Водич: Свилена штампа је веома уобичајен процес графичког штампања у производњи материјала за козметичку амбалажу. Комбинацијом мастила, сито штампе и опреме за сито штампу, мастило се преноси на подлогу кроз мрежу графичког дела. Током процеса, на сито штампу ће утицати неки фактори и она ће се мењати. Овај чланак је упакован од странеШангајски дугин пакет, и поделићу са вама неколико фактора који утичу на промену боје ситотиска.
сито штампа
Процес сито штампе је такав да мастило пролази кроз део мреже сита, а затим цури на подлогу. Преостали део сита је блокиран и мастило не може да продре. Приликом штампања, мастило се сипа на сито. Без спољашње силе, мастило неће цурити кроз мрежу на подлогу. Када гумена лопатица струже мастило под одређеним притиском и углом нагиба, оно ће се пренети кроз сито на следећу подлогу како би се остварила копија слике.
01 Мешање мастила
Под претпоставком да су пигменти у мастилу правилно формулисани, уобичајени узрок промене боје је додато растварач. У добро контролисаној радионици, мастило треба доставити штампарској машини у било ком тренутку након што је спремно, односно штампач не би требало да меша мастило. У многим компанијама, мастило се не подешава и не доводи до штампарске машине, већ се препушта штампарима да га подесе, и они додају и мешају мастило према сопственом осећају. Као резултат тога, равнотежа пигмената у мастилу је нарушена. Код уобичајеног мастила на бази воде или УВ мастила, вода у мастилу делује на исти начин као и растварач у растварачу у мастилу. Додавање воде ће истањити осушени филм мастила и утицати на боју мастила, чиме се смањује густина боје. Разлози за такве проблеме могу се даље пратити.
У складишту мастила, радници који мешају мастило не користе уређај за мерење, већ се ослањају само на сопствену процену да би додали праву количину растварача, или је почетно мешање неодговарајуће, или се количина мешања мастила промени током штампања, тако да ће помешано мастило производити различите боје. Када се овај задатак поново одштампа у будућности, ова ситуација ће се погоршати. Осим ако нема довољно мастила за снимање, готово је немогуће репродуковати боју.
02 Избор екрана
Пречник жице сита и начин ткања, односно обично или кепер, имају велики утицај на дебљину штампаног филма боје. Добављач сита ће пружити детаљне техничке информације о ситу, најважнију теоријску запремину боје, која представља количину боје која пролази кроз мрежу сита под одређеним условима штампања, генерално изражену у цм3/м2. На пример, сито пречника мрежице од 150 меша/цм са пречником мреже од 31 μм моћи ће да пропусти 11 цм3/м2 боје. Мрежица пречника 34 μм и сито пречника мрежице од 150 меша пропустиће 6 цм3 боје по квадратном метру, што је еквивалентно дебљини влажних слојева боје од 11 и 6 μм. Из овога се може видети да ће једноставна репрезентација мрежице од 150 меша учинити да добијете значајно различите дебљине слоја боје, а резултат ће изазвати велику разлику у боји.
Са побољшањем технологије ткања жичане мреже, неопходно је набавити одређени број кепер жичане мреже уместо обичне жичане мреже. Иако је то понекад могуће, могућност је веома мала. Понекад добављачи сита чувају нека стара кепер сита. Генерално говорећи, теоретска запремина мастила ових сита варира за 10%. Ако користите кепер сито за штампање слика фине зрна, феномен ломљења финих линија је већи него код сита обичног ткања.
03Затегнутост екрана
Ниска затегнутост сита ће узроковати да се сито споро одваја од штампане површине, што ће утицати на задржавање мастила на ситу и изазвати ефекте као што је неравномерност боје. На овај начин, боја изгледа као да се променила. Да би се решио овај проблем, растојање сита мора се повећати, односно растојање између хоризонтално постављене плоче сита и материјала за штампање мора се повећати. Повећање растојања сита значи повећање притиска гумене лопатице, што ће утицати на количину мастила која пролази кроз сито и изазвати даље промене боје.
04Подешавање гумене шприце
Што је ракел мекши, више мастила ће проћи кроз сито. Што је већи притисак који делује на ракел, брже се ивица оштрице ракела троши током штампања. Ово ће променити тачку контакта између ракела и одштампаног материјала, што ће такође променити количину мастила која пролази кроз сито и тиме узроковати промене боје. Промена угла ракела такође ће утицати на количину приањања мастила. Ако се ракел креће пребрзо, то ће смањити дебљину причвршћеног слоја мастила.
05Подешавање ножа за враћање мастила
Функција ножа за враћање мастила је да попуни рупе на ситу стабилном количином мастила. Подешавање притиска, угла и оштрине ножа за враћање мастила довешће до препуњавања или недовољног попуњавања мреже. Прекомерни притисак ножа за враћање мастила ће приморати мастило да прође кроз мрежу, што ће довести до прекомерног приањања мастила. Недовољан притисак ножа за враћање мастила ће довести до тога да се само део мреже попуни мастилом, што ће резултирати недовољним приањањем мастила. Брзина рада ножа за враћање мастила је такође веома важна. Ако ради преспоро, мастило ће се прелити; ако ради пребрзо, изазваће озбиљан недостатак мастила, што је слично ефекту промене брзине рада гумене ватре.
06Подешавање машине
Пажљива контрола процеса је најважнији фактор. Стабилно и конзистентно подешавање машине значи да је боја стабилна и конзистентна. Ако се подешавање машине промени, боја ће изгубити контролу. Овај проблем се обично јавља када штампарски радници мењају смене или касније штампарски радници мењају подешавања на штампарској машини по вољи како би се прилагодили сопственим навикама, што ће изазвати промене боја. Најновија машина за вишебојну сито штампу користи аутоматску контролу рачунара како би елиминисала ову могућност. Направите ова стабилна и конзистентна подешавања за штампарску машину и држите их непромењеним током целог штампања.
07Материјали за штампање
У индустрији сито штампе, аспект који се често занемарује је конзистентност подлоге на коју се штампа. Папир, картон и пластика који се користе у штампању се генерално производе у серијама. Висококвалитетни добављач може гарантовати да цела серија материјала коју испоручује има добру глаткоћу површине, али ствари нису увек тако. Током обраде ових материјала, свака мала промена у процесу промениће боју и нијансу материјала. Завршна обрада површине. Када се то деси, одштампана боја изгледа као да се променила, иако се ништа није променило током самог процеса штампања.
Када желимо да одштампамо исти шаблон на различитим материјалима, од валовитог пластичног картона до уметничког картона, као рекламу, штампачи ће се сусрести са овим практичним потешкоћама. Још један проблем са којим се често сусрећемо јесте да наша сито штампа мора да сустигне офсет слику. Ако не обратимо пажњу на контролу процеса, немамо шансе. Пажљива контрола процеса укључује прецизно мерење боја, употребу спектрофотометра за одређивање боје линије и дензитометра за одређивање три основне боје, тако да можемо да штампамо стабилне и конзистентне слике на различитим материјалима.
08извор светлости
Под различитим изворима светлости, боје изгледају другачије, а људске очи су веома осетљиве на ове промене. Овај ефекат се може смањити осигуравањем да су боје пигмената који се користе у целој операцији штампања тачне и конзистентне. Ако промените добављача, то би могла бити катастрофа. Мерење и перцепција боја су веома сложена област. Да би се постигла најбоља контрола, мора постојати затворена петља састављена од произвођача мастила, мешања мастила, пробних отисака и прецизног мерења у процесу штампања.
09 суво
Понекад се боја мења због неправилног подешавања сушача. Приликом штампања папира или картона, ако је температура сушења подешена превисоко, општа ситуација је да бела боја постаје жута. Индустрије стакла и керамике највише имају проблема са променама боје током сушења или печења. Пигмент који се овде користи мора се потпуно променити из штампане боје у синтеровану боју. На ове синтероване боје не утиче само температура печења, већ и оксидација или смањен квалитет ваздуха у простору за печење.
Шангајска компанија Rainbow Industrial Co., Ltd.је произвођач, Шангајски дугин пакет пружа козметичко паковање на једном месту. Ако вам се свиђају наши производи, можете нас контактирати,
Веб-сајт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време објаве: 04.11.2021.