플라스틱 용기, 유리 용기, 립스틱 용기, 에어쿠션 박스 등 화장품 포장재의 실크스크린 인쇄와 같은 후처리 공정은 아름다운 효과를 내지만, 색상 차이, 잉크 부족, 누출 등의 표면 품질 결함이 종종 발생합니다. 이러한 실크스크린 인쇄 제품을 효과적으로 검사하는 방법은 무엇일까요? 오늘은 포장재 실크스크린 인쇄 공정에서 발생하는 제품 품질 결함과 일반적인 검사 방법에 대해 알아보겠습니다. 이 글은 다음 전문가들이 작성했습니다.상하이 레인보우 패키지
01 실크스크린 검사 환경
1. 밝기: 200-300LX (750mm 거리에서 40W 형광등과 동일한 밝기)
2. 검사 대상 제품 표면은 검사자의 시선 방향에서 약 45° 각도로 (아래 그림 참조) 약 10초 동안 유지됩니다.
3. 검사자의 시선 방향과 검사 대상 제품 표면 사이의 거리는 다음과 같습니다.
A등급 표면(직접 볼 수 있는 외부 표면): 400mm
B등급 표면(외부 디자인이 눈에 잘 띄지 않음): 500mm
C등급 표면(내부 및 외부 표면 중 육안으로 확인하기 어려운 부분): 800mm
02 실크스크린 인쇄의 일반적인 결함
1. 이물질: 실크스크린 인쇄 후 코팅 필름에 먼지, 얼룩 또는 실 모양의 이물질이 부착된 경우.
2. 배경 노출: 화면 위치의 스크린이 얇아서 배경색이 노출됩니다.
3. 인쇄 누락: 스크린 인쇄 위치에 도달하지 못한 경우입니다.
4. 흐릿하거나 끊어진 선; 실크스크린 인쇄 품질이 좋지 않으면 실크스크린 선과 무늬의 두께가 고르지 않고, 흐릿하며, 문자 선이 연결되지 않는 현상이 나타납니다.
5. 실크스크린 두께 불균일: 실크스크린 작업 과정의 부적절함으로 인해 점선이나 무늬의 실크스크린 층 두께가 고르지 않습니다.
6. 정렬 불량: 스크린 인쇄 위치가 부정확하여 스크린 인쇄 위치가 어긋났습니다.
7. 접착 불량: 실크스크린 코팅의 접착력이 충분하지 않아 3M 접착 테이프로 붙일 수 있습니다.
8. 핀홀: 필름 표면에 바늘구멍과 같은 구멍들이 보입니다.
9. 긁힘/흠집: 실크스크린 인쇄 후 보호 처리가 미흡하여 발생
10. 헤더/스테인: 실크스크린 표면에 실크스크린이 아닌 다른 색상의 염료가 부착된 경우.
11. 색상 차이: 표준 색상표와의 편차.
03. 실크스크린 신뢰성 시험 방법
당사는 다음과 같은 15가지 테스트 방법을 제공하며, 각 브랜드 사용자는 자사 기업의 필요에 따라 테스트를 진행할 수 있습니다.
1. 고온 저장 테스트
보관 온도: +66°C
보관 시간: 48시간
합격 기준: 시편을 용광로에서 꺼낸 후 실온에서 2시간 동안 방치했을 때, 인쇄 표면에 주름, 기포, 균열, 박리 현상이 없어야 하며, 색상 및 광택에 뚜렷한 변화가 없어야 합니다.
2. 저온 테스트
보관 온도: -40°C
보관 시간: 48시간
합격 기준: 시편을 용광로에서 꺼낸 후 실온에서 2시간 동안 방치했을 때, 인쇄 표면에 주름, 기포, 균열, 박리 현상이 없어야 하며, 색상 및 광택에 뚜렷한 변화가 없어야 합니다.
3. 고온다습 저장 시험
보관 온도/습도: +66°C/85%
보관 시간: 96시간
합격 기준: 시편을 용광로에서 꺼낸 후 실온에서 2시간 동안 방치했을 때, 인쇄 표면에 주름, 기포, 균열, 박리 현상이 없어야 하며, 색상 및 광택에 뚜렷한 변화가 없어야 합니다.
4. 열충격 시험
보관 온도: -40°C ~ +66°C
사이클 설명: -40°C ~ +66°C가 한 사이클이며, 온도 전환 시간은 5분을 초과해서는 안 됩니다. 총 12 사이클을 반복합니다.
합격 기준: 시편을 전기로에서 꺼낸 후 실온에서 2시간 동안 방치한 다음, 시편 및 인쇄 표면에 주름, 기포, 균열, 박리가 없고 색상 및 광택에 뚜렷한 변화가 없는지 확인합니다.
5. 실크/패드 인쇄 접착력 테스트
시험 목적: 실크/패드 인쇄용 페인트의 접착력을 평가하기 위함
시험 도구: 1. 3M600 투명 테이프 또는 점성이 5.3N/18mm 이상인 투명 테이프
시험 방법: 시험 대상 시료의 인쇄된 글꼴이나 패턴 위에 3M600 투명 테이프를 붙이고, 식스 시그마 품질 이론에 따라 손으로 평평하게 누른 다음, 테이프 끝을 시험면에서 90도 각도로 당겨 같은 부분을 빠르게 세 번 떼어낸다.
합격 기준: 표면의 실크/패드 인쇄 글꼴 또는 패턴은 벗겨짐 없이 선명하고 읽기 쉬워야 합니다.
6. 마찰 시험
시험 목적: 코팅된 표면에 대한 페인트 및 실크/패드 인쇄용 페인트의 접착력을 평가하기 위함
실험 장비: 지우개
시험 방법: 시험편을 고정하고 500G의 수직력과 15mm의 스트로크로 앞뒤로 문지릅니다. 각 스트로크는 실크/패드 인쇄된 글꼴 또는 패턴에 대해 1회씩 적용되며, 연속 마찰을 50회 반복합니다.
합격 기준: 표면을 육안으로 관찰했을 때 마모 흔적이 없어야 하며, 실크/패드 인쇄가 선명하게 보여야 합니다.
7. 내용제성 시험
(1) 이소프로필알코올 테스트
이소프로판올 용액 1ml를 시료 분사면 또는 실크/패드 인쇄면에 떨어뜨립니다. 10분 후, 흰 천으로 이소프로판올 용액을 닦아냅니다.
(2) 알코올 저항성 테스트
시험 방법: 99% 알코올 용액을 솜이나 흰 천에 적신 후, 시료의 인쇄된 글자와 무늬의 동일한 위치를 1kg의 압력과 초당 1회의 왕복 속도로 20회 문지른다.
합격 기준: 닦아낸 후, 시료 표면의 인쇄된 글자나 무늬가 선명하게 보여야 하며, 색상이 바래거나 변색되지 않아야 합니다.
8. 엄지손가락 테스트
조건: 테스트 샘플 5개 이상
시험 절차: 시료를 채취하여 엄지손가락으로 인쇄된 그림 위에 올려놓고 3+0.5/-0KGF의 힘으로 15회 앞뒤로 문지릅니다.
실험 결과 판정: 제품의 인쇄 패턴에 흠집이나 파손이 없어야 하며, 잉크 접착력이 불량할 경우 불합격 처리됩니다.
9. 75% 알코올 검사
조건: 시험 샘플 5개 이상, 흰색 면 거즈, 75% 알코올, 1.5+0.5/- 0KGF
테스트 절차: 1.5kg 도구의 아랫부분을 흰색 면 거즈로 묶고 75% 알코올에 담근 후, 흰색 면 거즈를 사용하여 인쇄된 패턴 위를 30회 왕복합니다(약 15초).
실증적 판단: 제품의 인쇄 패턴이 벗겨지거나, 틈이나 끊어진 선이 생기거나, 잉크 접착력이 불량한 등의 문제가 없어야 합니다. 색상이 다소 연할 수는 있지만, 인쇄 패턴은 선명하고 모호하지 않아야 하며, 그렇지 않을 경우 불합격입니다.
10. 95% 알코올 테스트
조건: 5개 이상의 시험 샘플 준비, 흰색 면 거즈, 95% 알코올, 1.5+0.5/- 0KGF
테스트 절차: 1.5kg 도구의 아랫부분을 흰색 면 거즈로 묶고 95% 알코올에 담근 후, 흰색 면 거즈를 사용하여 인쇄된 패턴 위를 30회 왕복합니다(약 15초).
실증적 판단: 제품의 인쇄 패턴이 벗겨지거나, 틈이나 끊어진 선이 생기거나, 잉크 접착력이 불량한 등의 문제가 없어야 합니다. 색상이 다소 연할 수는 있지만, 인쇄 패턴은 선명하고 모호하지 않아야 하며, 그렇지 않을 경우 불합격입니다.
11. 810 테이프 테스트
조건: 테스트 샘플 5개 이상, 테이프 810개
테스트 절차: 810 접착 테이프를 스크린 인쇄면에 완전히 붙인 다음, 테이프를 45도 각도로 빠르게 세 번 연속으로 잡아당깁니다.
실험 결과: 제품에 인쇄된 무늬가 깨지거나 손상되지 않아야 합니다.
12. 3M600 테이프 테스트
조건: 테스트 샘플 5개 이상, 테이프 250개
실험 절차: 3M600 테이프를 스크린 인쇄물에 완전히 붙인 후, 테이프를 45도 각도로 빠르게 잡아당깁니다. 한 번의 실험만 필요합니다.
실험 결과: 제품에 인쇄된 무늬가 깨지거나 손상되지 않아야 합니다.
13. 250 테이프 테스트
조건: 테스트 샘플 5개 이상, 테이프 250개
테스트 절차: 250 접착 테이프를 스크린 인쇄물에 완전히 붙인 후, 테이프를 45도 각도로 빠르게 잡아당기고, 이 과정을 3회 연속으로 반복합니다.
실험 결과: 제품에 인쇄된 무늬가 깨지거나 손상되지 않아야 합니다.
14. 휘발유 닦기 테스트
조건: 시험 샘플 5개 이상 준비, 흰색 면 거즈, 가솔린 혼합물(가솔린:75% 알코올=1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
시험 절차: 1.5kg 도구의 아랫부분을 흰색 면 거즈로 묶고, 휘발유 혼합물에 담근 후, 인쇄된 패턴 위를 30회(약 15초) 앞뒤로 문지릅니다.
실험적 판단: 제품의 인쇄 패턴은 벗겨짐/흠집/끊어진 선/잉크 접착 불량 등이 없어야 하며, 색상이 바래는 것은 허용되지만 인쇄 패턴은 선명하고 모호하지 않아야 합니다. 그렇지 않을 경우 불합격 처리됩니다.
15. N-헥산 마찰 시험
조건: 시험 시료 5개 이상 준비, 흰색 면 거즈, n-헥산, 1.5+0.5/- 0KGF
시험 절차: 1.5kg 공구의 바닥을 흰색 면 거즈로 감싸고, n-헥산 용액에 담근 후, 인쇄된 패턴 위를 30회(약 15초) 앞뒤로 문지릅니다.
실험적 판단: 제품의 인쇄 패턴은 벗겨짐/흠집/끊어진 선/잉크 접착 불량 등이 없어야 하며, 색상이 바래는 것은 허용되지만 인쇄 패턴은 선명하고 모호하지 않아야 합니다. 그렇지 않을 경우 불합격 처리됩니다.
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게시 시간: 2022년 11월 14일