Giới thiệu: Quy trình truyền nhiệt là một quy trình phổ biến trong xử lý bề mặt vật liệu bao bì mỹ phẩm, bởi vì nó dễ in ấn, và màu sắc cũng như hoa văn có thể được tùy chỉnh. Đây là một quy trình được các chủ thương hiệu ưa chuộng. (Phần tiếp theo được biên tập bởi...)GÓI RB.Chúng tôi xin chia sẻ một số vấn đề và giải pháp thường gặp về chất lượng, cũng như các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình truyền nhiệt, để quý vị tham khảo trong chuỗi cung ứng của Youpin:
Truyền nhiệt
Quá trình truyền nhiệt đề cập đến việc sử dụng giấy chuyển nhiệt được phủ chất màu hoặc thuốc nhuộm làm chất trung gian, thông qua gia nhiệt, ép áp suất và các phương pháp khác để chuyển hình ảnh của lớp mực trên chất trung gian sang phương pháp in. Nguyên tắc cơ bản của truyền nhiệt là cho chất trung gian phủ mực tiếp xúc trực tiếp với chất nền. Thông qua quá trình gia nhiệt và ép áp suất của đầu in nhiệt và trục ép, mực trên chất trung gian sẽ tan chảy và chuyển sang chất nền để thu được sản phẩm in mong muốn.
01Các yếu tố ảnh hưởng đến sự truyền nhiệt
1) Đầu in nhiệt
Đầu in nhiệt chủ yếu bao gồm một lớp màng bảo vệ dính bề mặt, một lớp màng bảo vệ dính đáy và các phần tử gia nhiệt. Phần tử gia nhiệt là một lớp lụa dẫn điện. Nhờ nhiệt lượng sinh ra từ xung điện áp, các hạt thô của lớp mực trên phần đồ họa được dập nổi và tan chảy để hoàn thành quá trình truyền mực.
Tốc độ in chuyển nhiệt phụ thuộc vào thời gian cần thiết cho mỗi dòng hình ảnh và văn bản. Do đó, đầu in chuyển nhiệt và giấy chuyển nhiệt cần có khả năng truyền nhiệt tốt, để nhiệt lượng do bộ phận gia nhiệt tạo ra có thể nhanh chóng truyền qua lớp bảo vệ, lớp nền giấy chuyển nhiệt và khe hở, cuối cùng đến bề mặt vật liệu in để đảm bảo mực có đủ thời gian chuyển.
2) Mực
Thành phần của mực chuyển nhiệt thường gồm ba phần: chất tạo màu (sắc tố hoặc thuốc nhuộm), sáp và dầu, trong đó sáp là thành phần chính của mực chuyển nhiệt. Thành phần cơ bản của mực chuyển nhiệt thông thường có thể tham khảo Bảng 1.
Bảng 2 là một ví dụ về công thức mực in chuyển nhiệt cho in lụa. N-methoxymethyl polyamide được hòa tan trong benzyl alcohol, toluene, ethanol và các dung môi khác, thêm chất màu chịu nhiệt và bentonite để khuấy đều, sau đó nghiền thành mực in lụa. Mực được in lên vật liệu mang (như giấy chuyển nhiệt) bằng phương pháp in lụa, sau đó vải được ép nhiệt và chuyển hình ảnh.
Khi in ấn, độ nhớt của các loại mực khác nhau có liên quan trực tiếp đến nhiệt độ gia nhiệt, và nhiệt độ gia nhiệt cũng như độ nhớt của mực cần được kiểm soát chặt chẽ. Thực tiễn đã chứng minh rằng khi nhiệt độ gia nhiệt là 60～100 ℃, khi mực tan chảy, giá trị độ nhớt của mực ổn định ở mức khoảng 0,6 Pa·s, đây là giá trị lý tưởng nhất. Nói chung, mực càng gần trạng thái này thì hiệu suất truyền tải càng tốt.
Trong những năm gần đây, với sự cải tiến công nghệ bao bì cầu vồng Thượng Hải, nhiệt độ bảo quản sản phẩm in đã được tăng từ 45℃ lên 60℃, giúp mở rộng đáng kể phạm vi ứng dụng của công nghệ truyền nhiệt. Ngoài ra, việc sử dụng chất tạo màu trong suốt hoặc thuốc nhuộm trong suốt mang lại hiệu ứng màu sắc tốt cho các bản in màu.
3) Chuyển phương tiện
Các chất liệu nền khác nhau có những đặc tính khác nhau, vì vậy khi chọn giấy chuyển nhiệt, bạn nên chú ý đến các yếu tố tham khảo sau của chất liệu nền.
①Thể lực
Các đặc tính vật lý của giấy chuyển nhiệt được thể hiện trong Bảng 3.
Trên đây là các đặc tính vật lý của ba loại giấy chuyển nhiệt. Có thể xem xét ba khía cạnh sau khi lựa chọn:
Độ dày của chất nền nói chung không nên vượt quá 20 μm;
Bề mặt nền cần có độ nhẵn cao để đảm bảo tốc độ truyền mực tốt;
Vật liệu nền phải có độ bền đủ để đảm bảo không bị rách trong quá trình xử lý giấy chuyển nhiệt và in ấn.
②Tính chất hóa học
Độ bám dính mực tốt và đều là hai biểu hiện quan trọng của các đặc tính hóa học của chất nền giấy chuyển nhiệt. Trong sản xuất, các đặc tính hóa học của giấy chuyển nhiệt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in ấn. Nếu giấy chuyển nhiệt không thể giúp mực bám dính tốt, hoặc lượng mực không được kiểm soát tốt trong quá trình sản xuất, sẽ gây ra lãng phí in ấn. Một quy trình in tốt và những bản in tốt phải dựa trên sự hiểu biết tốt về các đặc tính hóa học của giấy chuyển nhiệt.
③Hiệu suất tản nhiệt tốt
Vì quá trình chuyển nhiệt được thực hiện bằng phương pháp nhiệt độ cao, vật liệu của giấy chuyển nhiệt phải có khả năng chịu được ảnh hưởng của nhiệt độ chuyển nhiệt và giữ nguyên các đặc tính. Nói chung, hiệu suất nhiệt của chất nền giấy chuyển nhiệt có tốt hay không có thể được phản ánh qua các yếu tố sau:
Khả năng chịu nhiệt của chất nền chịu nhiệt càng thấp, độ dày càng mỏng thì khả năng truyền nhiệt càng tốt, và hiệu suất tản nhiệt càng cao;
Độ nhẵn: Bề mặt chất nền càng nhẵn thì điện trở càng thấp và hiệu suất tản nhiệt càng tốt;
Nhiệt độ của đầu in nhiệt chịu nhiệt thường vào khoảng 300 ℃, và chất nền phải đảm bảo các chức năng chính không bị thay đổi ở nhiệt độ này.
4) Chất nền
Các chất nền có bề mặt hơi nhám sẽ cho chất lượng in tốt hơn, đây là một đặc điểm quan trọng của phương pháp truyền nhiệt. Bởi vì bề mặt nhám của chất nền cho thấy chất nền có năng lượng bề mặt lớn, mực trên giấy chuyển nhiệt có thể được truyền tốt sang chất nền, và có thể đạt được độ đậm nhạt và sắc độ lý tưởng; nhưng nếu quá nhám sẽ ảnh hưởng đến chất lượng mực, quá trình truyền nhiệt bình thường sẽ không thuận lợi cho việc thực hiện quy trình in ấn.
02Các lỗi chất lượng thường gặp
1) Một họa tiết xuất hiện trên phiên bản đầy đủ
Hiện tượng: Các đốm và hoa văn xuất hiện trên toàn bộ trang giấy.
Nguyên nhân: độ nhớt của mực quá thấp, góc gạt mực không phù hợp, nhiệt độ sấy mực không đủ, tĩnh điện, v.v.
Cách khắc phục: tăng độ nhớt, điều chỉnh góc của dụng cụ gạt, tăng nhiệt độ lò nung và phủ trước chất tạo tĩnh điện lên mặt sau của màng phim.
2) Ngủ trưa
Hiện tượng: Các đường kẻ giống sao chổi xuất hiện ở một bên của họa tiết, thường xuất hiện trên mực trắng và ở mép của họa tiết.
Các nguyên nhân chính: hạt sắc tố mực lớn, mực không sạch, độ nhớt cao, tĩnh điện, v.v.
Cách loại bỏ: lọc mực và tháo gạt mực để giảm nồng độ; có thể làm sắc trước mực trắng để xử lý tĩnh điện cho màng phim, dùng đũa đã được mài nhọn để cạo giữa gạt mực và bản in, hoặc thêm chất tạo tĩnh điện.
3) Độ chính xác màu sắc kém, để lộ phần đáy.
Hiện tượng: Sự lệch màu theo nhóm xảy ra khi nhiều màu được chồng lên nhau, đặc biệt là trên màu nền.
Các nguyên nhân chính: bản thân máy móc có độ chính xác và dao động kém; chất lượng bản in kém; sự giãn nở và co lại không phù hợp của màu nền.
Loại trừ: sử dụng đèn nhấp nháy để ghi hình thủ công; làm lại bản in; giãn nở và co lại dưới tác động của hiệu ứng thị giác của hoa văn, hoặc không có lớp phủ trắng ở một phần nhỏ của hoa văn.
4) Mực không rõ
Hiện tượng: Một chiếc mặt nạ xuất hiện trên phim in.
Lý do: Giá đỡ dụng cụ cạo bị lỏng; bố trí không gọn gàng.
Khắc phục: điều chỉnh lại bộ phận gạt mực và cố định giá đỡ dao; làm sạch bản in bằng bột khử trùng nếu cần; lắp đặt đường cấp khí ngược giữa bản in và bộ phận gạt mực.
5) Màu in bị phai
Hiện tượng: Hiện tượng bong tróc màu xảy ra ở một số vùng cục bộ của các họa tiết tương đối lớn, đặc biệt là trên lớp màng xử lý bề mặt của kính in và thép không gỉ.
Nguyên nhân: lớp màu bị bong tróc trong quá trình in trên phim đã qua xử lý; tĩnh điện; lớp mực màu quá dày và chưa khô hoàn toàn.
Cách khắc phục: Tăng nhiệt độ lò nướng và giảm tốc độ.
6) Độ bền kém trong quá trình truyền tải
Hiện tượng: Lớp màu được chuyển lên bề mặt nền dễ dàng bị bong ra bởi băng dính dùng để thử nghiệm.
Nguyên nhân: Tách lớp hoặc lớp lót không đúng cách, chủ yếu là do lớp lót không phù hợp với chất nền.
Khắc phục: Thay thế lớp keo dán (nếu cần, điều chỉnh); thay thế lớp keo dán mặt sau phù hợp với chất liệu nền.
7) Chống dính
Hiện tượng: Lớp mực bị bong tróc khi tua lại, và phát ra tiếng ồn lớn.
Nguyên nhân: lực căng cuộn quá mức, mực in không khô hoàn toàn, nhãn quá dày trong quá trình kiểm tra, nhiệt độ và độ ẩm trong nhà không phù hợp, tĩnh điện, tốc độ in quá nhanh, v.v.
Khắc phục: Giảm lực căng cuộn dây, hoặc giảm tốc độ in cho phù hợp để quá trình sấy khô hoàn toàn, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong phòng, và phủ trước chất chống tĩnh điện.
8) Điểm thả hàng
Hiện tượng: Các chấm nhỏ bị thiếu không đều (tương tự như các chấm không thể in được) xuất hiện trên bề mặt mỏng của màng lọc.
Lý do: Mực không lên được.
Khắc phục: Làm sạch bố cục, sử dụng con lăn hút tĩnh điện, làm sâu các chấm, điều chỉnh áp lực của gạt mực và giảm độ nhớt của mực một cách thích hợp mà không ảnh hưởng đến các điều kiện khác.
9) Màu vàng, bạc và ánh ngọc trai tạo ra các gợn sóng giống vỏ cam trong quá trình in.
Hiện tượng: Vàng, bạc và ngọc trai thường có những đường vân giống vỏ cam trên một diện tích lớn.
Lý do: Các hạt vàng, bạc và ngọc trai có kích thước tương đối lớn và không thể phân tán đều trong khay mực, dẫn đến mật độ không đồng đều.
Cách khắc phục: Trước khi in, cần dàn đều mực, dùng bơm mực vào khay mực, đặt ống thổi nhựa lên khay mực; giảm tốc độ in.
10) Khả năng tái tạo kém của các mức in
Hiện tượng: Các mẫu có sự chuyển đổi độ đậm nhạt quá lớn (chẳng hạn như 15% - 100%) thường không in được ở phần lưới sáng, mật độ không đủ ở phần tông màu tối, hoặc có các đường nối rõ ràng ở phần tông màu trung bình.
Lý do: Khoảng chuyển tiếp giữa các chấm quá lớn, dẫn đến mực bám dính kém vào màng phim.
Phương pháp loại bỏ: sử dụng con lăn hút tĩnh điện; chia thành hai tấm.
11) Độ bóng của ấn phẩm in rất nhẹ.
Hiện tượng: Màu sắc của sản phẩm in ra nhạt hơn so với mẫu, đặc biệt là khi in màu bạc.
Lý do: Độ nhớt của mực quá thấp.
Loại trừ: việc thêm mực thô để tăng độ nhớt của mực đến mức thích hợp.
12) Chữ màu trắng có các cạnh lởm chởm
Hiện tượng: Các cạnh răng cưa thường xuất hiện ở mép của văn bản yêu cầu độ trắng cao.
Nguyên nhân: các hạt và sắc tố của mực không đủ mịn; độ nhớt của mực thấp, v.v.
Không nên thực hiện các bước sau: mài sắc dao hoặc thêm phụ gia; điều chỉnh góc của gạt mực; tăng độ nhớt của mực; thay thế tấm khắc điện phân bằng tấm khắc laser.
13) Lớp phủ không đồng đều của màng phủ trước trên thép không gỉ (lớp phủ silicon)
Việc xử lý sơ bộ màng phim (phủ silicon) thường được thực hiện trước khi in lên màng chuyển nhiệt bằng thép không gỉ, nhằm giải quyết vấn đề bong tróc lớp mực không sạch trong quá trình chuyển nhiệt (lớp mực trên màng phim khó bong tróc khi nhiệt độ trên 145°C).
Trên đây là các đặc tính vật lý của ba loại giấy chuyển nhiệt. Có thể xem xét ba khía cạnh sau khi lựa chọn:
Độ dày của chất nền nói chung không nên vượt quá 20 μm;
Bề mặt nền cần có độ nhẵn cao để đảm bảo tốc độ truyền mực tốt;
Vật liệu nền phải có độ bền đủ để đảm bảo không bị rách trong quá trình xử lý giấy chuyển nhiệt và in ấn.
②Tính chất hóa học
Độ bám dính mực tốt và đều là hai biểu hiện quan trọng của các đặc tính hóa học của chất nền giấy chuyển nhiệt. Trong sản xuất, các đặc tính hóa học của giấy chuyển nhiệt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in ấn. Nếu giấy chuyển nhiệt không thể giúp mực bám dính tốt, hoặc lượng mực không được kiểm soát tốt trong quá trình sản xuất, sẽ gây ra lãng phí in ấn. Một quy trình in tốt và những bản in tốt phải dựa trên sự hiểu biết tốt về các đặc tính hóa học của giấy chuyển nhiệt.
③Hiệu suất tản nhiệt tốt
Vì quá trình chuyển nhiệt được thực hiện bằng phương pháp nhiệt độ cao, vật liệu của giấy chuyển nhiệt phải có khả năng chịu được ảnh hưởng của nhiệt độ chuyển nhiệt và giữ nguyên các đặc tính. Nói chung, hiệu suất nhiệt của chất nền giấy chuyển nhiệt có tốt hay không có thể được phản ánh qua các yếu tố sau:
Khả năng chịu nhiệt của chất nền chịu nhiệt càng thấp, độ dày càng mỏng thì khả năng truyền nhiệt càng tốt, và hiệu suất tản nhiệt càng cao;
Độ nhẵn: Bề mặt chất nền càng nhẵn thì điện trở càng thấp và hiệu suất tản nhiệt càng tốt;
Nhiệt độ của đầu in nhiệt chịu nhiệt thường vào khoảng 300 ℃, và chất nền phải đảm bảo các chức năng chính không bị thay đổi ở nhiệt độ này.
Hiện tượng: Có các vệt, sợi, v.v. trên màng phim.
Nguyên nhân: Nhiệt độ không đủ (sự phân hủy silic không đủ), tỷ lệ dung môi không phù hợp.
Lưu ý: Tăng nhiệt độ lò nướng lên mức cố định.
Công ty TNHH Công nghiệp Cầu vồng Thượng HảiChúng tôi là nhà sản xuất, Shanghai Rainbow Package cung cấp dịch vụ đóng gói mỹ phẩm trọn gói. Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi.
Trang web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Thời gian đăng bài: 25 tháng 10 năm 2021