ප්ලාස්ටික් බෝතල්, වීදුරු බෝතල්, ලිප්ස්ටික් ටියුබ්, වායු කුෂන් පෙට්ටි සහ අනෙකුත් ඇසුරුම් ද්රව්යවල සිල්ක් තිර මුද්රණය වැනි රූපලාවන්ය ඇසුරුම් ද්රව්යවල පසු සැකසුම් ක්රියාවලිය සුන්දර බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් බොහෝ විට වර්ණ වෙනස, තීන්ත හිඟය සහ කාන්දු වීම වැනි මතුපිට ගුණාත්මක දෝෂ තිබේ. මෙම සිල්ක් තිර නිෂ්පාදන ඵලදායී ලෙස හඳුනා ගන්නේ කෙසේද? අද, අපි ඇසුරුම් ද්රව්ය සිල්ක් තිර සැකසීමේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක විස්තරය සහ සාම්ප්රදායික හඳුනාගැනීමේ ක්රම බෙදා ගන්නෙමු. මෙම ලිපිය සම්පාදනය කර ඇත්තේෂැංහයි දේදුනු පැකේජය
01 සේද තිරයේ හඳුනාගැනීමේ පරිසරය
1. දීප්තිය: 200-300LX (750MM දුරක් සහිත 40W ප්රතිදීප්ත ලාම්පුවකට සමාන)
2. පරීක්ෂා කළ යුතු නිෂ්පාදන මතුපිට පරීක්ෂකවරයාගේ දෘශ්ය දිශාවේ සිට තත්පර 10 ක් පමණ 45° ක් පමණ දුරින් (පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි) පිහිටා ඇත.
3. පරීක්ෂකවරයාගේ දෘශ්ය දිශාව සහ පරීක්ෂා කළ යුතු නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අතර දුර පහත පරිදි වේ:
A ශ්රේණියේ මතුපිට (සෘජුව නැරඹිය හැකි බාහිර මතුපිට): 400MM
පන්තියේ B මතුපිට (නොපෙනෙන බාහිර): 500MM
C ශ්රේණියේ මතුපිට (දැකීමට අපහසු අභ්යන්තර සහ බාහිර පෘෂ්ඨයන්): 800MM
සිල්ක් ස්ක්රීන් වල පොදු දෝෂ 02ක්
1. විදේශීය ද්රව්ය: සිල්ක් තිර මුද්රණයෙන් පසු, ආලේපන පටලය දූවිලි, ලප හෝ ෆිලිෆෝම් විදේශීය ද්රව්ය සමඟ සවි කර ඇත.
2. නිරාවරණය වූ පසුබිම: තිර ස්ථානයේ ඇති තුනී තිරය නිසා පසුබිම් වර්ණය නිරාවරණය වේ.
3. මුද්රණය අස්ථානගත වී ඇත: තිර මුද්රණ ස්ථානයට ළඟා නොවීම අවශ්ය වේ.
4. බොඳ වූ/කැඩුණු වයර්; දුර්වල සේද තිර මුද්රණය හේතුවෙන් සේද තිර රේඛා සහ රටා අසමාන ඝනකම, බොඳ වීම සහ සම්බන්ධ නොවූ අක්ෂර රේඛා ඇති වේ.
5. සේද තිරයේ අසමාන ඝණකම: සේද තිරයේ නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, තිත් රේඛාවේ හෝ රටාවේ සේද තිර ස්ථරයේ ඝණකම අසමාන වේ.
6. නොගැලපීම: සාවද්ය තිර මුද්රණ ස්ථානය හේතුවෙන් තිර මුද්රණ ස්ථානය ඕෆ්සෙට් කර ඇත.
7. දුර්වල ඇලවීම: සේද තිර ආලේපනයේ ඇලවීම ප්රමාණවත් නොවන අතර, එය 3M ඇලවුම් පටි සමඟ ඇලවිය හැක.
8. පින් සිදුර: පටල මතුපිට පින් සිදුරක් වැනි සිදුරු දැකිය හැකිය.
9. සීරීම්/සීරීම්: සිල්ක් ස්ක්රීන් මුද්රණයෙන් පසු දුර්වල ආරක්ෂාව නිසා ඇතිවේ.
10. හෙදර්/පැල්ලම්: සේද නොවන තිර වර්ණය සේද තිර මතුපිටට සවි කර ඇත.
11. වර්ණ වෙනස: සම්මත වර්ණ තහඩුවෙන් බැහැරවීම.
03. සේද තිර විශ්වසනීයත්ව පරීක්ෂණ ක්රමය
අපි පහත පරීක්ෂණ ක්රම 15 සපයන අතර, සෑම සන්නාම පරිශීලකයෙකුටම තමන්ගේම ව්යවසාය අවශ්යතා අනුව පරීක්ෂා කළ හැකිය.
1. ඉහළ උෂ්ණත්ව ගබඩා පරීක්ෂණය
ගබඩා උෂ්ණත්වය:+66°C
ගබඩා කාලය: පැය 48 යි
පිළිගැනීමේ ප්රමිතිය: උදුනෙන් පිටතට ගත් පසු පැය 2 ක් කාමර උෂ්ණත්වයේ නියැදිය තැබූ පසු මුද්රණ මතුපිට රැළි, බිබිලි, ඉරිතැලීම්, පීල් වීමකින් තොරව තිබිය යුතු අතර වර්ණය හා දීප්තියේ පැහැදිලි වෙනසක් නොතිබිය යුතුය.
2. අඩු උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණය
ගබඩා උෂ්ණත්වය: – 40 ° C
ගබඩා කාලය: පැය 48 යි
පිළිගැනීමේ ප්රමිතිය: උදුනෙන් පිටතට ගත් පසු පැය 2 ක් කාමර උෂ්ණත්වයේ නියැදිය තැබූ පසු මුද්රණ මතුපිට රැළි, බිබිලි, ඉරිතැලීම්, පීල් වීමකින් තොරව තිබිය යුතු අතර වර්ණය හා දීප්තියේ පැහැදිලි වෙනසක් නොතිබිය යුතුය.
3. ඉහළ උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්රතා ගබඩා පරීක්ෂණය
ගබඩා උෂ්ණත්වය/ආර්ද්රතාවය:+66 ° C/85%
ගබඩා කාලය: පැය 96 යි
පිළිගැනීමේ ප්රමිතිය: උදුනෙන් පිටතට ගත් පසු පැය 2 ක් කාමර උෂ්ණත්වයේ නියැදිය තැබූ පසු මුද්රණ මතුපිට රැළි, බිබිලි, ඉරිතැලීම්, පීල් වීමකින් තොරව තිබිය යුතු අතර වර්ණය හා දීප්තියේ පැහැදිලි වෙනසක් නොතිබිය යුතුය.
4. තාප කම්පන පරීක්ෂණය
ගබඩා උෂ්ණත්වය: – 40 ° C/+66 ° C
චක්ර විස්තරය: – 40 ° C~+66 ° C යනු චක්රයක් වන අතර, උෂ්ණත්වයන් අතර පරිවර්තන කාලය මිනිත්තු 5 නොඉක්මවිය යුතුය, මුළු චක්ර 12 කි.
පිළිගැනීමේ ප්රමිතිය: නියැදි තහඩුව උදුනෙන් පිටතට ගත් පසු පැය 2ක් කාමර උෂ්ණත්වයේ තැබූ පසු, එම කොටසෙහි සහ මුද්රණ මතුපිටෙහි රැළි, බුබුල, ඉරිතැලීම්, පීල් වීමක් නොමැති බවත්, වර්ණය හා දීප්තියේ පැහැදිලි වෙනසක් නොමැති බවත් පරීක්ෂා කරන්න.
5. සිල්ක්/පෑඩ් මුද්රණ ඇලවුම් පරීක්ෂණය
පරීක්ෂණ අරමුණ: සිල්ක්/පෑඩ් මුද්රණ තීන්තවල ඇලවීම ඇගයීමට
පරීක්ෂණ මෙවලම: 1. 3M600 විනිවිද පෙනෙන ටේප් හෝ 5.3N/18mm ට වැඩි දුස්ස්රාවීතාවයක් සහිත විනිවිද පෙනෙන ටේප්
පරීක්ෂණ ක්රමය: පරීක්ෂා කිරීමට නියමිත පරීක්ෂණ සාම්පලයේ මුද්රිත අකුරු හෝ රටාව මත 3M600 විනිවිද පෙනෙන ටේප් අලවන්න, ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ Six Sigma න්යාය මත පදනම්ව එය අතින් සමතලා කරන්න, ඉන්පසු ටේප් එකේ කෙළවර පරීක්ෂණ මතුපිටින් අංශක 90ක් ඇදගෙන, ටේප් එකේ එකම කොටස තුන් වරක් ඉක්මනින් ඉරා දමන්න.
පිළිගැනීමේ ප්රමිතිය: මතුපිට, සිල්ක්/පෑඩ් මුද්රණ අකුරු හෝ රටාව ගැලවී යාමකින් තොරව පැහැදිලි සහ කියවිය හැකි විය යුතුය.
6. ඝර්ෂණ පරීක්ෂණය
පරීක්ෂණ අරමුණ: ආලේපිත මතුපිටට තීන්ත සහ සිල්ක්/පෑඩ් මුද්රණ තීන්තවල ඇලවීම ඇගයීමට
පරීක්ෂණ උපකරණ: මකනය
පරීක්ෂණ ක්රමය: පරීක්ෂණ කැබැල්ල සවි කර 500G සිරස් බලයකින් සහ 15MM පහරකින් එය ඉදිරියට සහ පසුපසට අතුල්ලන්න. සෑම පහරක්ම වරක් සිල්ක්/පෑඩ් මුද්රණ අකුරු හෝ රටාවක්, අඛණ්ඩ ඝර්ෂණය 50 වතාවක් වේ.
පිළිගැනීමේ ප්රමිතිය: මතුපිට දෘශ්යමය වශයෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, ගෙවී යාම නොපෙනිය යුතු අතර, සිල්ක්/පෑඩ් මුද්රණය කියවිය හැකි විය යුතුය.
7. ද්රාවක ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය
(1) අයිසොප්රොපයිල් මධ්යසාර පරීක්ෂණය
සාම්පල ඉසින මතුපිටට හෝ සිල්ක්/පෑඩ් මුද්රණ මතුපිටට අයිසොප්රොපනෝල් ද්රාවණය මිලි ලීටර් 1ක් දමන්න. මිනිත්තු 10කට පසු, සුදු රෙද්දකින් අයිසොප්රොපනෝල් ද්රාවණය වියළා ගන්න.
(2) මධ්යසාර ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය
පරීක්ෂණ ක්රමය: 99% ඇල්කොහොල් ද්රාවණයක් කපු බෝලයකින් හෝ සුදු රෙද්දකින් පොඟවා, පසුව නියැදියේ මුද්රිත අකුරු සහ රටාවේ එකම ස්ථානයේ 20 වතාවක් ඉදිරියට සහ පසුපසට පිස දමන්න, 1kg පීඩනයකින් සහ තත්පරයට එක් වට චාරිකාවක වේගයකින්.
පිළිගැනීමේ ප්රමිතිය: පිස දැමීමෙන් පසු, නියැදියේ මතුපිට මුද්රිත වචන හෝ රටා පැහැදිලිව දැකගත හැකි අතර, වර්ණය ආලෝකය නැති වී හෝ මැකී නොයා යුතුය.
8. මාපටැඟිලි පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: පරීක්ෂණ සාම්පල කෑලි 5 කට වඩා.
පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිය: නියැදිය ගෙන, ඔබේ මාපටැඟිල්ලෙන් මුද්රිත පින්තූරය මත තබා, 3+0.5/-0KGF බලයෙන් 15 වතාවක් ඉදිරියට සහ පසුපසට අතුල්ලන්න.
අත්හදා බැලීමේ විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්රිත රටාව ඇඹරීමට/කැඩීමට/තීන්ත ඇලවීම දුර්වල වීමට නොහැකිය, එසේ නොමැතිනම් එය නුසුදුසු වේ.
9. 75% මධ්යසාර පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: පරීක්ෂණ සාම්පලයේ 5PCS ට වැඩි, සුදු කපු ගෝස්, 75% ඇල්කොහොල්, 1.5+0.5/- 0KGF
පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිය: 1.5KGF මෙවලමෙහි පතුල සුදු කපු ගෝස් එකකින් බැඳ, 75% ඇල්කොහොල් වල ගිල්වා, පසුව සුදු කපු ගෝස් එක භාවිතා කර මුද්රිත රටාව මත වට 30ක් (තත්පර 15ක් පමණ) ගමන් කරන්න.
පර්යේෂණාත්මක විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්රිත රටාව නොවැටිය යුතුය/හිඩැස් සහ කැඩුණු රේඛා තිබිය යුතුය/දුර්වල තීන්ත ඇලවීමක් තිබිය යුතුය, ආදිය. වර්ණය සැහැල්ලු වීමට ඉඩ දී ඇත, නමුත් මුද්රිත රටාව පැහැදිලි සහ පැහැදිලි විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය නුසුදුසු වේ.
10. 95% මධ්යසාර පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: 5PCS ට වැඩි පරීක්ෂණ සාම්පල සකස් කිරීම, සුදු කපු ගෝස්, 95% ඇල්කොහොල්, 1.5+0.5/- 0KGF
පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිය: 1.5KGF මෙවලමෙහි පතුල සුදු කපු ගෝස් එකකින් බැඳ, 95% ඇල්කොහොල් වල ගිල්වා, පසුව සුදු කපු ගෝස් එක භාවිතා කර මුද්රිත රටාව මත වට 30ක් (තත්පර 15ක් පමණ) කරන්න.
පර්යේෂණාත්මක විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්රිත රටාව නොවැටිය යුතුය/හිඩැස් සහ කැඩුණු රේඛා තිබිය යුතුය/දුර්වල තීන්ත ඇලවීමක් තිබිය යුතුය, ආදිය. වර්ණය සැහැල්ලු වීමට ඉඩ දී ඇත, නමුත් මුද්රිත රටාව පැහැදිලි සහ පැහැදිලි විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය නුසුදුසු වේ.
11. 810 ටේප් පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: පරීක්ෂණ සාම්පල කෑලි 5 කට වඩා, පටි 810 ක්
පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිය: තිර මුද්රණයේදී 810 ඇලවුම් පටි සම්පූර්ණයෙන්ම අලවන්න, පසුව අංශක 45 ක කෝණයකින් ඉක්මනින් ටේප් එක ඉහළට අදින්න, සහ අඛණ්ඩව තුන් වරක් මැන බලන්න.
අත්හදා බැලීමේ විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්රිත රටාව කැඩී/කැඩී නොතිබිය යුතුය.
12. 3M600 ටේප් පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: පරීක්ෂණ සාම්පල කෑලි 5 කට වඩා, පටි 250 ක්
අත්හදා බැලීමේ ක්රියා පටිපාටිය: තිර මුද්රණයට 3M600 ටේප් එක සම්පූර්ණයෙන්ම අලවා, අංශක 45 ක කෝණයකින් ටේප් එක ඉක්මනින් ඉහළට අදින්න. එක් පරීක්ෂණයක් පමණක් අවශ්ය වේ.
අත්හදා බැලීමේ විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්රිත රටාව කැඩී/කැඩී නොතිබිය යුතුය.
13. 250 ටේප් පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: පරීක්ෂණ සාම්පල කෑලි 5 කට වඩා, පටි 250 ක්
පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිය: තිර මුද්රණයට ඇලවුම් පටි 250ක් සම්පූර්ණයෙන්ම අලවන්න, අංශක 45ක කෝණයකින් ටේප් එක ඉක්මනින් ඉහළට අදින්න, සහ අඛණ්ඩව තුන් වතාවක් සිදු කරන්න.
අත්හදා බැලීමේ විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්රිත රටාව කැඩී/කැඩී නොතිබිය යුතුය.
14. පෙට්රල් පිසදැමීමේ පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: 5PCS ට වැඩි පරීක්ෂණ සාම්පල සකස් කිරීම, සුදු කපු ගෝස්, පෙට්රල් මිශ්රණය (පෙට්රල්: 75% ඇල්කොහොල්=1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිය: 1.5KGF මෙවලමෙහි පතුල සුදු කපු ගෝස් එකකින් බැඳ, පෙට්රල් මිශ්රණයේ ගිල්වා, පසුව මුද්රිත රටාව මත 30 වතාවක් (තත්පර 15 ක් පමණ) ඉදිරියට සහ පසුපසට යන්න.
පර්යේෂණාත්මක විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්රිත රටාව වැටීමෙන්/කැටිතිවලින්/කැඩුණු රේඛාවකින්/දුර්වල තීන්ත ඇලවීමෙන් තොර විය යුතු අතර, වර්ණය මැකී යාමට ඉඩ දිය හැකි නමුත්, මුද්රිත රටාව පැහැදිලි සහ පැහැදිලි විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය සුදුසුකම් නොලබයි.
15. N-හෙක්සේන් අතුල්ලන පරීක්ෂණය
කොන්දේසි: 5PCS ට වැඩි පරීක්ෂණ සාම්පල සකස් කිරීම, සුදු කපු ගෝස්, n-හෙක්සේන්, 1.5+0.5/- 0KGF
පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිය: 1.5KGF මෙවලමෙහි පතුල සුදු කපු ගෝස් එකකින් බැඳ, n-හෙක්සේන් ද්රාවණයක ගිල්වා, පසුව මුද්රිත රටාව මත 30 වතාවක් (SEC 15 ක් පමණ) ඉදිරියට සහ පසුපසට යන්න.
පර්යේෂණාත්මක විනිශ්චය: නිෂ්පාදනයේ මුද්රිත රටාව වැටීමෙන්/කැටිතිවලින්/කැඩුණු රේඛාවකින්/දුර්වල තීන්ත ඇලවීමෙන් තොර විය යුතු අතර, වර්ණය මැකී යාමට ඉඩ දිය හැකි නමුත්, මුද්රිත රටාව පැහැදිලි සහ පැහැදිලි විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය සුදුසුකම් නොලබයි.
ෂැංහයි රේන්බෝ කාර්මික සමාගම, සීමාසහිතරූපලාවන්ය ඇසුරුම් සඳහා එක්-නැවතුම් විසඳුමක් සපයයි.
ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com/ වෙබ් අඩවිය
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
නම් WhatsApp: +008615921375189
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-14-2022