Увод: Процес термичког преноса, уобичајени процес у површинској обради козметичких материјала за паковање, јер се лако штампа, а боја и узорак се могу прилагодити. То је процес који власници брендова преферирају. Следеће је изменио/лаРБ ПАКЕТ.Хајде да поделимо неке уобичајене проблеме са квалитетом и решења, као и факторе који утичу на пренос топлоте, за вашу референцу у ланцу снабдевања компаније Youpin:
Пренос топлоте
Процес термалног трансфера односи се на пренос папира пресвученог пигментима или бојама као медијумом, који се загревањем, притиском и другим методама преноси са слоја мастила на медијум на штампу. Основни принцип термалног трансфера је директан контакт медија пресвученог мастилом са подлогом. Загревањем и притиском термалне главе за штампање и цилиндра за штампање, мастило са медија ће се топити и преносити на подлогу како би се добио жељени штампани материјал.
01Фактори који утичу на пренос топлоте
1) Термална глава за штампање
Термална глава за штампање се углавном састоји од површинског заштитног слоја лепљиве фолије, доњег заштитног слоја лепљиве фолије и грејних елемената. Грејни елемент је проводљиви свилени ситотисак. Уз помоћ топлоте коју генерише напонски импулс, крупне честице слоја мастила графичког дела се утискују и топе како би се завршио пренос мастила.
Брзина штампања термотрансфером зависи од времена потребног за сваку линију графике и текста. Стога, глава за термотрансфер и трансфер папир треба да имају добар пренос топлоте, тако да топлота коју генерише грејни елемент може брзо да прође кроз заштитни слој, подлогу трансфер папира и размак, и коначно до површине подлоге како би се осигурало да мастило има довољно времена преноса.
2) Мастило
Састав термотрансфер мастила се генерално састоји од три дела: пигмента (пигмента или боје), воска и уља, међу којима је восак главна компонента термотрансфер мастила. Основни састав генерално термотрансфер мастила може се погледати у Табели 1.
Табела 2 је пример формулације мастила за сито штампу са преносом топлоте. Н-метоксиметил полиамид се раствара у бензил алкохолу, толуену, етанолу и другим растварачима, додају се пигменти отпорни на топлоту и бентонит ради мешања, а затим се меље у боје за сито штампу. Мастило се штампа на носачу (као што је папир за термотрансфер) методом сито штампе, а затим се тканина термички пресује и преноси.
Приликом штампања, вискозност различитих боја је директно повезана са температуром загревања, а температура загревања и вискозност боје треба строго контролисати. Пракса је доказала да када је температура загревања 60～100 ℃, када се боја отопи, вредност вискозности боје је стабилна на око 0,6 Pa·s, што је најидеалнија вредност. Генерално говорећи, што је боја ближа овом стању, то су боље перформансе преноса.
Последњих година, са побољшањем технологије паковања „rainbow“ у Шангају, температура складиштења штампаних производа је повећана са првобитних 45 ℃ на 60 ℃, што је значајно проширило опсег примене термотрансфера. Поред тога, употреба транспарентних пигмената или транспарентних боја пружа добар ефекат нијансе за штампање у боји.
3) Пренос медија
Различите подлоге имају различита својства, па при избору трансфер папира треба обратити пажњу на следеће референтне факторе подлоге.
①Физичке перформансе
Физичка својства трансфер папира су приказана у Табели 3.
Горе наведена су физичка својства три подлоге папира за термотрансфер. Следећа три аспекта могу се узети у обзир при избору:
Дебљина подлоге генерално не би требало да буде већа од 20 μм;
Подлога треба да има висок степен глаткоће како би се осигурала брзина преноса мастила;
Подлога мора имати довољну чврстоћу да се осигура да се неће поцепати током обраде и штампања трансфер папира.
②Хемијска својства
Добро и равномерно приањање мастила су две важне манифестације хемијских својстава подлоге трансфер папира. У производњи, хемијска својства трансфер папира директно утичу на квалитет штампе. Ако трансфер папир не може добро да приања мастило или количина мастила није контролисана у производњи, то ће довести до отпада при штампању. Добар процес штампе и добри отисци морају бити засновани на добром разумевању хемијских својстава трансфер папира.
③Добре термичке перформансе
Пошто се процес преноса реализује на високој температури, материјал папира за пренос мора бити у стању да издржи утицај температуре преноса и да задржи својства непромењена. Генерално говорећи, добре термичке перформансе подлоге папира за термо пренос могу се огледати у следећим факторима:
Што је нижа отпорност на топлоту подлоге отпорне на топлоту, што је тања дебљина, бољи је пренос топлоте и боље су њене термичке перформансе;
Глаткоћа Што је површина подлоге глађа, то је нижа отпорност на топлоту и боље термичке перформансе;
Температура термоотпорне главе за штампање је генерално око 300 ℃, а подлога мора бити у стању да осигура да се главне перформансе не мењају на овој температури.
4) Подлога
Подлоге са мало храпавом површином имају бољи квалитет штампе, што је значајна карактеристика термалног трансфера. Пошто храпава површина подлоге указује на то да подлога има велику површинску енергију, мастило са трансфер папира може се добро пренети на подлогу и може се постићи идеалан ниво и тон; али превише храпава површина ће утицати на квалитет мастила. Нормалан трансфер није погодан за реализацију процеса штампања.
02Уобичајени недостаци квалитета
1) Шаблон се појављује на пуној верзији
Феномен: Мрље и шаре се појављују на целој страници.
Разлози: вискозност мастила је прениска, угао гумене лопатице није правилан, температура сушења мастила је недовољна, статички електрицитет итд.
Елиминација: повећајте вискозност, подесите угао стругача, повећајте температуру пећи и претходно нанесите електростатичко средство на полеђину филма.
2) Дремање
Феномен: Линије сличне кометама појављују се на једној страни шаре, често се појављују на белом мастилу и на ивици шаре.
Главни разлози: честице пигмента мастила су велике, мастило није чисто, вискозност је висока, статички електрицитет итд.
Уклањање: филтрирајте мастило и уклоните гумицу за чишћење да бисте смањили концентрацију; бело мастило се може претходно наоштрити да би се електростатички третирао филм, користити наоштрене штапиће за јело да се струже између гумице за чишћење и плоче или додати електростатичко средство.
3) Лоша регистрација боја, откривање дна
Феномен: Групно одступање боја се јавља када се неколико боја наноси једна на другу, посебно на боју позадине.
Главни разлози: сама машина има лошу прецизност и флуктуације; лоша израда плоча; неправилно ширење и скупљање боје позадине.
Искључити: коришћење стробоскопа за ручну регистрацију; преправљање плоче; ширење и скупљање под утицајем визуелног ефекта шаре или одсуство бељења на малом делу шаре.
4) Мастило није бистро
Феномен: На одштампаном филму се појављује маска.
Разлог: Држач стругача је лабав; распоред није чист.
Уклањање: поново подесите стругач и поправите држач ножа; по потреби очистите штампарску плочу прашком за деконтаминацију; инсталирајте обрнути довод ваздуха између плоче и стругача.
5) Боја штампе опада
Феномен: Љуштење боје се јавља у локалном делу релативно великих узорака, посебно на филму за претходну обраду штампаног стакла и нерђајућег челика.
Разлози: сам слој боје се љушти приликом штампања на обрађеном филму; статички електрицитет; слој боје је дебео и недовољно осушен.
Уклањање: Повећајте температуру рерне и смањите брзину.
6) Слаба постојаност током преноса
Феномен: Слој боје пренет на подлогу се лако скида траком која се користи за тестирање.
Разлог: неправилно одвајање или подлога, углавном зато што подлога не одговара подлози.
Уклањање: Поново замените лепило за одвајање (ако је потребно, извршите подешавања); замените лепило са задње стране које одговара основном материјалу.
7) Нелепљиво
Феномен: Слој мастила се љушти током премотавања, а звук је гласан.
Разлози: прекомерна затегнутост навијања, непотпуно сушење мастила, предебела етикета током инспекције, лоша унутрашња температура и влажност, статички електрицитет, прекомерна брзина штампања итд.
Уклањање: Смањите затегнутост навијања или на одговарајући начин смањите брзину штампања да бисте завршили сушење, контролишите унутрашњу температуру и влажност и претходно премажите електростатичко средство.
8) Тачка испуштања
Феномен: На плиткој мрежи се појављују неправилно недостајуће ситне тачке (сличне тачкама које се не могу одштампати).
Разлог: Мастило се не подиже.
Уклањање: Очистите распоред, користите електростатички ваљак за усисавање, продубите тачке, подесите притисак гумене лопатице и на одговарајући начин смањите вискозност мастила без утицаја на друге услове.
9) Златни, сребрни и бисерни делови изгледају као таласи попут коре поморанџе током штампања
Феномен: Злато, сребро и бисери обично имају таласе попут коре поморанџе на великој површини.
Разлог: Златне, сребрне и бисерне честице су релативно велике и не могу се равномерно распоредити у посуди за мастило, што доводи до неравномерне густине.
Уклањање: Пре штампања, мастило треба изједначити, а мастило треба нанети на посуду за мастило пумпом, а на посуду за мастило треба поставити пластичну цевчицу за дување; смањити брзину штампања.
10) Лоша репродуктивност нивоа штампе
Феномен: Шаблони са превеликим прелазом градације (као што је 15%-100%) често не успевају да се одштампају у светлом делу мреже, недовољном густином у тамном делу или очигледним спојевима у средњем делу тона.
Разлог: Прелазни опсег тачака је превелик, а пријањање мастила на филм није добро.
Уклањање: користити електростатички ваљак за усисавање; поделити на две плоче.
11) Сјај на штампаном материјалу је лаган
Феномен: Боја штампаног производа је светлија од узорка, посебно када се штампа сребрном бојом.
Разлог: вискозност мастила је прениска.
Искључити: додавање сировог мастила ради повећања вискозитета мастила на одговарајућу количину.
12) Бели текст има назубљене ивице
Феномен: На ивицама текстова који захтевају високу белину често се јављају назубљене ивице.
Разлози: честице и пигменти мастила нису довољно фини; вискозност мастила је ниска итд.
Искључите: оштрење ножа или додавање адитива; подешавање угла гумене шпатуле; повећање вискозности мастила; промену електрогравирне плоче на ласерску плочу.
13) Неравномерни премаз претходног премаза од нерђајућег челика (силиконски премаз)
Претходна обрада филма (силиконски премаз) се обично врши пре штампања трансфер филма од нерђајућег челика, тако да се може решити проблем нечистог љуштења слоја боје током процеса преноса (слој боје је на филму када је температура изнад 145°C). Тешкоће у љуштењу).
Горе наведена су физичка својства три подлоге папира за термотрансфер. Следећа три аспекта могу се узети у обзир при избору:
Дебљина подлоге генерално не би требало да буде већа од 20 μм;
Подлога треба да има висок степен глаткоће како би се осигурала брзина преноса мастила;
Подлога мора имати довољну чврстоћу да се осигура да се неће поцепати током обраде и штампања трансфер папира.
②Хемијска својства
Добро и равномерно приањање мастила су две важне манифестације хемијских својстава подлоге трансфер папира. У производњи, хемијска својства трансфер папира директно утичу на квалитет штампе. Ако трансфер папир не може добро да приања мастило или количина мастила није контролисана у производњи, то ће довести до отпада при штампању. Добар процес штампе и добри отисци морају бити засновани на добром разумевању хемијских својстава трансфер папира.
③Добре термичке перформансе
Пошто се процес преноса реализује на високој температури, материјал папира за пренос мора бити у стању да издржи утицај температуре преноса и да задржи својства непромењена. Генерално говорећи, добре термичке перформансе подлоге папира за термо пренос могу се огледати у следећим факторима:
Што је нижа отпорност на топлоту подлоге отпорне на топлоту, што је тања дебљина, бољи је пренос топлоте и боље су њене термичке перформансе;
Глаткоћа Што је површина подлоге глађа, то је нижа отпорност на топлоту и боље термичке перформансе;
Температура термоотпорне главе за штампање је генерално око 300 ℃, а подлога мора бити у стању да осигура да се главне перформансе не мењају на овој температури.
Феномен: На филму се налазе пруге, филаменти итд.
Разлог: Недовољна температура (недовољно разлагање силицијума), неправилан однос растварача.
Искључити: Повећати температуру рерне на фиксну висину.
Шангајска компанија Rainbow Industrial Co., Ltd.је произвођач, Шангајски дугин пакет пружа козметичко паковање на једном месту. Ако вам се свиђају наши производи, можете нас контактирати,
Веб-сајт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време објаве: 25. октобар 2021.