କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲ, କାଚ ବୋତଲ, ଲିପଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୟୁବ୍, ଏୟାର କୁଶନ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଏକ ସୁନ୍ଦର ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରାୟତଃ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ, କାଳିର ଅଭାବ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ଭଳି କିଛି ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ତ୍ରୁଟି ଥାଏ। ଏହି ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବେ? ଆଜି, ଆମେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ବର୍ଣ୍ଣନା ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ସେୟାର କରିବୁ। ଏହି ଲେଖାଟି ସଂକଳନ କରାଯାଇଛିସାଂଘାଇ ଇନ୍ଦ୍ରଧନୁ ପ୍ୟାକେଜ
୦୧ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନର ଚିହ୍ନଟ ପରିବେଶ
୧. ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା: ୨୦୦-୩୦୦LX (୭୫୦MM ଦୂରତା ସହିତ ୪୦ୱାଟ ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ ଲ୍ୟାମ୍ପ ସହିତ ସମକକ୍ଷ)
2. ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରାୟ 10 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ନିରୀକ୍ଷକଙ୍କ ଦୃଶ୍ୟ ଦିଗରୁ (ନିମ୍ନରେ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି) ପ୍ରାୟ 45° ଦୂରରେ ରହିବ।
3. ନିରୀକ୍ଷକଙ୍କ ଦୃଶ୍ୟ ଦିଗ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ ହେବାକୁ ଥିବା ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ନିମ୍ନଲିଖିତ:
ଗ୍ରେଡ୍ A ପୃଷ୍ଠ (ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଯାହାକୁ ସିଧାସଳଖ ଦେଖାଯାଇପାରିବ): 400MM
ଶ୍ରେଣୀ B ପୃଷ୍ଠ (ଅଦୃଶ୍ୟ ବାହ୍ୟ): 500MM
ଗ୍ରେଡ୍ C ପୃଷ୍ଠ (ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଯାହା ଦେଖିବାକୁ କଷ୍ଟକର): 800MM
୦୨ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି
୧. ବାହ୍ୟ ବସ୍ତୁ: ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରେ, ଆବରଣ ଫିଲ୍ମ ଧୂଳି, ଦାଗ କିମ୍ବା ଫିଲିଫର୍ମ ବାହ୍ୟ ବସ୍ତୁ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
୨. ଉନ୍ମୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି: ସ୍କ୍ରିନ୍ ସ୍ଥିତିରେ ପତଳା ସ୍କ୍ରିନ୍ ଯୋଗୁଁ, ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଙ୍ଗ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ହୁଏ।
3. ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହଜିଯାଇଛି: ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚି ନଥିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୪. ଝାପ୍ସା/ଭଙ୍ଗା ତାର; ଖରାପ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଯୋଗୁଁ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ରେଖା ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣର ଅସମାନ ଘନତା, ଝାପ୍ସା ଏବଂ ଅସଂଯୁକ୍ତ ଚରିତ୍ର ରେଖା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
୫. ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନର ଅସମାନ ଘନତା: ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନର ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ଡଟ୍ ରେଖା କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ନର ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ସ୍ତରର ଘନତା ଅସମାନ ହୋଇଥାଏ।
୬. ଭୁଲ ସଂଳାପ: ଭୁଲ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍ଥିତି ଅଫସେଟ୍ ହୋଇଛି।
୭. ଦୁର୍ବଳ ଆଡ଼ସେସନ୍: ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଆବରଣର ଆଡ଼ସେସନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ 3M ଆଡ଼ସେସିଭ୍ ଟେପ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ପେଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
୮. ପିନ୍ହୋଲ୍: ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠରେ ପିନ୍ହୋଲ୍ ଭଳି ଗାତ ଦେଖାଯାଇପାରିବ।
୯. ସ୍କ୍ରାଚ୍/ସ୍କ୍ରାଚ୍: ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରେ ଖରାପ ସୁରକ୍ଷା ହେତୁ
୧୦. ହିଦର/ଦାଗ: ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଅଣ ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ ରଙ୍ଗ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
୧୧. ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ: ମାନକ ରଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟରୁ ବିଚ୍ୟୁତି।
୦୩. ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି
ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ 15ଟି ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରୁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଉପଭୋକ୍ତା ନିଜସ୍ୱ ଉଦ୍ୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପରୀକ୍ଷା କରିପାରିବେ।
1. ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସଂରକ୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷା
ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା:+୬୬° ସେଲସିୟସ୍
ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ: ୪୮ ଘଣ୍ଟା
ଗ୍ରହଣ ମାନଦଣ୍ଡ: ନମୁନାକୁ ଚୁଲିରୁ ବାହାର କରିବା ପରେ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ପରେ ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠରେ କୁଞ୍ଚନ, ଫୋଟକା, ଫାଟ, ଖୋଳା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଚମକରେ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନ ହେବା ଉଚିତ।
୨. ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରୀକ୍ଷା
ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା: – 40 ° ସେଲସିୟସ୍
ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ: ୪୮ ଘଣ୍ଟା
ଗ୍ରହଣ ମାନଦଣ୍ଡ: ନମୁନାକୁ ଚୁଲିରୁ ବାହାର କରିବା ପରେ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ପରେ ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠରେ କୁଞ୍ଚନ, ଫୋଟକା, ଫାଟ, ଖୋଳା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଚମକରେ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନ ହେବା ଉଚିତ।
3. ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସଂରକ୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷା
ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା/ଆର୍ଦ୍ରତା:+୬୬°C/୮୫%
ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ: ୯୬ ଘଣ୍ଟା
ଗ୍ରହଣ ମାନଦଣ୍ଡ: ନମୁନାକୁ ଚୁଲିରୁ ବାହାର କରିବା ପରେ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ପରେ ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠରେ କୁଞ୍ଚନ, ଫୋଟକା, ଫାଟ, ଖୋଳା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଚମକରେ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନ ହେବା ଉଚିତ।
୪. ଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତ ପରୀକ୍ଷା
ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା: – 40°C/+66°C
ଚକ୍ର ବର୍ଣ୍ଣନା: – 40 ° C~+66 ° C ହେଉଛି ଏକ ଚକ୍ର, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ 5 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ, ମୋଟ 12 ଚକ୍ର।
ଗ୍ରହଣ ମାନଦଣ୍ଡ: ନମୁନା ପ୍ଲେଟକୁ ଚୁଲିରୁ ବାହାର କରିବା ପରେ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ପରେ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅଂଶ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି କୁଞ୍ଚନ, ବବଲ୍, ଫାଟ, ଛିଲିଂ ନାହିଁ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଚମକରେ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନାହିଁ।
୫. ସିଲ୍କ/ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଆଡେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା
ପରୀକ୍ଷଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ସିଲ୍କ/ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପେଣ୍ଟର ଆବଦ୍ଧତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା
ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ: 1. 3M600 ସ୍ୱଚ୍ଛ ଟେପ୍ କିମ୍ବା 5.3N/18mm ରୁ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଟେପ୍
ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି: ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଥିବା ପରୀକ୍ଷା ନମୁନାର ମୁଦ୍ରିତ ଫଣ୍ଟ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ନରେ 3M600 ସ୍ୱଚ୍ଛ ଟେପ୍ ଲଗାନ୍ତୁ, ଗୁଣବତ୍ତାର ସିକ୍ସ ସିଗମା ତତ୍ତ୍ୱ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହାକୁ ହାତରେ ସମତଳ ଭାବରେ ଚାପ ଦିଅନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଟେପର ଶେଷକୁ ପରୀକ୍ଷା ପୃଷ୍ଠରୁ 90 ଡିଗ୍ରୀ ଟାଣନ୍ତୁ, ଏବଂ ଟେପର ସମାନ ଅଂଶକୁ ଶୀଘ୍ର ତିନିଥର ପାଇଁ ଛିଣ୍ଡାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଗ୍ରହଣ ମାନକ: ପୃଷ୍ଠ, ସିଲ୍କ/ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଫଣ୍ଟ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ନ ଖୋଲା ନଯାଇ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ପଢ଼ିହେବ।
6. ଘର୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷା
ପରୀକ୍ଷଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଆବୃତ ପୃଷ୍ଠରେ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସିଲ୍କ/ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ରଙ୍ଗର ଆବଦ୍ଧତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା।
ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ: ଇରେଜର
ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି: ପରୀକ୍ଷା ଖଣ୍ଡକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ ଏବଂ 500G ଭୂଲମ୍ବ ବଳ ଏବଂ 15MM ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସହିତ ଏହାକୁ ଆଗକୁ ପଛ ଘଷନ୍ତୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଥରେ ସିଲ୍କ/ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଫଣ୍ଟ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ନ, ନିରନ୍ତର ଘର୍ଷଣ 50 ଥର।
ଗ୍ରହଣ ମାନକ: ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରାଯିବ, ପରିଧାନ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସିଲ୍କ/ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପଢ଼ିହେବ।
୭. ଦ୍ରାବକ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା
(୧) ଆଇସୋପ୍ରୋପିଲ୍ ଆଲକୋହଲ୍ ପରୀକ୍ଷା
ନମୁନା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ସିଲ୍କ/ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠରେ 1ml ଆଇସୋପ୍ରୋପାନଲ୍ ଦ୍ରବଣ ପକାନ୍ତୁ। 10 ମିନିଟ୍ ପରେ, ଏକ ଧଳା କପଡାରେ ଆଇସୋପ୍ରୋପାନଲ୍ ଦ୍ରବଣକୁ ଶୁଖାନ୍ତୁ।
(୨) ମଦ୍ୟପାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା
ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି: 99% ଆଲକୋହଲ ଦ୍ରବଣକୁ କପା ବଲ୍ କିମ୍ବା ଧଳା କପଡାରେ ବୁଡ଼ାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମୁଦ୍ରିତ ଫଣ୍ଟ ଏବଂ ନମୁନାର ପ୍ୟାଟର୍ନର ସମାନ ସ୍ଥାନରେ 1 କିଲୋଗ୍ରାମ ଚାପରେ ଏବଂ ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ଗୋଟିଏ ରାଉଣ୍ଡ ଟ୍ରିପ୍ ବେଗରେ 20 ଥର ଆଗକୁ ପଛ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ।
ଗ୍ରହଣ ମାନକ: ପୋଛିବା ପରେ, ନମୁନାର ପୃଷ୍ଠରେ ମୁଦ୍ରିତ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଆଲୋକ ହରାଇବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଫିକା ହେବ ନାହିଁ।
୮. ବୁଢ଼ା ଆଙ୍ଗୁଠି ପରୀକ୍ଷା
ସର୍ତ୍ତାବଳୀ: 5 ପିସିରୁ ଅଧିକ ପରୀକ୍ଷଣ ନମୁନା
ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ନମୁନା ନିଅନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଆପଣଙ୍କ ବୁଢ଼ା ଆଙ୍ଗୁଠି ସାହାଯ୍ୟରେ ମୁଦ୍ରିତ ଚିତ୍ର ଉପରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ 3+0.5/-0KGF ବଳରେ 15 ଥର ଆଗକୁ ପଛ ଘଷନ୍ତୁ।
ପରୀକ୍ଷଣ ବିଚାର: ଉତ୍ପାଦର ମୁଦ୍ରିତ ଢାଞ୍ଚାକୁ କାଟି/ଭଙ୍ଗା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ/କାଳି ଆବଦ୍ଧତା ଖରାପ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଅଯୋଗ୍ୟ।
୯. ୭୫% ଆଲକୋହଲ ପରୀକ୍ଷା
ଅବସ୍ଥା: 5 ପିସିଏସ୍ ରୁ ଅଧିକ ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା, ଧଳା କପା ଗଜ୍, 75% ଆଲକୋହଲ, 1.5+0.5/- 0KGF
ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା: 1.5KGF ଉପକରଣର ତଳ ଭାଗ ଧଳା କପା ଗଜ୍ ସହିତ ବାନ୍ଧି, ଏହାକୁ 75% ଆଲକୋହଲରେ ବୁଡ଼ାଇ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନରେ 30 ଥର (ପ୍ରାୟ 15SEC) ରାଉଣ୍ଡ ଟ୍ରିପ୍ କରିବା ପାଇଁ ଧଳା କପା ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ବିଚାର: ଉତ୍ପାଦର ମୁଦ୍ରିତ ଢାଞ୍ଚା ଖସି ପଡ଼ିବ ନାହିଁ / ଫାଙ୍କ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ରେଖା ରହିବ ନାହିଁ / କମ କାଳୀ ଆବଦ୍ଧତା ରହିବ, ଇତ୍ୟାଦି। ରଙ୍ଗ ହାଲୁକା ହେବା ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ମୁଦ୍ରିତ ଢାଞ୍ଚା ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଅଯୋଗ୍ୟ।
୧୦. ୯୫% ଆଲକୋହଲ ପରୀକ୍ଷା
ସର୍ତ୍ତାବଳୀ: 5PCS ରୁ ଅଧିକ ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଧଳା କପା ଗଜ୍, 95% ଆଲକୋହଲ, 1.5+0.5/- 0KGF
ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ୧.୫KGF ଉପକରଣର ତଳ ଭାଗ ଧଳା କପା ଗଜ୍ ସହିତ ବାନ୍ଧି, ଏହାକୁ ୯୫% ଆଲକୋହଲରେ ବୁଡ଼ାଇ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନରେ ୩୦ ଥର (ପ୍ରାୟ ୧୫SEC) ରାଉଣ୍ଡ ଟ୍ରିପ୍ କରିବା ପାଇଁ ଧଳା କପା ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ବିଚାର: ଉତ୍ପାଦର ମୁଦ୍ରିତ ଢାଞ୍ଚା ଖସି ପଡ଼ିବ ନାହିଁ / ଫାଙ୍କ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ରେଖା ରହିବ ନାହିଁ / କମ କାଳୀ ଆବଦ୍ଧତା ରହିବ, ଇତ୍ୟାଦି। ରଙ୍ଗ ହାଲୁକା ହେବା ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ମୁଦ୍ରିତ ଢାଞ୍ଚା ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଅଯୋଗ୍ୟ।
୧୧. ୮୧୦ ଟେପ୍ ପରୀକ୍ଷା
ସର୍ତ୍ତାବଳୀ: 5 ପିସିରୁ ଅଧିକ ପରୀକ୍ଷଣ ନମୁନା, 810 ଟେପ୍
ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ 810 ଆଡେସିଭ୍ ଟେପ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଲଗାନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ଟେପ୍କୁ ଶୀଘ୍ର 45 ଡିଗ୍ରୀ କୋଣରେ ଉପରକୁ ଟାଣନ୍ତୁ, ଏବଂ ଲଗାତାର ତିନିଥର ମାପ କରନ୍ତୁ।
ପରୀକ୍ଷଣ ବିଚାର: ଉତ୍ପାଦର ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ଚିପ୍/ଭଙ୍ଗା କରାଯିବ ନାହିଁ।
୧୨. ୩M୬୦୦ ଟେପ୍ ପରୀକ୍ଷଣ
ସର୍ତ୍ତାବଳୀ: 5 ପିସିରୁ ଅଧିକ ପରୀକ୍ଷଣ ନମୁନା, 250 ଟେପ୍
ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ 3M600 ଟେପ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଲଗାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଟେପ୍କୁ 45 ଡିଗ୍ରୀ କୋଣରେ ଶୀଘ୍ର ଉପରକୁ ଟାଣନ୍ତୁ। କେବଳ ଗୋଟିଏ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ।
ପରୀକ୍ଷଣ ବିଚାର: ଉତ୍ପାଦର ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ଚିପ୍/ଭଙ୍ଗା କରାଯିବ ନାହିଁ।
୧୩. ୨୫୦ ଟେପ୍ ପରୀକ୍ଷା
ସର୍ତ୍ତାବଳୀ: 5 ପିସିରୁ ଅଧିକ ପରୀକ୍ଷଣ ନମୁନା, 250 ଟେପ୍
ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ 250 ଟି ଆଡେସିଭ୍ ଟେପ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଲଗାନ୍ତୁ, ଟେପ୍କୁ 45 ଡିଗ୍ରୀ କୋଣରେ ଶୀଘ୍ର ଉପରକୁ ଟାଣନ୍ତୁ, ଏବଂ ଲଗାତାର ତିନି ଥର କରନ୍ତୁ।
ପରୀକ୍ଷଣ ବିଚାର: ଉତ୍ପାଦର ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ଚିପ୍/ଭଙ୍ଗା କରାଯିବ ନାହିଁ।
୧୪. ପେଟ୍ରୋଲ ପୋଛିବା ପରୀକ୍ଷା
ସର୍ତ୍ତାବଳୀ: 5PCS ରୁ ଅଧିକ ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଧଳା କପା ଗଜ୍, ପେଟ୍ରୋଲ ମିଶ୍ରଣ (ପେଟ୍ରୋଲ୍: 75% ଆଲକୋହଲ୍ = 1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: 1.5KGF ଉପକରଣର ତଳ ଭାଗକୁ ଧଳା କପା ଗଜ୍ ସହିତ ବାନ୍ଧି, ଏହାକୁ ପେଟ୍ରୋଲ ମିଶ୍ରଣରେ ବୁଡ଼ାଇ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନରେ 30 ଥର (ପ୍ରାୟ 15 SEC) ପାଇଁ ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଯାଆନ୍ତୁ।
ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ବିଚାର: ଉତ୍ପାଦର ମୁଦ୍ରିତ ଢାଞ୍ଚା ଖସିପଡ଼ିବା/ନଚ୍/ଭଙ୍ଗା ରେଖା/କଳି ଖରାପ ଆଡ଼ସେସନ୍ ମୁକ୍ତ ହେବ, ଏବଂ ରଙ୍ଗକୁ ଫିକା ପଡ଼ିଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ମୁଦ୍ରିତ ଢାଞ୍ଚା ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଅଯୋଗ୍ୟ।
୧୫. ଏନ-ହେକ୍ସେନ ଘଷିବା ପରୀକ୍ଷା
ସର୍ତ୍ତାବଳୀ: 5PCS ରୁ ଅଧିକ ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଧଳା କପା ଗଜ୍, n-ହେକ୍ସେନ୍, 1.5+0.5/- 0KGF
ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: 1.5KGF ଉପକରଣର ତଳ ଭାଗକୁ ଧଳା କପା ଗଜ୍ ସହିତ ବାନ୍ଧି, ଏହାକୁ n-ହେକ୍ସେନ୍ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଇ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନରେ 30 ଥର (ପ୍ରାୟ 15 SEC) ପାଇଁ ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଯାଆନ୍ତୁ।
ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ବିଚାର: ଉତ୍ପାଦର ମୁଦ୍ରିତ ଢାଞ୍ଚା ଖସିପଡ଼ିବା/ନଚ୍/ଭଙ୍ଗା ରେଖା/କଳି ଖରାପ ଆଡ଼ସେସନ୍ ମୁକ୍ତ ହେବ, ଏବଂ ରଙ୍ଗକୁ ଫିକା ପଡ଼ିଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ମୁଦ୍ରିତ ଢାଞ୍ଚା ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଅଯୋଗ୍ୟ।
ସାଂଘାଇ ରେନବୋ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଯଦି ଆପଣ ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ, ୱେବସାଇଟ୍:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍: +୦୦୮୬୧୫୯୨୧୩୭୫୧୮୯
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୧୪-୨୦୨୨