Kılavuz: İpek baskı, kozmetik ambalaj malzemelerinin üretiminde çok yaygın bir grafik baskı işlemidir. Mürekkep, serigrafi baskı eleği ve serigrafi baskı ekipmanının birleşimiyle, mürekkep grafik parçanın eleğinden geçirilerek alt tabakaya aktarılır. Bu işlem sırasında, serigrafi baskı rengi bazı faktörlerden etkilenir ve değişir. Bu ürün, serigrafi baskı yöntemiyle paketlenmiştir.Şanghay gökkuşağı paketiAyrıca, serigrafi baskıda renk değişimini etkileyen birkaç faktörü sizlerle paylaşacağım.
serigrafi baskı
Serigrafi baskı işleminde mürekkep, eleğin gözeneklerinin bir kısmından geçerek alt tabakaya sızar. Eleğin kalan kısmı kapalıdır ve mürekkep geçemez. Baskı sırasında mürekkep eleğe dökülür. Dışarıdan bir kuvvet uygulanmadığı takdirde mürekkep gözeneklerden alt tabakaya sızmaz. Sıyırıcı, mürekkebi belirli bir basınç ve eğim açısıyla sıyırdığında, mürekkep elekten geçerek bir sonraki alt tabakaya aktarılır ve böylece görüntünün kopyası oluşturulur.
01 Mürekkep karıştırma
Mürekkepteki pigmentlerin doğru formüle edildiği varsayıldığında, renk değişikliklerinin olağan nedeni eklenen çözücüdür. İyi kontrol edilen bir atölyede, mürekkep hazır olduktan sonra herhangi bir zamanda baskı makinesine verilmelidir, yani baskıcı mürekkebi karıştırmamalıdır. Birçok şirkette mürekkep ayarlanıp baskı makinesine verilmez, baskıcılara bırakılır ve onlar da kendi hislerine göre mürekkep ekler ve karıştırırlar. Sonuç olarak, mürekkepteki pigment dengesi bozulur. Su bazlı yaygın mürekkep veya UV mürekkep için, mürekkepteki su, çözücü mürekkebindeki çözücü ile aynı şekilde davranır. Su eklemek, kuruyan mürekkep filmini inceltir ve mürekkebin rengini etkileyerek renk yoğunluğunu azaltır. Bu tür sorunların nedenleri daha da araştırılabilir.
Mürekkep deposunda, mürekkep karıştırma işçileri tartım cihazı kullanmıyor ve sadece kendi yargılarına dayanarak doğru miktarda çözücü ekliyorlar; bu da ilk karıştırmanın uygunsuz olmasına veya baskı sırasında mürekkep karıştırma miktarının değişmesine neden oluyor ve karışık mürekkep farklı renkler üretiyor. Bu iş gelecekte tekrar basıldığında durum daha da kötüleşecektir. Yeterli mürekkep olmadığı sürece, aynı rengi tekrar üretmek neredeyse imkansızdır.
02 Ekran seçimi
Eleğin tel çapı ve dokuma şekli (düz veya dimi) baskı mürekkep filminin kalınlığını büyük ölçüde etkiler. Elek tedarikçisi, eleğin detaylı teknik bilgilerini, en önemlisi de belirli baskı koşulları altında elek ağından geçen mürekkep miktarını temsil eden teorik mürekkep hacmini (genellikle cm³/m² olarak ifade edilir) sağlayacaktır. Örneğin, 31 μm ağ çapına sahip 150 mesh/cm'lik bir elek, 11 cm³/m² mürekkep geçirebilir. 34 μm çapında ve 150 mesh'lik bir elek ise metrekare başına 6 cm³ mürekkep geçirebilir; bu da 11 ve 6 μm kalınlığında ıslak mürekkep katmanlarına eşdeğerdir. Buradan da görülebileceği gibi, 150 mesh'lik basit bir gösterim, önemli ölçüde farklı mürekkep katmanı kalınlıkları elde etmenize ve bunun sonucunda renkte büyük bir farka neden olacaktır.
Tel örgü teknolojisindeki gelişmelerle birlikte, düz tel örgü yerine belirli sayıda dimi tel örgü elde etmek gerekmektedir. Bu bazen mümkün olsa da, olasılık çok düşüktür. Bazen elek tedarikçileri bazı eski dimi elekleri stoklarlar. Genel olarak, bu eleklerin teorik mürekkep hacmi %10 oranında değişmektedir. İnce taneli görüntüler basmak için dimi dokuma elek kullanıldığında, ince çizgi kırılması olgusu düz dokuma eleklere göre daha fazladır.
03Ekran gerilimi
Ekranın düşük gerilimi, ekranın baskı yüzeyinden yavaşça ayrılmasına neden olur; bu da ekranda kalan mürekkebi etkileyerek renk düzensizliği gibi sonuçlara yol açar. Bu şekilde renk değişmiş gibi görünür. Bu sorunu çözmek için ekran mesafesi artırılmalıdır; yani yatay olarak yerleştirilmiş ekran plakası ile baskı malzemesi arasındaki mesafe artırılmalıdır. Ekran mesafesinin artırılması, sıyırıcının basıncının artırılması anlamına gelir; bu da ekrandan geçen mürekkep miktarını etkiler ve renkte daha fazla değişikliğe neden olur.
04Silecek ayarı
Kullanılan silecek ne kadar yumuşak olursa, elekten o kadar çok mürekkep geçer. Silecek üzerine uygulanan basınç ne kadar fazla olursa, baskı sırasında sileceğin bıçak kenarı o kadar hızlı aşınır. Bu, silecek ile baskı malzemesi arasındaki temas noktasını değiştirecek ve bu da elekten geçen mürekkep miktarını ve dolayısıyla renk değişikliklerini değiştirecektir. Sileceğin açısının değiştirilmesi de mürekkep yapışma miktarını etkileyecektir. Silecek çok hızlı çalışırsa, yapışan mürekkep tabakasının kalınlığı azalacaktır.
05Mürekkep geri dönüş bıçağının ayarlanması
Mürekkep geri dönüş bıçağının işlevi, elek deliklerini sabit miktarda mürekkeple doldurmaktır. Mürekkep geri dönüş bıçağının basıncını, açısını ve keskinliğini ayarlamak, eleklerin aşırı veya yetersiz doldurulmasına neden olur. Mürekkep geri dönüş bıçağının aşırı basıncı, mürekkebin elekten geçmesine neden olarak aşırı mürekkep yapışmasına yol açar. Mürekkep geri dönüş bıçağının yetersiz basıncı ise eleklerin sadece bir kısmının mürekkeple doldurulmasına ve yetersiz mürekkep yapışmasına neden olur. Mürekkep geri dönüş bıçağının çalışma hızı da çok önemlidir. Çok yavaş çalışırsa mürekkep taşar; çok hızlı çalışırsa ciddi mürekkep yetersizliğine neden olur ki bu, silecek çalışma hızının değiştirilmesinin etkisine benzer.
06Makine ayarı
En önemli faktör, dikkatli proses kontrolüdür. Makinenin istikrarlı ve tutarlı ayarı, rengin de istikrarlı ve tutarlı olması anlamına gelir. Makinenin ayarı değişirse, renk kontrolü kaybedilir. Bu sorun genellikle baskı işçilerinin vardiya değiştirmesi veya daha sonra baskı işçilerinin kendi alışkanlıklarına uyum sağlamak için baskı makinesinin ayarlarını keyfi olarak değiştirmesi sonucu ortaya çıkar ve renk değişikliklerine neden olur. En yeni çok renkli serigrafi baskı makineleri, bu olasılığı ortadan kaldırmak için bilgisayar otomatik kontrolü kullanır. Baskı makinesi için bu istikrarlı ve tutarlı ayarları yapın ve baskı işlemi boyunca bu ayarları değiştirmeden koruyun.
07Baskı malzemeleri
Serigrafi baskı sektöründe sıklıkla göz ardı edilen bir husus, baskı yapılacak malzemenin tutarlılığıdır. Baskıda kullanılan kağıt, karton ve plastik genellikle partiler halinde üretilir. Yüksek kaliteli bir tedarikçi, sağladığı tüm malzeme partisinin iyi bir yüzey pürüzsüzlüğüne sahip olduğunu garanti edebilir, ancak durum her zaman böyle değildir. Bu malzemelerin işlenmesi sırasında, işlemdeki en ufak bir değişiklik bile malzemenin rengini ve yüzey kalitesini değiştirecektir. Bu gerçekleştiğinde, baskı işlemi sırasında hiçbir şey değişmemiş olsa bile, basılan renk değişmiş gibi görünür.
Reklam amaçlı olarak oluklu mukavvadan ince sanat kartonuna kadar çeşitli malzemeler üzerine aynı deseni basmak istediğimizde, matbaacılar bu pratik zorluklarla karşılaşırlar. Sıklıkla karşılaştığımız bir diğer sorun ise serigrafi baskımızın ofset baskı görüntüsüne yetişmesi gerektiğidir. Proses kontrolüne dikkat etmezsek, hiçbir şansımız olmaz. Dikkatli proses kontrolü, doğru renk ölçümünü, çizgi rengini belirlemek için spektrofotometre kullanımını ve üç ana rengi belirlemek için densitometre kullanımını içerir; böylece çeşitli malzemeler üzerine istikrarlı ve tutarlı görüntüler basabiliriz.
08ışık kaynağı
Farklı ışık kaynakları altında renkler farklı görünür ve insan gözü bu değişikliklere karşı çok hassastır. Bu etki, tüm baskı işleminde kullanılan pigmentlerin renklerinin doğru ve tutarlı olmasını sağlayarak azaltılabilir. Tedarikçileri değiştirmek felaket olabilir. Renk ölçümü ve algısı çok karmaşık bir alandır. En iyi kontrolü sağlamak için, mürekkep üreticileri, mürekkep karıştırma, prova ve baskı sürecinde doğru ölçümden oluşan kapalı bir döngü olmalıdır.
09 kuru
Bazen kurutucunun yanlış ayarlanması nedeniyle renk değişiklikleri meydana gelir. Kağıt veya kartona baskı yapılırken, kurutma sıcaklığı çok yüksek ayarlanırsa, genellikle beyaz renk sarıya döner. Cam ve seramik endüstrileri, kurutma veya fırınlama sırasında renk değişikliklerinden en çok etkilenen sektörlerdir. Burada kullanılan pigmentin, baskı renginden sinterlenmiş renge tamamen dönüştürülmesi gerekir. Bu sinterlenmiş renkler sadece fırınlama sıcaklığından değil, aynı zamanda oksidasyondan veya fırınlama alanındaki hava kalitesinin düşmesinden de etkilenir.
Şanghay Gökkuşağı Sanayi A.Ş.Üretici firma Shanghai Rainbow Package, kozmetik ambalajları için tek elden çözüm sunmaktadır. Ürünlerimizi beğendiyseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Web sitesi:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Yayın tarihi: 04-11-2021