Introducere: Procesul de transfer termic, un proces comun în tratarea suprafeței materialelor de ambalare a produselor cosmetice, deoarece este ușor de imprimat, iar culoarea și modelul pot fi personalizate. Este un proces preferat de proprietarii de mărci. Următoarele sunt editate dePACHET RB.Să împărtășim câteva probleme și soluții comune ale calității, precum și factorii de influență ai transferului termic, pentru referință în lanțul de aprovizionare al Youpin:
Transfer de căldură
Procesul de transfer termic se referă la hârtia de transfer acoperită cu pigmenți sau coloranți ca mediu, prin încălzire, presurizare și alte metode pentru a transfera modelul stratului de cerneală de pe mediu către metoda de imprimare. Principiul de bază al transferului termic este contactul direct al mediului acoperit cu cerneală cu substratul. Prin încălzirea și presurizarea capului de imprimare termică și a cilindrului de imprimare, cerneala de pe mediu se va topi și se va transfera pe substrat pentru a obține materialul imprimat dorit.
01Factorii care influențează transferul termic
1) Cap de imprimare termică
Capul de imprimare termică este compus în principal dintr-un strat protector de folie adezivă la suprafață, un strat protector de folie adezivă la bază și elemente de încălzire. Elementul de încălzire este o imprimare cu ecran conductiv. Cu ajutorul căldurii generate de impulsul de tensiune, particulele grosiere ale stratului de cerneală al piesei grafice sunt gofrate și topite pentru a finaliza transferul de cerneală.
Viteza de imprimare prin transfer termic depinde de timpul necesar pentru fiecare linie de grafică și text. Prin urmare, capul de transfer termic și hârtia de transfer ar trebui să aibă un transfer termic bun, astfel încât căldura generată de elementul de încălzire să poată trece rapid prin stratul protector, substratul de hârtie de transfer și spațiul dintre ele și, în final, să ajungă la suprafața substratului pentru a asigura un timp de transfer suficient pentru cerneală.
2) Cerneală
Compoziția cernelii de transfer termic este în general formată din trei părți: pigment (pigment sau colorant), ceară și ulei, dintre care ceara este componenta principală a cernelii de transfer termic. Compoziția de bază a cernelii de transfer termic generale poate fi consultată în Tabelul 1.
Tabelul 2 prezintă un exemplu de formulare de cerneală de transfer termic pentru serigrafie. N-metoximetil poliamida este dizolvată în alcool benzilic, toluen, etanol și alți solvenți, se adaugă pigmenți rezistenți la căldură și bentonită pentru amestecare, apoi se măcinează în cerneluri serigrafice. Cerneala este imprimată pe un suport (cum ar fi hârtia de transfer termic) folosind o metodă de serigrafie, iar apoi materialul textil este presat termic și transferat.
La imprimare, vâscozitatea diferitelor cerneluri este direct legată de temperatura de încălzire, iar temperatura de încălzire și vâscozitatea cernelii trebuie controlate strict. Practica a dovedit că atunci când temperatura de încălzire este de 60～100 ℃, când cerneala se topește, valoarea vâscozității cernelii este stabilă la aproximativ 0,6 Pa·s, ceea ce este ideal. În general, cu cât cerneala este mai aproape de această stare, cu atât performanța de transfer este mai bună.
În ultimii ani, odată cu îmbunătățirea tehnologiei de ambalare curcubeu Shanghai, temperatura de depozitare a produselor imprimate a fost crescută de la 45 ℃, valoarea inițială, la 60 ℃, ceea ce a extins considerabil gama de aplicații a transferului termic. În plus, utilizarea pigmenților transparenți sau a coloranților transparenți oferă un efect de nuanță bun pentru imprimeurile colorate.
3) Transfer de suporturi media
Substraturile diferite au proprietăți diferite, așa că atunci când alegeți hârtia de transfer, ar trebui să acordați atenție următorilor factori de referință ai substratului.
①Performanța fizică
Proprietățile fizice ale hârtiei de transfer sunt prezentate în Tabelul 3.
Cele de mai sus sunt proprietățile fizice ale celor trei substraturi de hârtie cu transfer termic. Următoarele trei aspecte pot fi luate în considerare la alegere:
Grosimea substratului nu trebuie, în general, să depășească 20 μm;
Substratul trebuie să aibă un grad ridicat de netezime pentru a asigura rata de transfer a cernelii;
Substratul trebuie să aibă suficientă rezistență pentru a se asigura că nu se va rupe în timpul procesării și imprimării hârtiei de transfer.
②Proprietăți chimice
O aderență bună și uniformă a cernelii sunt două manifestări importante ale proprietăților chimice ale substratului de hârtie transfer. În producție, proprietățile chimice ale hârtiei transfer afectează direct calitatea imprimării. Dacă hârtia transfer nu poate face ca cerneala să adere bine sau dacă cantitatea de cerneală nu este controlată în producție, acest lucru va duce la risipă de imprimare. Un proces de imprimare bun și imprimări bune trebuie să se bazeze pe o bună înțelegere a proprietăților chimice ale hârtiei transfer.
③Performanță termică bună
Întrucât procesul de transfer se realizează prin temperaturi ridicate, materialul hârtiei de transfer trebuie să poată rezista influenței temperaturii de transfer și să-și păstreze proprietățile neschimbate. În general, performanța termică bună a substratului hârtiei de transfer termic poate fi reflectată de următorii factori:
Cu cât rezistența la căldură a substratului rezistent la căldură este mai mică, cu cât grosimea este mai subțire, cu atât transferul de căldură este mai bun și performanța sa termică este mai bună;
Netezime Cu cât suprafața substratului este mai netedă, cu atât rezistența la căldură este mai mică și performanța termică este mai bună;
Temperatura capului de imprimare termică rezistent la căldură este în general în jur de 300 ℃, iar substratul trebuie să poată asigura că performanța principală nu se modifică la această temperatură.
4) Substrat
Substraturile cu o suprafață puțin rugoasă au o calitate a imprimării mai bună, ceea ce este o caracteristică semnificativă a transferului termic. Deoarece suprafața rugoasă a substratului indică faptul că substratul are o energie superficială mare, cerneala de pe hârtia de transfer poate fi transferată bine pe substrat, obținându-se nivelul și tonul ideale; dar o suprafață prea rugoasă va afecta calitatea cernelii. Transferul normal nu este propice realizării procesului de imprimare.
02Defecțiuni frecvente ale calității
1) Un model apare pe versiunea completă
Fenomen: Pe întreaga pagină apar pete și modele.
Motive: vâscozitatea cernelii este prea scăzută, unghiul racletei nu este corect, temperatura de uscare a cernelii este insuficientă, electricitate statică etc.
Eliminare: creșteți vâscozitatea, reglați unghiul racletei, creșteți temperatura cuptorului și pre-acoperiți agentul electrostatic pe spatele foliei.
2) Dormitul
Fenomen: Linii asemănătoare cometelor apar pe o parte a modelului, adesea apărând pe cerneala albă și pe marginea modelului.
Principalele motive: particulele de pigment de cerneală sunt mari, cerneala nu este curată, vâscozitatea este mare, electricitatea statică etc.
Eliminare: filtrați cerneala și scoateți racleta pentru a reduce concentrația; cerneala albă poate fi pre-ascuțită pentru a trata electrostatic pelicula, utilizați bețișoare ascuțite pentru a răzui între racletă și placă sau adăugați un agent electrostatic.
3) Înregistrare slabă a culorilor, dezvăluind partea de jos
Fenomen: Abaterea de grup a culorilor apare atunci când se suprapun mai multe culori, în special peste culoarea de fundal.
Principalele motive: mașina în sine are o precizie și fluctuații slabe; realizarea slabă a plăcii; expansiunea și contracția necorespunzătoare a culorii de fundal.
Excludeți: folosiți lumina stroboscopică pentru înregistrarea manuală; refaceți placa; extindeți și contractați sub influența efectului vizual al modelului sau fără albire într-o mică parte a modelului.
4) Cerneala nu este transparentă
Fenomen: Pe pelicula imprimată apare o mască.
Motiv: Suportul racletei este slăbit; aspectul nu este curat.
Eliminare: reajustați racleta și fixați suportul cuțitului; curățați placa de imprimare cu pulbere de decontaminare, dacă este necesar; instalați o alimentare inversă cu aer între placă și racletă.
5) Culoarea imprimării scade
Fenomen: Exfolierea culorii apare în partea locală a modelelor relativ mari, în special pe pelicula de pretratare a sticlei imprimate și a oțelului inoxidabil.
Motive: stratul de culoare în sine se dezlipește la imprimare pe pelicula procesată; electricitate statică; stratul de cerneală colorată este gros și insuficient uscat.
Eliminare: Măriți temperatura cuptorului și reduceți viteza.
6) Rezistență slabă la transfer
Fenomen: Stratul de culoare transferat pe substrat este ușor detașat de banda utilizată pentru testare.
Motiv: separare sau suport necorespunzătoare, în principal pentru că suportul nu se potrivește cu substratul.
Eliminare: Înlocuiți adezivul detașabil (dacă este necesar, efectuați ajustări); înlocuiți adezivul de pe spate care se potrivește cu materialul de bază.
7) Anti-lipicios
Fenomen: Stratul de cerneală se desprinde în timpul derulării înapoi, iar sunetul este puternic.
Motive: tensiune excesivă de înfășurare, uscare incompletă a cernelii, etichetă prea groasă în timpul inspecției, temperatură și umiditate interioară scăzută, electricitate statică, viteză excesivă de imprimare etc.
Eliminare: Reduceți tensiunea de înfășurare sau reduceți în mod corespunzător viteza de imprimare pentru a finaliza uscarea, controlați temperatura și umiditatea interioară și pre-acoperiți cu agent electrostatic.
8) Punct de descărcare
Fenomen: Pe pânza superficială apar puncte fine lipsă neregulat (similare cu punctele care nu pot fi imprimate).
Motiv: Cerneala nu urcă.
Eliminare: Curățați aspectul, utilizați o rolă de aspirare electrostatică, adânciți punctele, reglați presiunea racletei și reduceți vâscozitatea cernelii în mod corespunzător, fără a afecta alte condiții.
9) Aurul, argintul și culorile sidefate apar ca niște ondulații asemănătoare cojii de portocală în timpul imprimării
Fenomen: Aurul, argintul și perla au de obicei ondulații asemănătoare cojii de portocală pe o suprafață mare.
Motiv: Particulele de aur, argint și sidef sunt relativ mari și nu pot fi dispersate uniform în tava de cerneală, ceea ce duce la o densitate neuniformă.
Eliminare: Înainte de imprimare, cerneala trebuie uniformizată, aplicată în tava de cerneală cu o pompă și plasat un tub de suflare din plastic pe tava de cerneală; reduceți viteza de imprimare.
10) Reproductibilitate slabă a nivelurilor de imprimare
Fenomen: Modelele cu o tranziție de gradație prea mare (cum ar fi 15% - 100%) nu se imprimă adesea în partea de plasă deschisă, densitate insuficientă în partea de ton întunecat sau joncțiuni evidente în partea de ton mediu.
Motiv: Intervalul de tranziție al punctelor este prea mare, iar aderența cernelii la film nu este bună.
Eliminare: utilizați o rolă de aspirare electrostatică; împărțiți în două plăci.
11) Luciul materialelor imprimate este ușor
Fenomen: Culoarea produsului imprimat este mai deschisă decât cea a mostrei, în special la imprimarea pe argint.
Motiv: vâscozitatea cernelii este prea scăzută.
Se exclud: adăugarea de cerneală brută pentru a crește vâscozitatea cernelii la o cantitate corespunzătoare.
12) Textul alb are margini zimțate
Fenomen: Marginile zimțate apar adesea pe marginile textelor care necesită un nivel ridicat de alb.
Motive: particulele și pigmenții cernelii nu sunt suficient de fini; vâscozitatea cernelii este scăzută etc.
Excludeți: ascuțiți cuțitul sau adăugați aditivi; reglați unghiul racletei; creșteți vâscozitatea cernelii; schimbați placa de electrogravură cu o placă laser.
13) Acoperire neuniformă a peliculei de pre-acoperire din oțel inoxidabil (acoperire cu silicon)
Pretratarea peliculei (acoperire cu silicon) se efectuează de obicei înainte de imprimarea peliculei de transfer din oțel inoxidabil, astfel încât să se poată rezolva problema decojirii murdare a stratului de cerneală în timpul procesului de transfer (stratul de cerneală se află pe peliculă când temperatura este peste 145°C). Dificultăți de decojire).
Cele de mai sus sunt proprietățile fizice ale celor trei substraturi de hârtie cu transfer termic. Următoarele trei aspecte pot fi luate în considerare la alegere:
Grosimea substratului nu trebuie, în general, să depășească 20 μm;
Substratul trebuie să aibă un grad ridicat de netezime pentru a asigura rata de transfer a cernelii;
Substratul trebuie să aibă suficientă rezistență pentru a se asigura că nu se va rupe în timpul procesării și imprimării hârtiei de transfer.
②Proprietăți chimice
O aderență bună și uniformă a cernelii sunt două manifestări importante ale proprietăților chimice ale substratului de hârtie transfer. În producție, proprietățile chimice ale hârtiei transfer afectează direct calitatea imprimării. Dacă hârtia transfer nu poate face ca cerneala să adere bine sau dacă cantitatea de cerneală nu este controlată în producție, acest lucru va duce la risipă de imprimare. Un proces de imprimare bun și imprimări bune trebuie să se bazeze pe o bună înțelegere a proprietăților chimice ale hârtiei transfer.
③Performanță termică bună
Întrucât procesul de transfer se realizează prin temperaturi ridicate, materialul hârtiei de transfer trebuie să poată rezista influenței temperaturii de transfer și să-și păstreze proprietățile neschimbate. În general, performanța termică bună a substratului hârtiei de transfer termic poate fi reflectată de următorii factori:
Cu cât rezistența la căldură a substratului rezistent la căldură este mai mică, cu cât grosimea este mai subțire, cu atât transferul de căldură este mai bun și performanța sa termică este mai bună;
Netezime Cu cât suprafața substratului este mai netedă, cu atât rezistența la căldură este mai mică și performanța termică este mai bună;
Temperatura capului de imprimare termică rezistent la căldură este în general în jur de 300 ℃, iar substratul trebuie să poată asigura că performanța principală nu se modifică la această temperatură.
Fenomen: Pe folie există dungi, filamente etc.
Motiv: Temperatură insuficientă (descompunere insuficientă a siliciului), proporție necorespunzătoare de solvenți.
Exclude: Măriți temperatura cuptorului la o înălțime fixă.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.este producătorul, pachetul curcubeu Shanghai oferă ambalaje cosmetice complete. Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Data publicării: 25 oct. 2021