weer met 'n vertikale krag van 500G en 'n slag van 15MM. Elke enkele slag is een keer sy-/paddruklettertipe of -patroon, deurlopende wrywing 50 keer
Aanvaardingsstandaard: die oppervlak moet visueel waargeneem word, die slytasie moet nie sigbaar wees nie, en die sy-/kussendruk moet leesbaar wees.
7. Oplosmiddelweerstandstoets
(1) Isopropylalkoholtoets
Drup 1 ml isopropanoloplossing op die monsterspuitoppervlak of sy-/kussendrukoppervlak. Droog die isopropanoloplossing na 10 minute met 'n wit lap af.
(2) Alkoholweerstandstoets
Toetsmetode: Week die 99% alkoholoplossing met 'n wattebal of wit lap, en vee dan 20 keer heen en weer op dieselfde posisie van die gedrukte lettertipe en patroon van die monster teen 'n druk van 1 kg en 'n spoed van een heen-en-weer-rit per sekonde.
Aanvaardingsstandaard: na afvee moet die gedrukte woorde of patrone op die oppervlak van die monster duidelik sigbaar wees, en die kleur moet nie lig verloor of vervaag nie.
8. Duimtoets
Toestande: meer as 5 stuks toetsmonsters
Toetsprosedure: Neem die monster, plaas dit met jou duim op die gedrukte prentjie en vryf dit 15 keer heen en weer met die krag van 3+0.5/-0KGF.
Eksperimentoordeel: die gedrukte patroon van die produk kan nie gekerf/gebreek/die inkhegting is swak nie, anders is dit ongekwalifiseerd.
9. 75% Alkoholtoets
Toestande: meer as 5 stuks toetsmonster, wit katoengaas, 75% alkohol, 1.5+0.5/- 0KGF
Toetsprosedure: bind die onderkant van die 1.5KGF-gereedskap vas met wit katoengaas, doop dit in 75% alkohol en gebruik dan die wit katoengaas om 30 rondtes op die gedrukte patroon te maak (ongeveer 15 sek.)
Eksperimentele oordeel: die gedrukte patroon van die produk mag nie afval/gapings en gebroke lyne hê/swak inkhegting hê, ens. Dit is toegelaat dat die kleur lig is, maar die gedrukte patroon moet duidelik en ondubbelsinnig wees, andersins is dit ongekwalifiseerd.
10. 95% Alkoholtoets
Voorwaardes: voorbereiding van toetsmonsters van meer as 5 stuks, wit katoengaas, 95% alkohol, 1.5+0.5/- 0KGF
Toetsprosedure: bind die onderkant van die 1.5KGF-gereedskap vas met wit katoengaas, doop dit in 95% alkohol en gebruik dan die wit katoengaas om 30 rondtes op die gedrukte patroon te maak (ongeveer 15 sek.)
Eksperimentele oordeel: die gedrukte patroon van die produk mag nie afval/gapings en gebroke lyne hê/swak inkhegting hê, ens. Dit is toegelaat dat die kleur lig is, maar die gedrukte patroon moet duidelik en ondubbelsinnig wees, andersins is dit ongekwalifiseerd.
11. 810 Bandtoets
Toestande: meer as 5 stuks toetsmonsters, 810 bande
Toetsprosedure: plak 810 kleefband volledig op die skermdruk, trek dan die band vinnig teen 'n hoek van 45 grade op en meet drie keer aaneenlopend.
Eksperimentoordeel: die gedrukte patroon van die produk mag nie gebreek/gesplinterd wees nie.
12. 3M600-bandtoets
Toestande: meer as 5 stuks toetsmonsters, 250 bande
Eksperimentprosedure: plak 3M600-band heeltemal op die skermdruk vas en trek die band vinnig teen 'n hoek van 45 grade op. Slegs een toets is nodig.
Eksperimentoordeel: die gedrukte patroon van die produk mag nie gebreek/gesplinterd wees nie.
13. 250 Bandtoets
Toestande: meer as 5 stuks toetsmonsters, 250 bande
Toetsprosedure: plak 250 kleefband volledig op die skermdruk, trek die band vinnig teen 'n hoek van 45 grade op en voer dit drie agtereenvolgende kere uit.
Eksperimentoordeel: die gedrukte patroon van die produk mag nie gebreek/gesplinterd wees nie.
14. Petrol-afveetoets
Toestande: voorbereiding van toetsmonsters bo 5 stuks, wit katoengaas, petrolmengsel (petrol: 75% alkohol = 1: 1), 1.5 + 0.5 / - 0 kgf
Toetsprosedure: bind die onderkant van die 1.5KGF-gereedskap vas met wit katoengaas, doop dit in die petrolmengsel en beweeg dan 30 keer (ongeveer 15 sekondes) heen en weer op die gedrukte patroon.
Eksperimentele oordeel: die gedrukte patroon van die produk moet vry wees van afval/kerf/gebroke lyn/swak inkhegting, en die kleur kan toegelaat word om te vervaag, maar die gedrukte patroon moet duidelik en ondubbelsinnig wees, andersins is dit ongekwalifiseerd.
15. N-Heksaan vryftoets
Toestande: voorbereiding van toetsmonsters bo 5 stuks, wit katoengaas, n-heksaan, 1.5+0.5/- 0KGF
Toetsprosedure: bind die onderkant van die 1.5KGF-gereedskap vas met wit katoengaas, doop dit in 'n n-heksaanoplossing en beweeg dan 30 keer (ongeveer 15 sekondes) heen en weer op die gedrukte patroon.
Eksperimentele oordeel: die gedrukte patroon van die produk moet vry wees van afval/kerf/gebroke lyn/swak inkhegting, en die kleur kan toegelaat word om te vervaag, maar die gedrukte patroon moet duidelik en ondubbelsinnig wees, andersins is dit ongekwalifiseerd.
Sjanghai reënboog industriële maatskappy, Bpk.bied 'n eenstop-oplossing vir kosmetiese verpakking.
As jy van ons produkte hou, kan jy ons kontak, Webwerf:www.reënboog-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Plasingstyd: 14 Nov 2022