Kosmeettisten pakkausmateriaalien, kuten muovipullojen, lasipullojen, huulipunatuubien, ilmatyynylaatikoiden ja muiden pakkausmateriaalien silkkipainon, jälkikäsittelyprosessilla on kaunis vaikutus, mutta usein esiintyy joitakin pintalaatuvirheitä, kuten värieroja, musteen puutetta ja vuotoja. Kuinka nämä silkkipainotuotteet havaitaan tehokkaasti? Tänään jaamme tuotelaadun kuvauksen ja pakkausmateriaalien silkkipainon käsittelyn perinteiset havaitsemismenetelmät. Tämän artikkelin on koonnut...Shanghain sateenkaaripaketti
01 Silkkipainon tunnistusympäristö
1. Kirkkaus: 200-300LX (vastaa 40 W:n loistelamppua 750 mm:n etäisyydellä)
2. Tarkastettavan tuotteen pinta on noin 45 °:n kulmassa tarkastajan näkösuunnasta (kuten alla olevassa kuvassa on esitetty) noin 10 sekunnin ajan
3. Tarkastajan näkösuunnan ja tarkastettavan tuotteen pinnan välinen etäisyys on seuraava:
A-luokan pinta (ulkopinta, joka on suoraan nähtävissä): 400 mm
Luokan B pinta (huomaamaton ulkopinta): 500 mm
C-luokan pinta (vaikeasti näkyvät sisä- ja ulkopinnat): 800 mm
02 Silkkipainon yleisiä vikoja
1. Vierasaine: silkkipainatuksen jälkeen pinnoitekalvoon kiinnitetään pölyä, täplää tai rihmamaista vierasta ainetta.
2. Valotettu tausta: näytön kohdalle jäävän ohuen ruudun vuoksi taustaväri on valotettu.
3. Puuttuva painatus: vaaditaan, että silkkipainokohtaa ei saavuteta.
4. Sumea/katkennut lanka; Huonolaatuinen silkkipaino johtaa silkkipainoviivojen ja -kuvioiden epätasaiseen paksuuteen, sumenemiseen ja irrallisiin merkkiviivoihin.
5. Silkkipainon epätasainen paksuus: Silkkipainon virheellisen toiminnan vuoksi pisteviivan tai kuvion silkkipainokerroksen paksuus on epätasainen.
6. Väärä kohdistus: Silkkipainon sijainti on siirtynyt epätarkan silkkipainon sijainnin vuoksi.
7. Huono tarttuvuus: silkkipainopinnoitteen tarttuvuus ei ole riittävä, ja se voidaan liimata pois 3M-teipillä.
8. Neulanreikä: kalvon pinnalla voi näkyä neulanreiän kaltaisia reikiä.
9. Naarmut/naarmut: johtuvat huonosta suojauksesta silkkipainatuksen jälkeen
10. Kanerva/tahra: silkkipainopintaan kiinnitetään muuta kuin silkkipainoväriä.
11. Väriero: poikkeama vakiovärilevystä.
03. Silkkipainotekniikan luotettavuustestausmenetelmä
Tarjoamme seuraavat 15 testausmenetelmää, ja jokainen tuotemerkin käyttäjä voi testata niitä omien yritystarpeidensa mukaan.
1. Korkean lämpötilan säilytystesti
Säilytyslämpötila: +66 °C
Säilytysaika: 48 tuntia
Hyväksymisstandardi: tulostuspinnassa ei saa olla ryppyjä, kuplia, halkeamia, hilseilyä eikä ilmeisiä värin ja kiillon muutoksia sen jälkeen, kun näytettä on pidetty huoneenlämmössä 2 tuntia uunista ottamisen jälkeen.
2. Matalan lämpötilan testi
Säilytyslämpötila: – 40 °C
Säilytysaika: 48 tuntia
Hyväksymisstandardi: tulostuspinnassa ei saa olla ryppyjä, kuplia, halkeamia, hilseilyä eikä ilmeisiä värin ja kiillon muutoksia sen jälkeen, kun näytettä on pidetty huoneenlämmössä 2 tuntia uunista ottamisen jälkeen.
3. Korkean lämpötilan ja kosteuden säilytystesti
Säilytyslämpötila/kosteus: +66 °C/85 %
Säilytysaika: 96 tuntia
Hyväksymisstandardi: tulostuspinnassa ei saa olla ryppyjä, kuplia, halkeamia, hilseilyä eikä ilmeisiä värin ja kiillon muutoksia sen jälkeen, kun näytettä on pidetty huoneenlämmössä 2 tuntia uunista ottamisen jälkeen.
4. Lämpöshokkitesti
Säilytyslämpötila: – 40 °C/+66 °C
Syklin kuvaus: – 40 °C ~ +66 °C on sykli, ja lämpötilojen välinen muuntumisaika ei saa ylittää 5 minuuttia, yhteensä 12 sykliä
Hyväksymisstandardi: Kun näytelevy on asetettu huoneenlämpöön 2 tunniksi uunista ottamisen jälkeen, tarkista, ettei siinä ole ryppyjä, kuplia, halkeamia, kuoriutumista osassa ja tulostuspinnassa, eikä värissä ja kiillossa ole ilmeisiä muutoksia.
5. Silkki-/tampopainatuksen tarttumistesti
Testin tarkoitus: arvioida silkki-/tampopainomaalin tarttuvuutta
Mittauslaite: 1. 3M600 läpinäkyvä teippi tai läpinäkyvä teippi, jonka viskositeetti on yli 5,3 N/18 mm
Testausmenetelmä: Liimaa 3M600-läpinäkyvää teippiä testattavan testinäytteen tulostetulle fontille tai kuviolle, paina se käsin tasaiseksi Six Sigma -laatuteorian mukaisesti, vedä sitten teipin päätä 90 astetta testipinnasta ja revi nopeasti sama osa teipistä kolme kertaa.
Hyväksymisstandardi: pinnan, silkki-/tampopainatuksen fontin tai kuvion on oltava selkeä ja luettava ilman irtoamista
6. Kitkatesti
Testin tarkoitus: arvioida maalin ja silkki-/tampopainomaalin tarttumista pinnoitettuun pintaan
Testauslaitteet: pyyhekumi
Testausmenetelmä: kiinnitä testikappale ja hiero sitä edestakaisin 500 G:n pystysuoralla voimalla ja 15 mm:n vedolla. Jokainen yksittäinen veto on kerran silkki-/tampopainatusfontilla tai -kuviolla, jatkuva kitka 50 kertaa.
Hyväksymisstandardi: pinta on tarkastettava silmämääräisesti, kulumisen ei saa olla näkyvissä ja silkki-/tampopainatuksen on oltava luettavissa
7. Liuotinkestävyystesti
(1) Isopropyylialkoholitesti
Tiputa 1 ml isopropanoliliuosta näytesumutuspinnalle tai silkki-/tampopainopinnalle. Kuivaa isopropanoliliuos 10 minuutin kuluttua valkoisella liinalla.
(2) Alkoholinkestävyystesti
Testimenetelmä: liota 99-prosenttista alkoholiliuosta vanupallolla tai valkoisella liinalla ja pyyhi sitten edestakaisin 20 kertaa samassa kohdassa näytteen painettua fonttia ja kuviota 1 kg:n paineella ja yhden edestakaisen matkan sekunnissa nopeudella.
Hyväksymisstandardi: pyyhkimisen jälkeen näytteen pinnalla olevien painettujen sanojen tai kuvioiden on oltava selvästi näkyvissä, eikä väri saa menettää valoa tai haalistua
8. Peukalon testi
Edellytykset: yli 5 kpl testinäytteitä
Testausmenettely: Ota näyte, aseta se peukalolla tulostetun kuvan päälle ja hiero sitä edestakaisin 15 kertaa 3+0,5/-0KGF voimalla.
Kokeellinen arviointi: tuotteen painettua kuviota ei voida rikkoa/rikkoa/musteen tarttuvuus on heikko, muuten se on kelvoton.
9. 75 %:n alkoholitesti
Olosuhteet: yli 5 kpl näytettä, valkoinen puuvillainen sideharso, 75 % alkoholia, 1,5 + 0,5/- 0 kg GF
Testausmenettely: sido 1,5 kg:n puuvillaharsolla varustetun työkalun pohja valkoiseen puuvillaharsoon, kasta se 75-prosenttiseen alkoholiin ja käytä sitten valkoista puuvillaharsoa 30 edestakaista liikettä tulostetun kuvion päälle (noin 15 sekuntia).
Kokeellinen arviointi: tuotteen painettu kuvio ei saa pudota pois/sisällä saa olla rakoja ja katkonaisia viivoja/musteen tarttuvuus ei saa olla heikkoa jne. Värin sallitaan olevan vaalea, mutta painetun kuvion on oltava selkeä ja yksiselitteinen, muuten se on kelvoton.
10. 95 %:n alkoholitesti
Edellytykset: yli 5 kpl:n testinäytteiden valmistus, valkoinen puuvillainen sideharso, 95 % alkoholia, 1,5 + 0,5/- 0 kg GF
Testausmenettely: sido 1,5 kg:n puuvillaharsolla varustetun työkalun pohja valkoiseen puuvillaharsoon, kasta se 95-prosenttiseen alkoholiin ja käytä sitten valkoista puuvillaharsoa 30 edestakaista liikettä tulostetun kuvion päälle (noin 15 sekuntia).
Kokeellinen arviointi: tuotteen painettu kuvio ei saa pudota pois/sisällä saa olla rakoja ja katkonaisia viivoja/musteen tarttuvuus ei saa olla heikkoa jne. Värin sallitaan olevan vaalea, mutta painetun kuvion on oltava selkeä ja yksiselitteinen, muuten se on kelvoton.
11. 810 Teippitesti
Edellytykset: yli 5 kpl testinäytteitä, 810 teippiä
Testausmenettely: kiinnitä 810-teippi kokonaan silkkipainoon, vedä teippi nopeasti ylös 45 asteen kulmassa ja mittaa kolme kertaa jatkuvasti.
Kokeellinen arviointi: tuotteen painettu kuvio ei saa olla lohjennut/rikkoutunut.
12. 3M600-teippitesti
Edellytykset: yli 5 kpl testinäytteitä, 250 teippiä
Koemenettely: kiinnitä 3M600-teippi kokonaan silkkipainoon ja vedä teippi nopeasti ylös 45 asteen kulmassa. Vain yksi koe tarvitaan.
Kokeellinen arviointi: tuotteen painettu kuvio ei saa olla lohjennut/rikkoutunut.
13. 250 teippitesti
Edellytykset: yli 5 kpl testinäytteitä, 250 teippiä
Testausmenettely: kiinnitä 250 teippi kokonaan silkkipainoon, vedä teippi nopeasti ylös 45 asteen kulmassa ja suorita kolme kertaa peräkkäin.
Kokeellinen arviointi: tuotteen painettu kuvio ei saa olla lohjennut/rikkoutunut.
14. Bensiinin pyyhkimistesti
Olosuhteet: yli 5 kpl:n testinäytteiden valmistelu, valkoinen puuvillaharso, bensiiniseos (bensiini: 75 % alkoholia = 1:1), 1,5 + 0,5 / - 0 kg
Testausmenettely: sido 1,5 kg:n kuivausrummun pohja valkoisella puuvillaharsolla, kasta se bensiiniseokseen ja liikuta sitten tulostettua kuviota edestakaisin 30 kertaa (noin 15 sekuntia).
Kokeellinen arviointi: tuotteen painetussa kuviossa ei saa olla irtoamista/lovia/katkoviivaa/heikkoa musteen tarttumista, ja värin saa antaa haalistua, mutta painetun kuvion on oltava selkeä ja yksiselitteinen, muuten se on kelvoton.
15. N-heksaanin hankauskoe
Olosuhteet: yli 5 kpl:n testinäytteiden valmistelu, valkoinen puuvillainen sideharso, n-heksaani, 1,5+0,5/- 0 kg
Testausmenettely: sido 1,5 kg:n kuivausrummun pohja valkoisella puuvillaharsolla, kasta se n-heksaaniliuokseen ja liikuta sitten tulostettua kuviota edestakaisin 30 kertaa (noin 15 sekuntia).
Kokeellinen arviointi: tuotteen painetussa kuviossa ei saa olla irtoamista/lovia/katkoviivaa/heikkoa musteen tarttumista, ja värin saa antaa haalistua, mutta painetun kuvion on oltava selkeä ja yksiselitteinen, muuten se on kelvoton.
Shanghain sateenkaaren teollisuusyritys, Ltd.tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun kosmetiikkapakkauksiin.
Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä, Verkkosivusto:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Julkaisun aika: 14.11.2022