プラスチックボトル、ガラスボトル、口紅チューブ、エアクッションボックスなどの化粧品包装材料のシルクスクリーン印刷といった後処理工程は、美しい仕上がりになりますが、色ムラ、インク不足、インク漏れなどの表面品質不良が発生することがよくあります。これらのシルクスクリーン製品を効果的に検出するにはどうすればよいでしょうか？今回は、包装材料のシルクスクリーン加工における製品品質の説明と従来の検出方法についてご紹介します。この記事は、上海レインボーパッケージ
01 シルクスクリーンの検出環境
1. 照度：200～300LX（750mmの距離で40W蛍光灯に相当）
2. 検査対象製品の表面を検査員の視線方向から約45°の角度で約10秒間観察する（下図参照）。
3. 検査員の視線方向と検査対象製品の表面との間の距離は以下のとおりです。
グレードA表面（直接視認できる外面）：400MM
クラスB表面（目立たない外観）：500MM
グレードC表面（目視しにくい内外面）：800MM
02 シルクスクリーンの一般的な欠陥
1. 異物: シルクスクリーン印刷後、コーティングフィルムにほこり、斑点、または糸状の異物が付着します。
2. 背景の露出：画面位置の薄いスクリーンにより、背景色が露出します。
3. 印刷漏れ：スクリーン印刷位置に到達しないことが求められます。
4. ぼやけた/切れた線。シルクスクリーン印刷が不十分だと、シルクスクリーンの線や模様の太さが不均一になったり、ぼやけたり、文字の線が繋がらなかったりします。
5. シルクスクリーンの厚みの不均一: シルクスクリーンの操作が不適切であるため、点線やパターンのシルクスクリーン層の厚さが不均一になります。
6. 位置ずれ：スクリーン印刷位置が不正確なため、スクリーン印刷位置がずれています。
7. 接着不良：シルクスクリーンコーティングの接着力が不十分で、3M粘着テープで剥がすことができます。
8. ピンホール：フィルム表面にピンホールのような穴が見られる。
9. 傷/擦り傷：シルクスクリーン印刷後の保護不良が原因です
10. ヘザー/ステイン: シルクスクリーンの表面にシルクスクリーン以外の色が付着しています。
11. 色差：標準カラープレートからのずれ。
03. シルクスクリーン印刷の信頼性試験方法
当社では以下の15種類のテスト方法を提供しており、各ブランドのユーザーは自社の企業ニーズに応じてテストを実施できます。
1. 高温保管試験
保管温度：+66℃
保存期間：48時間
合格基準：サンプルを炉から取り出した後、室温で2時間放置した後、印刷面にしわ、膨れ、ひび割れ、剥離がなく、色や光沢に明らかな変化がないこと。
2. 低温試験
保管温度：－40℃
保存期間：48時間
合格基準：サンプルを炉から取り出した後、室温で2時間放置した後、印刷面にしわ、膨れ、ひび割れ、剥離がなく、色や光沢に明らかな変化がないこと。
3. 高温多湿保管試験
保管温度/湿度：+66℃/85%
保存期間：96時間
合格基準：サンプルを炉から取り出した後、室温で2時間放置した後、印刷面にしわ、膨れ、ひび割れ、剥離がなく、色や光沢に明らかな変化がないこと。
4. 熱衝撃試験
保管温度：－40℃～＋66℃
サイクル説明：-40℃～+66℃を1サイクルとし、温度間の変換時間は5分を超えないこと。合計12サイクルとする。
合格基準：サンプルプレートを炉から取り出した後、室温で2時間放置し、部品および印刷面にしわ、気泡、ひび割れ、剥離がなく、色や光沢に明らかな変化がないことを確認する。
5. シルク印刷／パッド印刷の密着性試験
試験目的：シルク/パッド印刷用塗料の密着性を評価する
試験ツール：1. 3M600透明テープ、または粘度が5.3N/18mm以上の透明テープ
試験方法：3M600透明テープを試験対象サンプルの印刷された文字またはパターンに貼り付け、シックスシグマ品質理論に基づいて手で平らに押し付け、テープの端を試験面から90度引っ張り、同じ部分を素早く3回剥がします。
合格基準：表面、シルク/パッド印刷の文字または模様は、剥がれがなく、鮮明で読みやすいこと。
6. 摩擦試験
試験目的：塗装面への塗料およびシルク印刷用／パッド印刷用塗料の密着性を評価する。
試験装置：消しゴム
試験方法：試験片を固定し、500Gの垂直力と15mmのストロークで前後に擦る。各ストロークはシルク/パッド印刷のフォントまたはパターンに相当し、50回連続摩擦する。
合格基準：表面は目視で確認でき、摩耗は見られず、シルク印刷／パッド印刷は判読可能であること。
7. 耐溶剤性試験
（１）イソプロピルアルコール試験
サンプル噴霧面またはシルク/パッド印刷面にイソプロパノール溶液1mlを滴下します。10分後、白い布でイソプロパノール溶液を拭き取ります。
（２）アルコール耐性試験
試験方法：綿球または白い布に99％アルコール溶液を染み込ませ、サンプルの印刷された文字や模様の同じ位置を、1kgの圧力で1秒間に1往復の速度で20回往復拭き取る。
合格基準：拭き取り後、サンプル表面に印刷された文字または模様がはっきりと見え、色が薄くなったり色褪せたりしないこと。
8. 親指テスト
条件：試験サンプルが5個以上
試験手順：サンプルを取り、親指で印刷された画像の上に置き、3+0.5/-0KGFの力で15回前後にこすります。
実験判定：製品の印刷された模様に傷や破損、インクの密着不良があってはならず、そうでなければ不合格とする。
9. 75%アルコール検査
条件：試験サンプル5個以上、白綿ガーゼ、75％アルコール、1.5+0.5/- 0KGF
試験手順：1.5KGFツールの底部を白い綿ガーゼで結び、75％アルコールに浸し、その白い綿ガーゼで印刷されたパターン上を30往復する（約15秒）。
実験判定：製品の印刷模様は、剥がれ落ちたり、隙間や線が途切れたり、インクの密着性が悪かったりしてはならない。色が薄いことは許容されるが、印刷模様は鮮明で不明瞭であってはならず、そうでなければ不合格となる。
10. 95%アルコール検査
条件：試験サンプルを5個以上準備、白い綿ガーゼ、95％アルコール、1.5+0.5/- 0KGF
試験手順：1.5KGFツールの底部を白い綿ガーゼで結び、95％アルコールに浸し、その白い綿ガーゼを使って印刷されたパターン上を30往復する（約15秒）。
実験判定：製品の印刷模様は、剥がれ落ちたり、隙間や線が途切れたり、インクの密着性が悪かったりしてはならない。色が薄いことは許容されるが、印刷模様は鮮明で不明瞭であってはならず、そうでなければ不合格となる。
11. 810 テープテスト
条件：テストサンプル5個以上、テープ810本以上
試験手順：810粘着テープをスクリーン印刷面に完全に貼り付け、その後、テープを45度の角度で素早く引き上げ、3回連続して測定します。
実験判定：製品の印刷された模様に欠けや破損があってはならない。
12. 3M600テープテスト
条件：テストサンプル5個以上、テープ250本以上
実験手順：3M600テープをスクリーン印刷面に完全に貼り付け、45度の角度で素早くテープを剥がします。テストは1回のみで構いません。
実験判定：製品の印刷された模様に欠けや破損があってはならない。
13. 250テープテスト
条件：テストサンプル5個以上、テープ250本以上
試験手順：250粘着テープをスクリーン印刷面に完全に貼り付け、テープを45度の角度で素早く引き上げ、これを3回連続して行う。
実験判定：製品の印刷された模様に欠けや破損があってはならない。
14. ガソリン拭き取りテスト
条件：試験サンプル5個以上、白色綿ガーゼ、ガソリン混合物（ガソリン：75％アルコール＝1：1）、1.5+0.5/- 0KGF
試験手順：1.5KGFツールの底部を白い綿ガーゼで縛り、ガソリン混合液に浸し、印刷されたパターン上を30回往復させる（約15秒）。
実験判定：製品の印刷パターンは、剥がれ、切れ目、線切れ、インクの密着不良がなく、色褪せは許容されるが、印刷パターンは鮮明で曖昧さがなくなければならない。そうでなければ不合格となる。
15. n-ヘキサン摩擦試験
条件：試験サンプル5個以上、白色綿ガーゼ、n-ヘキサン、1.5+0.5/- 0KGF
試験手順：1.5KGFツールの底部を白い綿ガーゼで縛り、n-ヘキサン溶液に浸し、印刷されたパターン上を30回往復させる（約15秒）。
実験判定：製品の印刷パターンは、剥がれ、切れ目、線切れ、インクの密着不良がなく、色褪せは許容されるが、印刷パターンは鮮明で曖昧さがなくなければならない。そうでなければ不合格となる。
上海レインボー工業有限公司化粧品パッケージに関するワンストップソリューションを提供します。
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投稿日時：2022年11月14日