क्या आपको सिल्क स्क्रीन उत्पादों की गुणवत्ता जांचने के 15 तरीकों के बारे में नहीं पता?

कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री की पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया, जैसे प्लास्टिक की बोतलों, कांच की बोतलों, लिपस्टिक ट्यूबों, एयर कुशन बॉक्स और अन्य पैकेजिंग सामग्रियों पर सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, देखने में तो सुंदर लगती है, लेकिन अक्सर इसमें रंग में अंतर, स्याही की कमी और रिसाव जैसी कुछ सतही खामियां रह जाती हैं। इन सिल्क स्क्रीन उत्पादों की प्रभावी ढंग से पहचान कैसे करें? आज हम पैकेजिंग सामग्री की सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता का विवरण और पारंपरिक पहचान विधियों के बारे में जानकारी साझा करेंगे। यह लेख संकलित किया गया है।शंघाई रेनबो पैकेज

01 सिल्क स्क्रीन का पता लगाने का वातावरण

1. प्रकाश स्तर: 200-300LX (750MM की दूरी पर 40W फ्लोरोसेंट लैंप के समतुल्य)
2. निरीक्षण की जाने वाली उत्पाद की सतह निरीक्षक की दृश्य दिशा से लगभग 45° के कोण पर होती है (जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है) और यह स्थिति लगभग 10 सेकंड तक बनी रहती है।
3. निरीक्षक की दृश्य दिशा और निरीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की सतह के बीच की दूरी निम्न प्रकार है:
ग्रेड ए सतह (बाहरी सतह जिसे सीधे देखा जा सकता है): 400 मिमी
श्रेणी बी सतह (अस्पष्ट बाहरी भाग): 500 मिमी
ग्रेड सी सतह (आंतरिक और बाहरी सतहें जिन्हें देखना मुश्किल है): 800 मिमी

02 सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग में आने वाली सामान्य कमियां

1. बाहरी पदार्थ: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद, कोटिंग फिल्म पर धूल, धब्बे या रेशेदार बाहरी पदार्थ चिपक जाते हैं।
2. पृष्ठभूमि का खुला होना: स्क्रीन की स्थिति में पतली स्क्रीन होने के कारण, पृष्ठभूमि का रंग खुला हुआ दिखाई देता है।
3. प्रिंटिंग में चूक: यह आवश्यक है कि स्क्रीन प्रिंटिंग की स्थिति तक न पहुंचा जाए।
4. धुंधला/टूटा हुआ तार; खराब सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के परिणामस्वरूप सिल्क स्क्रीन लाइनों और पैटर्न की मोटाई असमान हो जाती है, धुंधलापन आ जाता है और अक्षर रेखाएं आपस में जुड़ी नहीं रहती हैं।
5. सिल्क स्क्रीन की असमान मोटाई: सिल्क स्क्रीन के अनुचित संचालन के कारण, डॉट लाइन या पैटर्न की सिल्क स्क्रीन परत की मोटाई असमान होती है।
6. संरेखण में गड़बड़ी: स्क्रीन प्रिंटिंग की स्थिति में त्रुटि के कारण स्क्रीन प्रिंटिंग की स्थिति में बदलाव आ जाता है।
7. खराब आसंजन: सिल्क स्क्रीन कोटिंग का आसंजन पर्याप्त नहीं है, और इसे 3M चिपकने वाली टेप से चिपकाया जा सकता है।
8. पिनहोल: फिल्म की सतह पर पिनहोल जैसे छेद देखे जा सकते हैं।
9. खरोंच/निशान: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद अपर्याप्त सुरक्षा के कारण
10. हीथर/स्टेन: गैर-सिल्क स्क्रीन रंग सिल्क स्क्रीन की सतह पर चिपक जाता है।
11. रंग में अंतर: मानक रंग प्लेट से विचलन।

03. सिल्क स्क्रीन विश्वसनीयता परीक्षण विधि

हम निम्नलिखित 15 परीक्षण विधियां प्रदान करते हैं, और प्रत्येक ब्रांड उपयोगकर्ता अपनी उद्यम आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण कर सकता है।
1. उच्च तापमान भंडारण परीक्षण
भंडारण तापमान: +66 डिग्री सेल्सियस
भंडारण अवधि: 48 घंटे
स्वीकृति मानक: भट्टी से निकालने के बाद नमूने को कमरे के तापमान पर 2 घंटे तक रखने पर मुद्रण सतह झुर्रियों, फफोलों, दरारों, छिलकों से मुक्त होनी चाहिए और रंग एवं चमक में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं होना चाहिए।
2. निम्न तापमान परीक्षण
भंडारण तापमान: – 40 डिग्री सेल्सियस
भंडारण अवधि: 48 घंटे
स्वीकृति मानक: भट्टी से निकालने के बाद नमूने को कमरे के तापमान पर 2 घंटे तक रखने पर मुद्रण सतह झुर्रियों, फफोलों, दरारों, छिलकों से मुक्त होनी चाहिए और रंग एवं चमक में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं होना चाहिए।
3. उच्च तापमान और आर्द्रता भंडारण परीक्षण
भंडारण तापमान/आर्द्रता: +66° सेल्सियस/85%
भंडारण अवधि: 96 घंटे
स्वीकृति मानक: भट्टी से निकालने के बाद नमूने को कमरे के तापमान पर 2 घंटे तक रखने पर मुद्रण सतह झुर्रियों, फफोलों, दरारों, छिलकों से मुक्त होनी चाहिए और रंग एवं चमक में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं होना चाहिए।
4. तापीय आघात परीक्षण
भंडारण तापमान: – 40 ° सेल्सियस / +66 ° सेल्सियस
चक्र का विवरण: –40°C से +66°C तक का एक चक्र है, और तापमान के बीच रूपांतरण का समय 5 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए, कुल 12 चक्र।
स्वीकृति मानक: भट्टी से निकालने के बाद नमूना प्लेट को कमरे के तापमान पर 2 घंटे तक रखने के बाद, यह जांच लें कि भाग और मुद्रण सतह पर कोई झुर्री, बुलबुला, दरार या परत उखड़ी हुई न हो, और रंग और चमक में कोई स्पष्ट परिवर्तन न हो।
5. सिल्क/पैड प्रिंटिंग आसंजन परीक्षण
परीक्षण का उद्देश्य: सिल्क/पैड प्रिंटिंग पेंट के आसंजन का मूल्यांकन करना।
परीक्षण उपकरण: 1. 3M600 पारदर्शी टेप या 5.3N/18mm से अधिक श्यानता वाला पारदर्शी टेप
परीक्षण विधि: परीक्षण किए जाने वाले नमूने के मुद्रित फ़ॉन्ट या पैटर्न पर 3M600 पारदर्शी टेप चिपकाएँ, गुणवत्ता के सिक्स सिग्मा सिद्धांत के आधार पर इसे हाथ से दबाकर समतल करें, फिर टेप के सिरे को परीक्षण सतह से 90 डिग्री पर खींचें और टेप के उसी हिस्से को तीन बार तेज़ी से फाड़ दें।
स्वीकृति मानक: सतह, रेशम/पैड प्रिंटिंग फ़ॉन्ट या पैटर्न स्पष्ट और सुपाठ्य होने चाहिए और छिलने नहीं चाहिए।
6. घर्षण परीक्षण
परीक्षण का उद्देश्य: लेपित सतह पर पेंट और सिल्क/पैड प्रिंटिंग पेंट के आसंजन का मूल्यांकन करना।
परीक्षण उपकरण: इरेज़र
परीक्षण विधि: परीक्षण सामग्री को स्थिर करें और 500 ग्राम के ऊर्ध्वाधर बल और 15 मिमी के स्ट्रोक के साथ इसे आगे-पीछे रगड़ें। प्रत्येक स्ट्रोक रेशम/पैड प्रिंटिंग फ़ॉन्ट या पैटर्न को एक बार प्रिंट करने के बराबर होता है, निरंतर घर्षण 50 बार किया जाता है।
स्वीकृति मानक: सतह का दृश्य निरीक्षण किया जाना चाहिए, उस पर घिसावट दिखाई नहीं देनी चाहिए, और सिल्क/पैड प्रिंटिंग स्पष्ट रूप से पठनीय होनी चाहिए।
7. विलायक प्रतिरोध परीक्षण
(1) आइसोप्रोपिल अल्कोहल परीक्षण
नमूना छिड़काव सतह या रेशम/पैड प्रिंटिंग सतह पर 1 मिलीलीटर आइसोप्रोपेनॉल घोल की एक बूंद डालें। 10 मिनट बाद, आइसोप्रोपेनॉल घोल को एक सफेद कपड़े से सुखा लें।
(2) अल्कोहल प्रतिरोध परीक्षण
परीक्षण विधि: रुई या सफेद कपड़े को 99% अल्कोहल के घोल में भिगोएँ, फिर 1 किलोग्राम के दबाव और एक सेकंड में एक चक्कर की गति से नमूने के मुद्रित फ़ॉन्ट और पैटर्न की एक ही स्थिति पर 20 बार आगे-पीछे पोंछें।
स्वीकृति मानक: पोंछने के बाद, नमूने की सतह पर छपे शब्द या पैटर्न स्पष्ट रूप से दिखाई देने चाहिए, और रंग फीका या धुंधला नहीं होना चाहिए।
8. अंगूठे का परीक्षण
शर्तें: परीक्षण नमूनों की संख्या 5 से अधिक होनी चाहिए।
परीक्षण प्रक्रिया: नमूना लें, इसे अपने अंगूठे से मुद्रित चित्र पर रखें, और 3+0.5/-0KGF के बल से इसे 15 बार आगे-पीछे रगड़ें।
प्रयोग का निर्णय: उत्पाद के मुद्रित पैटर्न में कोई खरोंच/टूट-फूट नहीं होनी चाहिए/स्याही का आसंजन खराब नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह अयोग्य है।
9. 75% अल्कोहल परीक्षण
शर्तें: परीक्षण नमूने के 5 से अधिक नमूने, सफेद सूती जाली, 75% अल्कोहल, 1.5+0.5/- 0 किलोग्राम ग्राम।
परीक्षण प्रक्रिया: 1.5KGF उपकरण के निचले हिस्से को सफेद सूती जाली से बांधें, इसे 75% अल्कोहल में डुबोएं, और फिर सफेद सूती जाली का उपयोग करके मुद्रित पैटर्न पर 30 चक्कर लगाएं (लगभग 15 सेकंड)।
प्रायोगिक मूल्यांकन: उत्पाद पर छपा हुआ पैटर्न उखड़ना नहीं चाहिए/उसमें अंतराल और टूटी हुई रेखाएं नहीं होनी चाहिए/स्याही का चिपकना खराब नहीं होना चाहिए, आदि। रंग हल्का हो सकता है, लेकिन छपा हुआ पैटर्न स्पष्ट और असंदिग्ध होना चाहिए, अन्यथा यह अयोग्य माना जाएगा।
10. 95% अल्कोहल परीक्षण
शर्तें: 5 से अधिक परीक्षण नमूनों की तैयारी, सफेद सूती जाली, 95% अल्कोहल, 1.5+0.5/- 0 किलोग्राम जीएफ
परीक्षण प्रक्रिया: 1.5KGF उपकरण के निचले हिस्से को सफेद सूती जाली से बांधें, इसे 95% अल्कोहल में डुबोएं, और फिर सफेद सूती जाली का उपयोग करके मुद्रित पैटर्न पर 30 चक्कर लगाएं (लगभग 15 सेकंड)।
प्रायोगिक मूल्यांकन: उत्पाद पर छपा हुआ पैटर्न उखड़ना नहीं चाहिए/उसमें अंतराल और टूटी हुई रेखाएं नहीं होनी चाहिए/स्याही का चिपकना खराब नहीं होना चाहिए, आदि। रंग हल्का हो सकता है, लेकिन छपा हुआ पैटर्न स्पष्ट और असंदिग्ध होना चाहिए, अन्यथा यह अयोग्य माना जाएगा।
11. 810 टेप परीक्षण
शर्तें: परीक्षण नमूनों के 5 से अधिक नमूने, 810 टेप
परीक्षण प्रक्रिया: स्क्रीन प्रिंटिंग पर 810 चिपकने वाली टेप को पूरी तरह से चिपकाएं, फिर टेप को 45 डिग्री के कोण पर तेजी से ऊपर खींचें और लगातार तीन बार मापें।
प्रयोग का निष्कर्ष: उत्पाद पर छपा हुआ पैटर्न टूटा हुआ या क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए।
12. 3M600 टेप परीक्षण
शर्तें: परीक्षण नमूनों के 5 से अधिक नमूने, 250 टेप
प्रयोग की प्रक्रिया: स्क्रीन प्रिंटिंग पर 3M600 टेप को पूरी तरह से चिपकाएं और टेप को 45 डिग्री के कोण पर तेजी से खींचें। केवल एक ही परीक्षण आवश्यक है।
प्रयोग का निष्कर्ष: उत्पाद पर छपा हुआ पैटर्न टूटा हुआ या क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए।
13. 250 टेप परीक्षण
शर्तें: परीक्षण नमूनों के 5 से अधिक नमूने, 250 टेप
परीक्षण प्रक्रिया: स्क्रीन प्रिंटिंग पर 250 चिपकने वाली टेप को पूरी तरह से चिपकाएं, टेप को 45 डिग्री के कोण पर तेजी से ऊपर खींचें, और लगातार तीन बार दोहराएं।
प्रयोग का निष्कर्ष: उत्पाद पर छपा हुआ पैटर्न टूटा हुआ या क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए।
14. गैसोलीन पोंछने का परीक्षण
शर्तें: परीक्षण नमूनों की तैयारी (5 से अधिक पीस), सफेद सूती जाली, गैसोलीन मिश्रण (गैसोलीन: 75% अल्कोहल = 1:1), 1.5+0.5/- 0 किलोग्राम जीएफ
परीक्षण प्रक्रिया: 1.5 किलोग्राम वजन वाले उपकरण के निचले हिस्से को सफेद सूती जाली से बांधें, इसे गैसोलीन मिश्रण में डुबोएं, और फिर मुद्रित पैटर्न पर 30 बार (लगभग 15 सेकंड) आगे-पीछे घुमाएं।
प्रायोगिक निर्णय: उत्पाद के मुद्रित पैटर्न में कोई खराबी, टूटन, रेखा का उखड़ना या स्याही का खराब चिपकना नहीं होना चाहिए, और रंग का हल्का पड़ना स्वीकार्य है, लेकिन मुद्रित पैटर्न स्पष्ट और असंदिग्ध होना चाहिए, अन्यथा यह अयोग्य माना जाएगा।
15. एन-हेक्सेन रगड़ परीक्षण
शर्तें: परीक्षण नमूनों की तैयारी के लिए 5 से अधिक नमूने, सफेद सूती जाली, एन-हेक्सेन, 1.5+0.5/- 0 किलोग्राम जीएफ।
परीक्षण प्रक्रिया: 1.5 किलोग्राम जीएफ उपकरण के निचले हिस्से को सफेद सूती जाली से बांधें, इसे एन-हेक्सेन घोल में डुबोएं, और फिर मुद्रित पैटर्न पर 30 बार (लगभग 15 सेकंड) आगे-पीछे घुमाएं।
प्रायोगिक निर्णय: उत्पाद के मुद्रित पैटर्न में कोई खराबी, टूटन, रेखा का उखड़ना या स्याही का खराब चिपकना नहीं होना चाहिए, और रंग का हल्का पड़ना स्वीकार्य है, लेकिन मुद्रित पैटर्न स्पष्ट और असंदिग्ध होना चाहिए, अन्यथा यह अयोग्य माना जाएगा।

शंघाई रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेडकॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए वन-स्टॉप सॉल्यूशन प्रदान करता है।

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