Inleiding: Thermische transfer is een veelgebruikt proces voor de oppervlaktebehandeling van cosmetische verpakkingsmaterialen, omdat het gemakkelijk te bedrukken is en de kleur en het patroon naar wens kunnen worden aangepast. Het is een proces dat merkeigenaren prefereren. Het volgende is bewerkt doorRB-pakket.Laten we enkele veelvoorkomende kwaliteitsproblemen en -oplossingen delen, evenals de factoren die van invloed zijn op de warmteoverdracht, ter referentie voor uw toeleveringsketen bij Youpin:
Warmteoverdracht
Thermische transfer is een druktechniek waarbij transferpapier, gecoat met pigmenten of kleurstoffen, als medium wordt gebruikt. Door middel van verwarming, druk en andere methoden wordt het patroon van de inktlaag op het medium overgebracht naar het substraat. Het basisprincipe van thermische transfer is het direct in contact brengen van het met inkt gecoate medium met het substraat. Door de verwarming en druk van de thermische printkop en de drukcilinder smelt de inkt op het medium en wordt deze overgebracht op het substraat, waardoor het gewenste drukwerk ontstaat.
01Factoren die de warmteoverdracht beïnvloeden
1) Thermische printkop
De thermische printkop bestaat hoofdzakelijk uit een beschermende laag met kleeflaag aan de oppervlakte, een beschermende laag met kleeflaag aan de onderkant en verwarmingselementen. Het verwarmingselement is een geleidend zeefdrukraam. Met behulp van de warmte die door de spanningspuls wordt gegenereerd, worden de grove deeltjes van de inktlaag van het grafische onderdeel geperst en gesmolten, waardoor de inktoverdracht wordt voltooid.
De printsnelheid van thermische transfer hangt af van de tijd die nodig is voor elke regel afbeelding en tekst. Daarom moeten de thermische transferkop en het transferpapier een goede warmtegeleiding hebben, zodat de warmte die door het verwarmingselement wordt gegenereerd snel door de beschermlaag, het transferpapier en de tussenruimte kan worden geleid en uiteindelijk het oppervlak van het substraat kan bereiken. Dit zorgt ervoor dat de inkt voldoende tijd heeft om te worden overgebracht.
2) Inkt
De samenstelling van thermische transferinkt bestaat over het algemeen uit drie delen: pigment (kleurstof), was en olie, waarbij was het hoofdbestanddeel is. De basiscompositie van gangbare thermische transferinkt is te vinden in Tabel 1.
Tabel 2 is een voorbeeld van een formulering voor zeefdruk-warmteoverdrachtsinkt. N-methoxymethylpolyamide wordt opgelost in benzylalcohol, tolueen, ethanol en andere oplosmiddelen. Hittebestendige pigmenten en bentoniet worden toegevoegd en geroerd, waarna het mengsel tot zeefdrukinkt wordt vermalen. De inkt wordt met behulp van een zeefdruktechniek op een drager (zoals thermisch transferpapier) gedrukt, waarna de stof thermisch wordt geperst en de overdracht plaatsvindt.
Bij het printen is de viscositeit van verschillende inkten direct gerelateerd aan de verwarmingstemperatuur. De verwarmingstemperatuur en de viscositeit van de inkt moeten daarom nauwkeurig worden gecontroleerd. De praktijk heeft aangetoond dat bij een verwarmingstemperatuur van 60-100 ℃ de viscositeit van de inkt stabiel blijft op ongeveer 0,6 Pa·s wanneer de inkt smelt. Dit is de meest ideale waarde. Over het algemeen geldt: hoe dichter de inkt bij deze waarde ligt, hoe beter de transferprestaties.
De afgelopen jaren is, dankzij de verbetering van de Shanghai Rainbow-verpakkingstechnologie, de bewaartemperatuur van bedrukte producten verhoogd van de oorspronkelijke 45 ℃ naar 60 ℃. Dit heeft het toepassingsgebied van thermische transferdruk aanzienlijk vergroot. Bovendien zorgt het gebruik van transparante pigmenten of transparante kleurstoffen voor een goed kleureffect bij kleurendruk.
3) Media overdragen
Verschillende ondergronden hebben verschillende eigenschappen. Let daarom bij de keuze van transferpapier op de volgende referentiefactoren van de ondergrond.
① Fysieke prestaties
De fysische eigenschappen van het transferpapier worden weergegeven in tabel 3.
Bovenstaande zijn de fysieke eigenschappen van de drie thermische transferpapiersubstraten. Bij de keuze kan rekening worden gehouden met de volgende drie aspecten:
De dikte van het substraat mag over het algemeen niet groter zijn dan 20 μm;
De ondergrond moet zeer glad zijn om een goede overdracht van de inkt te garanderen;
Het substraat moet voldoende sterk zijn om te voorkomen dat het scheurt tijdens de verwerking en het printen met transferpapier.
②Chemische eigenschappen
Een goede en gelijkmatige hechting van de inkt zijn twee belangrijke indicatoren van de chemische eigenschappen van het transferpapier. In de productie hebben de chemische eigenschappen van het transferpapier direct invloed op de afdrukkwaliteit. Als het transferpapier de inkt niet goed laat hechten, of als de hoeveelheid inkt in de productie niet goed wordt beheerst, leidt dit tot drukverlies. Een goed drukproces en goede afdrukken zijn daarom afhankelijk van een goed begrip van de chemische eigenschappen van het transferpapier.
③Goede thermische prestaties
Omdat het overdrachtsproces plaatsvindt bij hoge temperaturen, moet het materiaal van het transferpapier bestand zijn tegen de invloed van de overdrachtstemperatuur en zijn eigenschappen behouden. Over het algemeen kan de kwaliteit van de thermische prestaties van het substraat van het thermische transferpapier worden afgeleid uit de volgende factoren:
Hoe lager de hittebestendigheid van het hittebestendige substraat, hoe dunner de laag, hoe beter de warmteoverdracht en hoe beter de thermische prestaties;
Gladheid: Hoe gladder het oppervlak van het substraat, hoe lager de warmteweerstand en hoe beter de thermische prestaties;
De temperatuur van de hittebestendige thermische printkop ligt doorgaans rond de 300 ℃, en het substraat moet zodanig zijn dat de belangrijkste eigenschappen bij deze temperatuur niet veranderen.
4) Substraat
Substraten met een licht ruw oppervlak hebben een betere afdrukkwaliteit, wat een belangrijk kenmerk is van thermische transfer. Omdat het ruwe oppervlak van het substraat aangeeft dat het substraat een hoge oppervlakte-energie heeft, kan de inkt op het transferpapier goed op het substraat worden overgebracht en kan de ideale laagdikte en toon worden verkregen. Een te ruw oppervlak daarentegen beïnvloedt de inktkwaliteit negatief en is niet bevorderlijk voor een goede afdruk.
02Veelvoorkomende kwaliteitsgebreken
1) Een patroon verschijnt op de volledige versie
Fenomeen: Vlekken en patronen verschijnen over de hele pagina.
Redenen: te lage inktviscositeit, verkeerde rakelhoek, onvoldoende droogtemperatuur van de inkt, statische elektriciteit, enz.
Oplossing: verhoog de viscositeit, pas de hoek van de schraper aan, verhoog de oventemperatuur en breng vooraf een elektrostatisch middel aan op de achterkant van de folie.
2) Een dutje doen
Fenomeen: Komeetachtige lijnen verschijnen aan één kant van het patroon, vaak in de witte inkt en aan de rand van het patroon.
De belangrijkste oorzaken: grote pigmentdeeltjes in de inkt, onzuivere inkt, hoge viscositeit, statische elektriciteit, enzovoort.
Verwijdering: filter de inkt en verwijder de rakel om de concentratie te verlagen; de witte inkt kan vooraf geslepen worden om de film elektrostatisch te behandelen, gebruik geslepen eetstokjes om tussen de rakel en de plaat te schrapen, of voeg een elektrostatisch middel toe.
3) Slechte kleurregistratie, waardoor de onderkant zichtbaar is.
Fenomeen: Groepskleurafwijking treedt op wanneer meerdere kleuren over elkaar heen worden gelegd, vooral op de achtergrondkleur.
De belangrijkste oorzaken: de machine zelf heeft een lage precisie en vertoont schommelingen; de plaat is van slechte kwaliteit; de achtergrondkleur wordt niet goed uitgezet en ingekrompen.
Uitsluitend: gebruik van een stroboscoop voor handmatige registratie; het opnieuw maken van de plaat; uitzetten en krimpen onder invloed van het visuele effect van het patroon, of het ontbreken van witdekking in een klein deel van het patroon.
4) De inkt is niet duidelijk
Fenomeen: Er verschijnt een masker op de afgedrukte film.
Reden: De schraperhouder zit los; de lay-out is niet netjes.
Oplossing: stel de schraper opnieuw af en bevestig de meshouder; reinig de drukplaat indien nodig met ontsmettingspoeder; installeer een omgekeerde luchttoevoer tussen de plaat en de schraper.
5) De printkleur vervaagt.
Verschijnsel: Bij relatief grote patronen treedt plaatselijke afbladdering van de kleur op, met name op de voorbehandelingsfolie van bedrukt glas en roestvrij staal.
Redenen: de kleurlag zelf laat los tijdens het printen op de bewerkte film; statische elektriciteit; de kleurlag is dik en onvoldoende gedroogd.
Oplossing: Verhoog de oventemperatuur en verlaag de baktijd.
6) Slechte fixatie tijdens de overdracht
Fenomeen: De kleurlag die op de ondergrond is aangebracht, laat zich gemakkelijk verwijderen met de tape die voor de test is gebruikt.
Reden: onjuiste scheiding of versteviging, voornamelijk omdat de versteviging niet overeenkomt met het substraat.
Verwijdering: Vervang de beschermlaag (maak indien nodig aanpassingen); vervang de beschermlaag door een laag die overeenkomt met het basismateriaal.
7) Antikleeflaag
Fenomeen: De inktlaag laat los tijdens het terugspoelen, en het geluid is hard.
Oorzaken: te hoge wikkelspanning, onvolledige inktdroging, te dik etiket tijdens inspectie, slechte binnentemperatuur en luchtvochtigheid, statische elektriciteit, te hoge afdruksnelheid, enz.
Oplossing: Verminder de wikkelspanning of verlaag de printsnelheid om volledige droging te garanderen, controleer de temperatuur en luchtvochtigheid binnenshuis en breng een antistatische voorlaag aan.
8) Afwerppunt
Fenomeen: Op het ondiepe web verschijnen onregelmatig ontbrekende fijne puntjes (vergelijkbaar met puntjes die niet afgedrukt kunnen worden).
Reden: De inkt komt niet omhoog.
Verwijdering: Reinig de lay-out, gebruik een elektrostatische zuigroller, verdiep de stippen, pas de druk van de rakel aan en verlaag de viscositeit van de inkt op de juiste wijze zonder andere omstandigheden te beïnvloeden.
9) Goud, zilver en parelmoer vertonen tijdens het drukken rimpelingen die lijken op de schil van een sinaasappel.
Fenomeen: Goud, zilver en parels vertonen doorgaans over een groot oppervlak rimpelingen die lijken op de schil van een sinaasappel.
Reden: De goud-, zilver- en parelmoerdeeltjes zijn relatief groot en kunnen niet gelijkmatig in de inktbak worden verdeeld, wat resulteert in een ongelijkmatige dichtheid.
Oplossing: Voor het printen moet de inkt gelijkmatig verdeeld worden en met een pompje in de inktbak worden gebracht. Plaats een plastic blaaspijpje op de inktbak en verlaag de printsnelheid.
10) Slechte reproduceerbaarheid van afdrukniveaus
Fenomeen: Patronen met te grote kleurovergangen (zoals 15%-100%) worden vaak niet goed afgedrukt in het lichte gedeelte, vertonen onvoldoende dichtheid in het donkere gedeelte of hebben duidelijke overgangen in het middentoongedeelte.
Reden: Het overgangsgebied van de stippen is te groot en de inkt hecht niet goed aan de film.
Verwijdering: gebruik een elektrostatische zuigrol; verdeel in twee platen.
11) De glans van het drukwerk is licht.
Fenomeen: De kleur van het gedrukte product is lichter dan het voorbeeld, vooral bij het drukken met zilver.
Reden: de viscositeit van de inkt is te laag.
Uitsluitend: het toevoegen van onbewerkte inkt om de viscositeit van de inkt tot een geschikt niveau te verhogen.
12) De witte tekst heeft gekartelde randen
Fenomeen: Aan de randen van teksten die een hoge witwaarde vereisen, verschijnen vaak gekartelde randen.
Redenen: de deeltjes en pigmenten van de inkt zijn niet fijn genoeg; de viscositeit van de inkt is laag, enz.
Uitsluitend: het mes slijpen of additieven toevoegen; de hoek van de rakel aanpassen; de viscositeit van de inkt verhogen; de elektro-graveerplaat vervangen door een laserplaat.
13) Ongelijkmatige coating van de voorcoatingfilm van roestvrij staal (siliconencoating)
De voorbehandeling van de film (siliconencoating) wordt meestal uitgevoerd vóór het bedrukken van de roestvrijstalen transferfilm, zodat het probleem van het onzuiver loslaten van de inktlaag tijdens het transferproces kan worden opgelost (de inktlaag hecht zich aan de film bij temperaturen boven 145 °C en is daardoor moeilijk los te laten).
Bovenstaande zijn de fysieke eigenschappen van de drie thermische transferpapiersubstraten. Bij de keuze kan rekening worden gehouden met de volgende drie aspecten:
De dikte van het substraat mag over het algemeen niet groter zijn dan 20 μm;
De ondergrond moet zeer glad zijn om een goede overdracht van de inkt te garanderen;
Het substraat moet voldoende sterk zijn om te voorkomen dat het scheurt tijdens de verwerking en het printen met transferpapier.
②Chemische eigenschappen
Een goede en gelijkmatige hechting van de inkt zijn twee belangrijke indicatoren van de chemische eigenschappen van het transferpapier. In de productie hebben de chemische eigenschappen van het transferpapier direct invloed op de afdrukkwaliteit. Als het transferpapier de inkt niet goed laat hechten, of als de hoeveelheid inkt in de productie niet goed wordt beheerst, leidt dit tot drukverlies. Een goed drukproces en goede afdrukken zijn daarom afhankelijk van een goed begrip van de chemische eigenschappen van het transferpapier.
③Goede thermische prestaties
Omdat het overdrachtsproces plaatsvindt bij hoge temperaturen, moet het materiaal van het transferpapier bestand zijn tegen de invloed van de overdrachtstemperatuur en zijn eigenschappen behouden. Over het algemeen kan de kwaliteit van de thermische prestaties van het substraat van het thermische transferpapier worden afgeleid uit de volgende factoren:
Hoe lager de hittebestendigheid van het hittebestendige substraat, hoe dunner de laag, hoe beter de warmteoverdracht en hoe beter de thermische prestaties;
Gladheid: Hoe gladder het oppervlak van het substraat, hoe lager de warmteweerstand en hoe beter de thermische prestaties;
De temperatuur van de hittebestendige thermische printkop ligt doorgaans rond de 300 ℃, en het substraat moet zodanig zijn dat de belangrijkste eigenschappen bij deze temperatuur niet veranderen.
Fenomeen: Er zijn strepen, vezels, enz. op de film te zien.
Reden: Onvoldoende temperatuur (onvoldoende ontleding van silicium), onjuiste verhouding van oplosmiddelen.
Uitsluiten: Verhoog de oventemperatuur tot een vaste hoogte.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdShanghai Rainbow Package is de fabrikant en biedt een totaaloplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u contact met ons opnemen.
Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Geplaatst op: 25 oktober 2021